蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用

为进一步挖掘节能潜力 ,降低燃耗 ,提高加热炉能力 ,承钢连轧厂加热炉进行了大规模改造。介绍了承钢加热炉蓄热式改造方案及其应用效果 ,改造后加热炉能力由 80t/h提高至 1 2 0t/h,单耗由 2 0 5m3 /t降至 1 3 5m3 /t。     

MCU控制蓄热式加热炉压力控制优化研究

通过对蓄热式加热炉的工作特点进行研究,明确了蓄热式加热炉压力的控制要求。对加热炉压力控制系统进行整体架构设计;利用AVR系列的ATmega48型单片机作为主控器,对加热炉压力控制系统的硬件系统进行设计;利用改进的PID算法作为加热炉压力控制系统的软件核心,对采集的压力信号进行计算从而获取控制量,对加热炉炉压进行快速准确的调节。仿真实验结果表明,所提出的加热炉压力控制系统,对蓄热式加热炉压力进行调控时,具有调节速度快、调节精度高的特点。为蓄热式加热炉压力控制的优化提供了有效可靠的方案。     

高效蓄热式加热炉的应用与实践

为了节能降耗,萍乡钢铁棒材有限公司使用高效蓄热式高炉煤气加热炉,文中介绍了加热炉的主要技术参数,简述了该项新技术的工作原理、技术特性及使用效果。     

蓄热式加热炉的维护

以唐山钢铁股份有限公司中型厂蓄热式加热炉为例，对影响加热炉使用的蓄热体板结、蓄热室漏火漏气，以及换向阀不到位的问题进行了分析，并介绍了解决其问题的有效措施。     

蓄热式加热炉投产后的问题及解决方法

介绍了蓄热式加热炉的结构和工艺参数，分析了加热炉投产后出现的主要问题，并提出了具体的改进措施。同时对影响蓄热式加热炉达产达标的关键因素进行了简要分析。     

蓄热式加热炉烧嘴结构优化研究

针对北京某公司一台蓄热式加热炉因烧嘴排烟不畅而导致加热炉内压力升高问题进行了分析研究。为了维持加热炉内微负压的状态,改变了烧嘴的结构尺寸,确定了烧嘴空气进口处需要提供的压力。并通过分析确定了烧嘴空气进口处所加挡板的厚度。     

蓄热式加热炉中三通换向阀的控制系统

三通换向阀作为蓄热式加热炉稳定运行的关键设备之一,控制烧嘴的切除与投入,对其加热工艺的执行、设备的稳定和加热炉安全生产起到至关重要的作用。本文从三通换向阀的工作原理、使用现状和常见故障等方面进行简单介绍,阐述了换向阀的控制系统。     

双预热双蓄热烧嘴式加热炉的应用

介绍了直接使用纯高炉煤气作为燃料的双预热双蓄热烧嘴式加热炉的概况及其特点。该炉投产后加热能力、加热质量大幅提高，烧报降低，煤气排放减少，经济效益、社会效益显著。     

蓄热式燃烧技术在韶钢加热炉上的应用

韶关钢铁集团公司为了节能降耗,减少污染,充分利用公司自产高炉煤气,用蓄热式燃烧技术对三轧厂2^#加热炉进行了改造,改造后取得了明显效果和良好的经济效益,文中介绍了炉子的技术性能,系统结构和技术特点.     

蓄热式加热炉在长钢的应用实践

为增产降耗，川投长城特殊钢股份有限公司第一轧钢分厂将原加热炉改造为蓄热式炉，介绍了蓄热炉的概况以及空燃比、烟温、炉压的实际控制措施，使加热能力提高了25％，燃耗降低了5％～25％。     

煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用

本文从煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用情况出发,阐述了轧钢加热炉蓄热式高温燃烧系统在生产中出现的问题,详细分析了普通蓄热式技术及其不足,介绍了煤气反吹技术的工作原理、特点、应用效果,山钢集团淄博张钢有限公司对其1座140t/h蓄热式高线加热炉进行的热平衡测试表明,炉子单位能耗为0. 907 GJ/t坯。     

端出料连续式加热炉炉头辊道改造

介绍了端出料连续式加热炉炉头辊道的改造。改造后既可以减少故障停机时间和维修费用,又可以减轻工人的劳动强度,提高轧机的作业率。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。     

步进底式加热炉在中钢高线轧机的应用

介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点,由于制定了合理的工艺制度,并采用新型材料,先进液压电气系统和炉头端墙结构等,加热炉基本实现了高效率、高炉龄、低消耗、低烧损。     

转炉煤气在承钢加热炉上的应用

介绍了加热炉在使用转炉煤气作为燃料时，对其流量、压力、加热温度和纯洁度的要求。并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施。实践证明，轧钢加热炉使用转炉煤气是可行的。     

Modeling and Simulation of Heat Transfer in Loaded Continuous Heat Treatment Furnace

HEAT UP processing is the basic step for the workloadin heat treatment for further processing.It is also anenergy-intensive process.Thus,correct prediction ofthe temperature variation and distribution in theworkload is of significance to ensure the final qualityof the parts and to reduce energy consumption and timeas well.There are some studies about the optimizationof heat treating process in continuous furnace.FurnXpert'11is developed to optimize furnace designand operation for many types…     

基于油气混烧加热炉的空气二次预热技术研究

针对加热炉油气混烧技术改造后存在的问题，提出将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热。使烟气余热回收约75％，空气预热温度达650℃左右，节能35％。目前新系统运行稳定，吨钢消耗降低，每年可节约重油925万元。     

蓄热式加热炉及新型换向阀在重钢中板厂的应用

分析了蓄热式加热炉中蓄热体的选用,空、煤气喷口的设计,换向阀的选择原则等,并介绍了重庆钢铁集团公司中板厂新建3#蓄热式加热炉的技术参数、燃烧器的布置、排烟方式等。针对该炉投产后换向阀出现的故障,研制了硬密封偏心三通换向球阀,不仅使生产运行稳定,而且经济效益良好。     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。