从锌电积阳极泥中回收锌和锰的试验研究

研究了采用水洗和还原浸出法从锌电积阳极泥中提取锌和锰,考察了洗涤温度、洗涤时间、洗涤方式及还原浸出时间、浸出温度、pH等对锌、锰回收率的影响。试验结果表明:洗锌过程中,温度对洗锌率影响较大;在液固体积质量比3∶1、温度80℃条件下,通过逆流洗涤,洗锌率达97%以上,渣中锌质量分数在0.07%~0.09%之间。用SO2作还原剂浸出锰,pH和SO2气体流量对锰浸出率影响不明显;60℃下,锰浸出率在99%以上。通过水洗和还原浸出,锌电积阳极泥中的锌和锰得到有效回收,且流程简单。     

从锌浸出渣中湿法回收锌

研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h,锌浸出率达85%以上。     

从电解锰阳极泥中去除铅的试验研究

研究了从电解锰阳极泥中去除铅。首先对电解锰阳极泥进行预处理、焙烧、球磨与筛分,然后用乙酸铵溶液浸出,对焙烧及浸出前后的样品进行SEM及XRD表征。通过单因素条件试验考察阳极泥粒径、温度、乙酸铵溶液浓度、浸出时间对铅浸出率的影响,初步分析铅的浸出机制。结果表明:阳极泥粒径对铅浸出率有明显影响;温度升高能显著提高铅浸出率;在阳极泥平均粒径10μm、温度80℃、乙酸铵溶液浓度2mol/L、液固体积质量比10∶1、浸出时间30min条件下,铅浸出率达99.3%;浸出后的阳极泥经适当处理可得纯净多孔网状三氧化二锰粉体。     

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。试验结果表明：在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16 h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。     

湖北某银矿锌尾渣中锌的浸出试验研究

湖北某银矿锌尾渣中含锌44.38%,大部分锌以硫化锌的形式存在。为了回收利用锌尾渣中的锌,对样品在880℃条件下焙烧5h后采用硫酸作为浸出剂,考察硫酸浓度、反应时间、反应温度、液固比对锌浸出率的影响。试验结果表明,在硫酸浓度为2mol/L、液固比为14:1、反应时间为90min,反应温度为80℃的条件下浸出,最终可获得锌的浸出率高达91.1%。     

杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸工艺试验研究

研究了杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸回收铜、镍工艺,试验结果表明:氧化焙烧温度650℃、焙烧时间1 h、焙砂粒度-150μm、浸出温度80℃、浸出时间1 h、液固比5∶1、初始酸度150 g/L的最优条件下,铜、镍浸出率分别可达到98.4%和94.7%,富含铅、锡、锑的浸出渣可用作炼锡原料。     

从废旧碳性锌锰电池正极材料中预分离锌的试验研究

研究了用硫酸从碳性锌锰电池正极材料中浸出Zn、Mn.条件试验结果表明:在浸出时间1h、硫酸浓度0.4 mol/L、固液质量体积比1∶50、H2O2体积分数0.2％、温度80℃条件下,Zn浸出率为98％,Mn浸出率为39％.正交试验结果表明在硫酸浓度0.4 mol/L、固液质量体积比1∶10、H2O2体积分数0.3％、温度80℃条件下,Zn浸出率达99.9％,Mn浸出率为33％.     

低品位多金属矿石焙砂浸出铜锌工艺研究

研究了采用一次浸出—焙烧—二次浸出工艺从低品位多金属矿石焙砂中浸出铜和锌。结果表明:一次浸出的最佳条件为浸出温度60℃、初始硫酸质量浓度60g/L、浸出时间2.0h、液固体积质量比2.5∶1,最佳条件下,铜浸出率为92.65%,锌浸出率为88.74%,铁浸出率为20.83%,浸出渣率为42.73%,渣中铜和锌主要以硫化铜和硫化锌形式存在;一次浸出渣在900℃下焙烧60min,然后再进行二次浸出,铜、锌浸出率提高到98%左右,而铁浸出率保持在22%~23%。     

高砷高锡阳极泥中砷锡分离工艺研究

采用碱性焙烧—浸出工艺处理高砷高锡阳极泥,考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度及浸出时间等对金属浸出率的影响。结果表明,优化条件为:碱料比0.9、焙烧温度600℃、焙烧时间2h、液固比3(mL/g)、浸出温度80℃、浸出时间2h。在此条件下,碱性焙烧—浸出工艺能实现砷锡高效分离,砷的回收率高达95.2%,浸出渣含砷0.5%,其它有价金属有效富集以便后续回收。     

用硫酸从废碱性电池中选择性浸出锌

废碱性锌锰电池的极性材料主要由锰氧化物、ZnO和石墨组成。基于锰氧化物和ZnO在酸性介质中的溶解性差异,研究了用硫酸浸出锌,并实现锌、锰分离,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、浸出时间、浸出温度对锌、锰浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度1.0mol/L、液固体积质量比10∶1、反应时间1h、温度25℃条件下,锰浸出率为14%,而锌浸出率达99%。浸出渣的XRD图谱表明,锌几乎完全浸出,剩余成分主要为石墨和二氧化锰。     

锌电积阳极泥中锌金属的回收试验研究

通过研究锌电解阳极泥的性质、特点,选择合理的"脱锌"流程,并且开展试验研究,重点考察温度、液固比、时间、搅拌方式以及洗涤方式对洗锌效果的影响,并且通过综合试验确定适合实际生产的工艺控制条件。研究证明:锌电解阳极泥洗锌后渣中的锌含量降低到0.1%以下,锰、铅、锶和银的品位都得到了提升,锰还是以二氧化锰的形式存在于洗锌渣中,锶和钙以硫酸盐形式存在,洗锌工艺过程中不存在三废问题,锌的回收率超过97%,具有较高的推广价值。     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.     

硫化锌精矿空气氧化硫酸浸出的动力学研究

硫化锌精矿的浸出受精矿粒度、酸度、反应温度、催化剂加入量、浸出时间等诸多因素的影响。从动力学的角度分析整个浸出流程,研究综合浸出的最优化条件,使锌的浸出率可达98%以上,并建立了符合混合控制的数学模型:1-(1-α)1/3=8.07×10-7D-1[H+]-0.47[Fe2+]0.14exp(-11072/RT)t+B,通过Arrhenius经验公式,求得反应活化能为11.0727 kJ/mol。     

电催化浸出硫化锌精矿工艺研究

研究了电催化三氯化铁浸出硫化锌精矿工艺。考察了温度、酸浓度、槽电压、搅拌速度等因素对锌浸出率的影响,在优化条件下,矿料中的硫90%以上以单质硫回收,锌浸出率可达95%以上。     

采用还原焙烧回收烟尘中的锌铅工艺研究

针对生产富锰渣过程中所产生的含锌铅烟尘回收困难的问题,提出还原焙烧挥发回收工艺。以国内三种含锌烟尘为原料,对焙烧温度、焙烧时间以及料层厚度等工艺参数进行了探讨和优化。结果表明：在含锌烟尘：还原煤：石灰=100：50：2．5,温度1200℃下还原焙烧90min后,挥发渣中的锌含量都小于0．5％,铅含量都小于0．1％,而锌和铅的挥发率分别超过97％和98％。实验证明,通过还原焙烧含锌锰烟尘可有效地回收原料中的锌和铅。     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

广西某低品位软锰矿还原焙烧—酸浸工艺研究

针对广西某低品位软锰矿,探究以煤为还原剂进行还原焙烧,焙烧矿采用硫酸浸出的工艺条件,通过单因素实验,考察了还原剂用量、焙烧温度与时间的组合、浸出酸量、时间、液固比、搅拌强度及浸出温度对浸出结果的影响。实验表明:在取300g软锰矿进行实验时,配煤11%、在温度750℃下焙烧60min的焙烧矿,在理论酸量、固液比5∶1、搅拌强度300r/min、常温下浸出45min后,锰的浸出率可达到95.57%的良好指标。     

锌电积阳极泥综合处理的研究

介绍了锌电解阳极泥通过球磨、焙烧、浸出等工序处理,得到含铅≥45％、银≥0．045％的铅精矿和含锌≥25g／L、锰≥90g／L的滤液,滤液直接返回锌系统回收利用。     

锌精矿中锌的测定

提出用氨水—氯化铵一次沉淀分离铁、铝等,以β-DTCPA掩蔽铜、镉、镍、钴、铅,EDTA络合滴定锌,然后用盐酸溶解氢氧化物沉淀,用原子吸收分光光度法测定吸附在氢氧化铁沉淀中的锌含量,从根本上克服了大量胶凝状氢氧化物沉淀对锌的吸附影响.经过大批量出口商检样品的测试考核,结果令人满意.