窑尾锅炉FU链式输送机托轮组改进

<正>我公司水泥窑余热发电窑尾锅炉输灰采用了FU链式输送机。其输送原理为:物料通过下料口进入拉链机的尾部后,利用物料之间存在相同的内摩擦力和内压力,及输送链运动带来的与运动同向的拉力相互作用,使物料向前移动到下料口再到下道工序。在输送链运动过程中,整个链条通过上下导轨、头部主动链轮及尾部被动链轮一起构成输送传动,为了使链条头尾保持在同一直线上并减少摩擦力,在靠近主动链轮的前部设置了可转动的托轮组,     

FU200链式输送机链轮组的自制

FU200链式输送机在我厂的使用中故障频繁,链条“爬链”、“翻链”现象十分严重,为此我厂自制链轮组,经实际运行后效果很好,现介绍如下。     

空气链式输送机

<正>(充气FU或水平空气输送槽)专利名称:粉状物料链式空气输送机专利号:新型实用ZL2013 2011 6889.0粉料水平输送重大突破,每小时可达1200m~3一、简介空气链式输送机是一种组合式粉料输送设备,它是在传统的链式输送机壳体底部加装充气箱,利用高压空气把壳体内粉料气化而使内摩擦降低,这样壳体内的气化物料在较小的输送链条和传动能耗下,即可实现大输送量的效果,从而实现节能降耗的目的。可广泛应用于库顶、库底、码头以及粉料的长距离输送。     

FU链式输送机链条的改进

我厂1#圈流水泥磨和生料磨粗料回粉输送设备以及出磨水泥输送设备均采用FU410型、FU270型链式输送机。FU链式输送机容易出现相对运动部件磨损、带料、堵料、拱料、脱轨等不良现象，直接影响生产。     

板链式输送机结构改进

我公司两条水泥生产线．共使用3台板链式熟料输送机．最长的58．5m．短的为9．77m，均为“水平 倾斜”布置，整机由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置、机架、运行轨道和驱动装置等组成。投产多年来因熟料输送机运行链条等故障导致窑运转率降低10％～15％，严重影响生产，为此，我们就其使用中存在的问题逐步进行了改进，使用效果良好。     

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理.在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施.     

20t/h余热锅炉给水泵的节能改造

1问题的提出我公司现有两条准3.6m×70m带余热发电的中空窑水泥生产线,窑尾装有20t/h余热锅炉两台,配有3台4G C-8×8型电动锅炉给水泵。锅炉给水泵运行出口压力3.4M Pa,而给水泵最高扬程只有344m。为满足锅炉运行要求,必须有两台给水泵运行。给水泵运行效率只有38%,电能消耗大,浪费能源。2改造设计方案2.1锅炉给水泵流量及扬程的确定原则给水泵流量及扬程应按G B50049-94《小型火力发电厂设计规范》确定。每台给水泵流量应为对应的锅炉额定蒸发量的110%。其扬程应为给水系统总阻力的120%。2.2给水泵流量及扬程的计算给水泵质量流量为:G=1…     

环链式熟料输送机的改造

我厂于1999年自制DD50～40m环链式熟料输送机为托链轮、环链式,倾角40°,设计能力400t/d.其头轮为光轮.减速机为ZS750,减速机与头轮采用浮动盘式联轴器.头架为钢架结构,头架高度3m,稳定性不好,颤动大.     

水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20-2.5/400余热发电锅炉,数年来为企业创造了巨大的经济效益.但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题,已经严重制约了水泥窑生产的正常运行.     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

提高窑头锅炉蒸发量的改造

中联南阳分公司的3000t/d+6000t/d水泥窑纯低温余热发电项目,设计建设4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为16000kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目自投产以来,运行平稳,但发电量很少达到设计值,发电量一般维持在13000kWh左右。发电量上不去,最主要集中在2号AQC锅炉上,废气风量实际值比设计值少了100000Nm3/h,并且2号篦冷机红料块较多,出现红河现象,熟料出料平均温度在280℃以上,(熟料出料温度应在65℃+环境温度)熟料里面还有足够的热量供余热发电     

水泥窑余热锅炉使用脉冲燃气吹灰器好

我厂500t／d余热发电回转窑的余热锅炉采用立式炉型，由于水泥窑余热锅炉内烟气含尘浓度大，增加了受热面积灰堵塞的机会。为了解决积灰堵塞这一难题，3年来我们在吹灰器的选型上也进行了有效的尝试，结论是：三种吹灰器各有利弊，从我厂实际使用效果来看，蒸汽吹灰器汽源充足，吹灰压力大，但对管子损伤严重，弊大于利，应予淘汰；声波吹灰器运行费用低，维修量小，