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《河南建材》2016,(5)
按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。 相似文献
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■2.2m×6.5m开流生料磨产量达20t/h,粉磨电耗保持在17kw·h/t左右,在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施,较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。 相似文献
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11.TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定
由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明:在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12%、系统电耗15.5kWh/t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4.5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。 相似文献
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一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水 相似文献
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水泥辊压机辊面的堆焊修复 总被引:1,自引:0,他引:1
1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很 相似文献
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众所周知,水泥工业中粉磨效率一般都是很低的。现在,水泥生产电耗通常为90~110kWh/t,其中70~90kWh/t用于粉磨。 在水泥工业中,使用立式辊磨粉磨生料效果是很理想的,但对于粉磨水泥却始终存在着多种选择。 法国FCB公司开发出HOROMILL(?)磨。这种磨机对生料和水泥粉磨的效果都令人满意,在单一的多用途机械设备中,它既可靠,电 相似文献
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生产水泥过程中,生料和水泥粉磨工艺能耗最高,约占生产水泥总电耗的50-60%,由于立磨的发展和高压粉磨技术的引入,粉磨能耗已降低到30-50%,本文介绍了管磨、立磨、辊压磨和环辊磨等磨机的传动技术以及非常先进的远程监测系统。该系统通过卫星或地面数据通讯系统处理远程测量的数据,诊断中心的专家可足不出户,为世界各地装备了诊断系统的减速机进行诊断,具有快速,准确、方便的特点。 相似文献
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本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h(设计产量450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。 相似文献
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在水泥单位产品的电耗中,有60%-70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。 相似文献
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一、序言 最近几年来。辊磨成了最受欢迎的生料粉磨设备之一。与管磨相比,辊磨的优点是总电耗只是同样生产能力的管磨的一半略多;辊磨粉碎率高,设备投资少,且集同时烘干、粉磨和分选于一体。辊磨最大的不足之处是其风机电耗显著较高。研磨过程风机的单位电耗高达相同生产能力管磨风机的二至三倍。不过,近几 相似文献
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克虏伯·伯利鸠斯公司采用新型POLYCOM高压辊式磨在粉磨工艺方面取得了很大的进展。在整个系统中安装辊磨与普通管磨相比可节约电耗30%以上。该辊磨是在克劳斯塔尔工业大学Schonert教授的配合下研制成的,它可用于粉磨水泥熟料、粒状的高炉渣、水泥生料、煤、矿石和其他矿物原料。1985年12月第一台标准尺寸的POLYCOM型辊磨已在海德尔堡水泥公司的Leimen工厂细磨车间投产使用。于1986年汉诺威商品交易会期间参加展出。该辊磨的主要数据如下: 相似文献
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水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%~80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的"无球化"时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。 相似文献