电厂用铝母线焊接工艺的制定

介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺，尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管．采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩气工艺，单面焊双面成型焊接取得了成功。     

不加衬管管形铝母线焊接技术

邯峰电厂升压站所采用的铝母线为管形，焊口不加衬管，难以采用一般的交流手工钨极氩弧焊进行焊接。采用交流方波脉冲手工钨极氩弧焊，以及平焊位置、内部充氩技术较好地解决了这一难题。本文介绍了对其进行的工艺试验，以及实际的焊接过程。     

松下KRII-500型弧焊电源焊接火电厂铝母线工艺研究

通过分析火力发电厂铝母线的使用特点和性能要求,结合铝的焊接性和KRII-500型晶闸管控制MIG/MAG焊弧焊电源特点,研究了本焊机MIG焊焊接铝母线工艺。制定合理的焊接工艺规范参数,并在600MW超临界机组铝母线安装中顺利实施,效果良好,对以后在铝母线的检修和安装中取代昂贵的铝焊接专机有一定的参考价值。     

铝母线MIG焊焊接工艺

通过对铝母线6063的焊接性分析,气孔是焊接铝及其合金时亟待解决的问题。根据培训需要,选用规格为φ250 mm×10 mm的铝母线管6063进行水平固定位置的MIG焊焊接工艺研究,通过控制焊接工作程序,寻找合适的焊接工艺参数和控制焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行了一系列的检验和试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于焊工培训中,为电站安装以及送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。     

铝—钢爆炸焊接头与铝软带的碳弧焊

铝电解槽阴极铝母线与阴极钢棒是通过铝一钢爆炸焊接头连接的(图1)。铝一钢爆炸焊接头同阴极铝母线软带的焊接,原设计的工艺为自动氩弧焊,使铝一钢爆炸焊接头的温     

管型铝母线焊接工艺

随着大型电站的建设，变电站越来越多地采用管型架空铝母线。通过对管型铝母线的焊接性分析，制定了适用的焊接工艺，实践证明，该工艺具有较强的可操作性。     

6063硬连接与L6软连接铝母线接头TIG焊接工艺

通过分析6063硬连接与L6软连接铝母线的焊接性和焊接方法,夹钨、夹杂是TIG焊接时亟待解决的问题。根据生产需要,选用材质为6063,δ=15 mm铝厚板与28~29层L6,δ=0.5 mm铝薄板叠层进行水平固定位置的TIG焊接工艺研究,通过控制焊接工艺,寻找合适的焊接工艺参数和焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行X射线检验和过电流试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于生产中,为送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。     

保护气体对铝母线MIG焊产生气孔的影响

MIG焊在电力行业铝母线安装过程中由于功效高而成为普遍采用的焊接方法,其缺点是较容易产生气孔.气孔的存在削弱了焊缝的有效截面积、接头强度、塑性下降和电导率下降,严重影响焊接接头使用性能和寿命.通过对铝母线MIG焊进行工艺试验,利用三种保护气体分别对四个焊位进行焊接试验,确定出铝母线MIG焊气体保护的最佳方法.     

铝合金母线焊接专家系统设计

铝舍金质量轻、强度高、具有良好的导电性和耐腐蚀性，常作为铜的替代材料广泛用于电气设备中，特别是变电站及发电厂多采用铝合金材料制作大电流母线。利用计算机技术对铝合金母线焊接工艺进行优化选择，开发了铝母线焊接专家系统，以利于制定合理的工艺方案，并保证工艺参数的稳定可靠性，从而提高发电厂运行的安全性。     

大型发电厂离相封闭母线的全位置焊接

简要介绍了大型发电厂离相封闭母线的焊接技术，重点分析了纯铝在施工现场全位置MIG焊接遇到的质量问题以及气孔、未熔合、裂纹等焊接缺陷产生的原因，并讨论了相应的MIG全位置焊接工艺。     

磁场环境下铝母线修复技术与实践

大型预焙阳极铝电解槽由于侧部击穿或阴极钢棒孔漏炉等原因,致使高温铝液或电解质对槽周阴极母线、短路母线及软带母线造成冲毁,严重时造成熔断。考虑到母线修复受强电磁场、现有修复技术及操作空间限制等工况因素的影响,提出了铝母线强磁环境下的在线修复技术。阐述了阴极软母线焊接困难的原因及磁场对现有焊接方式的影响,提出了不停电磁场环境下母线修复热熔焊接的施工方法,并进行了现场焊接的实际应用验证。验证结果表明,该修复技术焊接质量高,修复接头外形完整,从焊缝四周查看,并未发现气孔、焊渣、裂纹等缺陷,在焊缝和母材的结合部位存在着熔合线,说明已经形成冶金结合。该修复技术操作简单,能够有效降低劳动强度,人工和材料消耗较少,避免了停限电对系列电解槽带来的影响。     

直流铜母线的焊接工艺

阐述了直流铜母线工艺原理、制作流程及焊接工艺，采用氩弧焊接方法焊接铜母线的工艺，具有技术要求高、工艺简捷的特点，并在类似大型铜母线材料的焊接、制作及应用上取得了好的效果和显著的经济效益。     

大厚度铝板的板极电渣焊机

一、前言为了降低电耗,提高电解铝的生产率,开始使用大型预焙式阳极铝电解槽。电解铝所用的导线——铝母线的戳面积达165×500～220×500毫米~2。为了焊接铝母线,我院焊接室对铝的板极电渣焊进行了研究,并自行设计试制了厚铝板板极电渣焊机。对165毫米厚铝板的焊接表明:电渣焊焊接速度快(高达3700毫米/时),而且质     

保护气体对铝母线MIG焊产生气孔的影响

MIG焊在电力行业铝母线安装中因其功率高而被普遍采用，但其缺点是较易产生气孔。气孔的存在会减少焊缝的有效面积，使直流电阻值增大，引起导线发热。根据DL／T754-2001《铝母线焊接技术规程》对焊接质量的要求，如何减少和控制铝母线MIG焊焊接时焊缝中的气孔，一直是焊接质量控制的难点之一。迄今为止，防止铝MIG焊焊接气孔还没有找到根本的解决方法。本文采用MIG焊焊接时采用不同的保护气体对不同的焊位进行试验，找出了预防气孔产生的最佳气体保护方法。     

槽型铝母线的氩弧焊

槽型铝母线是发电厂输配电的重要器材。本文主要介绍它的氩弧焊工艺。槽型铝母线是发电厂变配电设备中用以传输强大电流的重要器件,用热轧纯铝材制作,常用的截面尺寸为200×90mm,厚12mm(图1)。采用氩弧焊对接,以保证焊接质量和良好的导电性能。     

大厚度铝板板极电渣焊

本文研究了大厚度纯铝板的板极电渣焊工艺,焊接材料与设备,提出了价廉易得和工艺性能良好的焊剂成分,用直流正接法可取消大厚度铝板焊前的预热工序。目前不预热一次可焊接厚度达220毫米的纯铝板,焊接速度可达3.70米/小时。文中提出对焊缝进行变质处理,可防止大厚度铝板焊缝中的热裂纹;并列举了厚度从80毫米到220毫米的焊接工艺参数。用本工艺焊接的厚铝板焊缝经过试验,证明质量优良;提出应用普通电冶炼用整流电源代用铝电渣焊所要求的大功率焊接电源的简易办法。最后介绍了在某工程中应用本工艺焊接了一百六十吨大厚度铝母线的概况。     

铝母线连续铸造生产实践

简单介绍铝母线连续铸造生产实践,并对影响铝母线质量存在的因素作了分析和工艺的探讨.     

浅谈铜母线焊接工艺

本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点,并给出具体焊接工艺参数。     

钨极氩弧焊焊接技术在铝电解槽上的应用

详细介绍６０ＫＡ侧插自焙阳极电解槽的阴极棒钢钢铝复合材料上采用钨极氩弧焊，焊接铝软带母线的一系列方法，估计了采用该焊接方法的经济效益。     

400kA电解槽用铝母线浇铸参数的有限元仿真

以400 kA电解槽用铝母线为例,应用Solidworks和Procast软件,分别对铝母线浇铸温度、浇铸速度、中心裂纹、冷隔和铸瘤缺陷等进行数值模拟,分析铝母线铸造情况,探讨仿真模拟技术在竖井热顶模铸造400 kA电解槽用铝母线工艺中的应用。