L-乳酸丙酯的合成工艺优化

对乳酸丙酯的合成工艺条件如醇酸比、催化剂用量、反应时间进行了优化。实验采用间歇式反应精馏方法提高转化率。结果表明醇酸物质的量比为3∶1时转化率最高,催化剂用量为2%时转化率达到73%,反应时间为6h时最优。     

H3PW12O40/Y-β催化丙酸异戊酯的绿色合成

采用Y-β复合分子筛负载H3PW12O40（H3PW12O40/Y-β）为催化剂,由丙酸与异戊醇合成丙酸异戊酯,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响.结果表明,该催化剂具有催化性能高,易回收并有较好的重复使用性能等优势.最佳反应条件为：丙酸0.1 mol,醇酸摩尔比1.5,催化剂用量0.6g,反应时间30 min,收率95.4％.     

H_3PW_(l2)O_(40)/Y-β催化丙酸异戊酯的绿色合成

采用Y-β复合分子筛负载H3PW l2O40(H3PW l2O40/Y-β)为催化剂,由丙酸与异戊醇合成丙酸异戊酯,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化性能高,易回收并有较好的重复使用性能等优势。最佳反应条件为:丙酸0.1 mol,醇酸摩尔比1.5,催化剂用量0.6 g,反应时间30 min,收率95.4%。     

改性β沸石合成丙酸异戊酯

将β沸石经水蒸气处理、酸处理,及负载FeCl3改性,选择水蒸气处理后的β沸石为催化剂,以丙酸与异戊醇反应合成丙酸异戊酯。讨论了醇酸比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响,得出最佳反应条件为: 丙酸为 0.1mol, 醇酸比为 1.5:1,催化剂用量为 1.5g,反应时间为 4小时, 最终转化率为 95.12%;将不同处理条件及不同硅铝比的沸石进行酯化比较,结果表明,β沸石的硅铝比越高,酯化率越高;酸量越高,酯化率越高。β沸石作为催化剂,产品质量好、选择性好、对设备无腐蚀、可重复使用。     

十二烷基磺酸铁催化丙酸异丁酯的绿色合成研究

本文研究了丙酸与异丁醇在十二烷基磺酸铁催化剂作用下的酯化反应,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对丙酸异丁酯收率的影响。实验结果表明反应的最佳反应条件为:丙酸用量为 0.1 mol,醇酸摩尔比为1.2,十二烷基磺酸铁用量为2g(约2.5 mmol),反应时间为30 min,酯收率达93.5%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。无污染产生,具有绿色合成的特点。产品经折光率、红外光谱进行了表征。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丙酸乙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 催化丙酸与乙醇的酯化反应 ,探讨了催化剂用量、反应时间及醇酸摩尔比对酯产率的影响。当醇酸摩尔比为 1 4∶1,催化剂的量为醇酸总质量的 2 0 % ,反应时间为 1 0h ,酯产率可达 5 0 3%     

壳聚糖硫酸盐催化丙酸丁酯的绿色合成研究

研究了丙酸与丁醇在壳聚糖硫酸盐催化剂作用下的酯化反应,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对丙酸丁酯酯化率的影响。实验结果表明反应的最佳条件为:丙酸用量为0.1mol,醇酸摩尔比为1.4,壳聚糖硫酸盐用量为1.2g,反应时间为1.5h,酯化率达97.2%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。无污染产生,具有绿色合成的特点。产品经折光率、红外光谱进行了表征。     

分子筛催化合成丙酸异戊酯

重点探讨了醇酸物质的量之比、催化剂的用量、反应的时间对生成物丙酸异戊酯收率的影响。实验结果表明：硫酸改性分子筛对丙酸异戊酯的合成具有良好的催化活性。在醇酸物质的量比为1．6：1,催化剂用量为1．2g、反应时间为1．5h时,产品收可达91．28％。该催化剂可以重复使用。     

煤基活性炭负载硫酸铈催化合成丙酸丁酯

为寻求丙酸丁酯的绿色合成方法,以煤基活性炭负载Ce2（SO4）3催化合成丙酸丁酯,用正交实验法,考察醇酸比、催化剂用量和反应时间等3个因素对丙酸丁酯酯化率的影响,获得了最适宜合成条件：醇酸比1．4：1,催化剂用量0．6g,反应时间40min。此时,酯化率可达97％以上。结果表明：煤基性炭负载Ce2（SO4）,对丙酸丁酯的合成具有较好的催化活性。     

固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸异戊酯

以正丙酸和异戊醇为原料,固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为催化剂催化合成了丙酸异戊酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对丙酸异戊酯产品收率的影响。实验结果表明:固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2对丙酸异戊酯的合成具有良好的催化活性。在醇酸物质的量比为3．0 1,催化剂用量为反应物料总质量的2．5％、反应时2．0 h,产品收率可达91．8％。