原子吸收光谱法测定水样中铁含量的不确定度评定

采用火焰原子吸收光谱法对水样中铁的含量进行测定,分析测量过程中不确定度来源及各不确定度分量对总不确定度的影响,确定测定结果的置信区间。给出本实验室测定水样中铁含量的扩展不确定度为0.087mg/L(Veff=10)。     

分光光度法测定菠菜中铁含量的不确定度评定

目的:建立分光光度法测菠菜中铁的含量不确定度评定的数学模型。方法:根据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,从测量过程各步骤分析不确定度来源,并对已识别来源的不确定度影响进行评价和分析。结果:测量菠菜中铁含量结果的不确定度主要来源于测量重复性、铁标准溶液、试样溶液的配置和试样的称量。当菠菜中铁含量为8.94 mg/kg时,其扩展不确定度为±0.14 mg/kg(k=2)。结论:该研究可为实验室评定蔬菜中铁含量的测定结果质量提供参考。     

原子吸收光谱法测定汽油中铁含量的不确定度评估

通过采用火焰原子吸收光谱法测定汽油中铁的不确定度分析研究,得到铁测定不确定度评定因果关系图,对该测定过程中不确定度的来源进行了分析,建立测量不确定度的数学模型,通过计算各不确定度分量,得到铁含量的扩展不确定度。结果表明:该测量过程不确定度的主要来源为测定重复性,其次依次是标准曲线拟合、标准溶液稀释、贮备液配制和样品制备。取置信概率为95%,包含因子k=2,则汽油中铁的测定结果为(2.3±0.2) mg/L。     

1,10-菲啰啉分光光度法测定工业用氢氧化钠中铁含量的不确定度评定

本文分析了1,10-菲啰啉分光光度法测定工业用氢氧化钠中铁含量的不确定度评定,通过建立数学模型并分析其不确定来源。结果表明,本次测试的工业用氢氧化钠中铁含量为(1.203±0.0287)×10-3%,扩展不确定度为2.87×10-5%,k=2,不确定度主要来源为标准曲线拟合和标准溶液的配制。     

硼氢化钾还原-重铬酸钾滴定测定铜精矿中铁的不确定度评定

通过对铜精矿中铁含量的测定影响分量铁元素的相对原子质量、重铬酸钾标准溶液的浓度、滴定时标液消耗的体积、样品的称样量、容量瓶允差、移液管允差等进行不确定度评定,求出被测量的标准不确定度和扩展不确定度。     

尿素中总氮含量测定的不确定度评定

本文论述了在尿素中总氮含量测定过程中不确定度产生的原因及计算方法.结果表明:在测定过程中,滴定终点引起的不确定度可忽略,其它过程应提高操作人员技能,避免或降低不确定度的产生.     

分光光度法测定耐火材料中三氧化二铁含量的不确定度评定

详细叙述了分光光度法测定三氧化二铁含量的测量不确定度的评定过程,并确定其测量不确定度的结果.     

多孔粒状硝酸铵含量不确定度评定

论述了在多孔粒状硝酸铵含量(总氮含量)测定过程中不确定度产生的原因及计算方法.从而计算出多孔粒状硝酸铵含量(总氮含量)相对标准的扩展不确定度.     

火焰原子吸收光谱法测定石英砂中的铁含量的测量不确定度评定

以火焰原子吸收光谱法测定石英砂中的铁含量为例,根据《测量不确定度评定与表示指南》,对测量结果进行不确定度评定.本次测量不确定度的主要来源为待测溶液中铁浓度p产生的标准不确定度.通过分析计算,求得标准不确定度为0.475 μg/mL,扩展不确定度为0.95 μg/mL.     

复混肥中有效磷含量测定的不确定度评定

本文论述了在复混肥料中有效磷含量的测定过程中,不确定度产生的原因及计算方法.结果表明:在测定过程中,天平称量引起的不确度可以忽略,操作过程带来的不确定度应加以重视,以减少实验误差.     

镍网上无氰镀银-钯合金工艺

研究了一种氯化物无氰电镀Ag-Pd合金工艺,通过正交试验得出最佳配方及工艺条件:氯化锂520 g/L,氯化钯1.31 g/L,硝酸银3.11 g/L,添加剂为0.05 g/L硫脲和0.2 g/L氯化镍,pH 为2.0,温度60℃,阴极电流密度0.15 A/dm2.测试表明,该镀液性能稳定,分散能力为86.75％,覆盖能...     

氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究

采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜。主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件。结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91%、浸出剂量为理论量105%、反应温度60℃、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86%,铜浸出率为3.57%。浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质。     

从废钯—炭催化剂中提取氯化钯

阐述了废钯－炭催化剂经焚烧灰化,还原,溶解蒸干、氨水除杂制海绵钯,再用王水溶解蒸干得氯化钯的过程。通过最佳条件的确定,钯的总回收率可达９９．３％,产物氯化钯纯度达９８．３％。     

CTAB存在下纳米Pd粒子的超声诱导生长

在微量十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)存在下,超声辐射PdCl2的乙醇水溶液,制得了纳米Pd粒子,用XRD、UV、TEM和HRTEM等进行了表征,探讨了超声诱导纳米Pd粒子的生长过程。结果表明,当超声辐射50min时,得到呈多边形的纳米Pd粒子,粒径分布较集中,大约为10nm。     

Fe-Al2O3耐磨性复合镀层

以二氯化铁无刻蚀电镀工艺为基础,在氯化亚铁单盐(ρ=300~400g/L)中加入Al2O3惰性粒子,制备了Fe–Al2O3复合镀层。讨论了镀液中颗粒含量及电流密度对镀层中颗粒含量的影响,结果表明:镀层中Al2O3的含量随镀液中Al2O3的含量增加而增加,当镀液中Al2O3的含量继续增加到50g/L时,惰性粒子在复合镀层中的含量达到最大值;当电流密度达到25A/dm2时Al2O3在镀层中的共沉积量出现高峰。测试结果表明,该复合镀层耐磨性、耐腐蚀性都较好。     

煤制合成气中羰基镍和羰基铁的测定

煤制天然气过程中产生的羰基镍、羰基铁可对甲烷化催化剂造成不可逆的中毒反应。氯化碘甲醇溶液(碘、氢碘酸、盐酸和甲醇的混合溶液)可同时吸收合成气中的羰基镍和羰基铁,再利用石墨炉原子吸收光谱仪测定羰基镍和羰基铁含量。通过该方法测定出合成气中羰基镍的含量约为0.025 mg/L,羰基铁的含量小于0.001 mg/L。吸收液中碘浓度为6.0 g/L,氢碘酸浓度为100 mL/L最宜。羰基化合物总含量较低,不会使甲烷化催化剂中毒;在取样和测定过程中应注意个人防护,防止甲醇或CO中毒。     

氮杂碳包铁负载钯催化苯甲醇无溶剂氧化

以氮杂碳包铁(Fe@NC)为载体、聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂,通过液相还原H_2PdCl_4和后续焙烧法制备新型的磁可分离Pd/Fe@NC催化剂,并进行AAS、TEM、XRD和XPS表征,将制备的催化剂用于苯甲醇无溶剂需氧氧化反应,考察焙烧温度、反应温度、催化剂用量和碱性助剂对其催化性能的影响,研究催化剂的循环使用性能。结果表明,Pd负载质量分数为4.86%,Pd有效负载比例为97.2%;Pd颗粒在载体上分散均匀,平均粒径为5 nm;催化剂活性物种组成包括Pd~0和含量较低的络合Pd(Ⅱ)及PdO。在无溶剂、无碱性助剂、O_2分压101.325 kPa(O_2流量为20 m L·min~(-1))和低催化剂用量[n(Pd)∶n(苯甲醇)=1∶2 000]条件下,Pd/Fe@NC可高效催化苯甲醇的氧化反应,100℃反应24 h,苯甲醇转化率达86%,苯甲醛选择性为87%,反应过程中无任何有毒物质产生与排放。催化剂循环使用7次后,催化活性略有提高,催化过程中络合的Pd(Ⅱ)向Pd0的转化是其活性提高的主要原因。     

Electrodeposition of iron(II) on platinum in chloride melts at 700-750 °C

The electrodeposition of iron(II) on platinum electrodes in chloride melts was studied by cyclic voltammetry. The process is irreversible and is complicated by platinum-iron alloy formation. The deposition is accompanied by iron dendrite formation. Thereby, after achieving a steady state for iron deposition on platinum in the melt, the Pt surface was covered by up to 40% atom iron only. The electrochemical parameters of this process were determined. A plausible mechanism scheme was proposed.     

高纯聚氯化铝的制备及研究进展

近年来,随着现代水处理技术的迅速发展,高纯聚氯化铝作为一种优良的无机混凝剂受到了广泛关注。常规的聚氯化铝生产方法中,产品中的铁及其他重金属离子含量较高。因此,杂质含量的控制对生产高纯聚氯化铝尤为重要。归纳总结了5种主要的高纯聚氯化铝制备方法（直接合成法、净化法、电解法、凝胶法及热解活化法等）的研究进展及优缺点,指出了高纯聚氯化铝制备过程中存在的问题,最后展望了高纯聚氯化铝的发展趋势。     

合成4，6-二氨基间苯二酚用钯炭催化剂的制备及失活

用KCl预处理载体,采用均匀设计考察了浸渍过程中浸渍液体积、pH、浸渍温度和浸渍时间对催化合成4,6-二氨基间苯二酚的影响,结果表明,KCl浓度0.5 mol·L^-1时,催化剂上钯粒径最小;pH是浸渍过程影响活性的主要因素,催化剂优化后,产物收率较高。堵孔和钯价态的升高是失活的主要因素,通过洗涤和还原可部分恢复催化剂活性。