利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

掺加减水剂和不同混合材的低碱水泥工作性能研究

通过掺加减水剂和不同种类及掺量的混合材,研究对低碱水泥流动性能的影响,试验结果表明:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能,且双掺效果较单掺好;减水剂对流动性能改善是随着掺量的增加而增加;石灰石能显著增大水泥的流动性且保持较小的经时损失,但掺量不宜过大.     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

彩色复合水泥的研制

以白色硅酸盐水泥熟料为基材,复掺特定混合材的彩色复合水泥,具有强度高、成本低、节约能源、色泽光亮、色彩鲜艳、不泛白不起霜等优良性能,是一种具有独创性和富有市场竞争力的新品种水泥。一、彩色复合水泥的研制复合水泥是一种以混合材复掺为特征的水泥。它不是各类混合材的简单混合,而是运用结构优化原理,     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

复合硅酸盐水泥专用外加剂的研究

本文介绍了一种以天然沸石岩与石灰石作为混合材的复合硅酸盐水泥专用外加剂。重点研究了外加剂对不同水泥厂熟料的适应性及其对水泥长期性能的影响。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.     

石灰石硅酸盐水泥的应用研究

１引言在硅酸盐水泥中掺加石灰石混合材是近年来国内外水泥界较为广泛注视的课题。在国外，石灰石硅酸盐水泥的生产已有较高技术水平，其石灰石混合材的掺量可达２０％以上，有的甚至高达３０％。一般石灰石掺加范围为１０％－２５％，其研究和使用结果表明该品种水泥具有许多优良性能。现已有不少国家制定了石灰石硅酸盐水泥标准，欧洲水泥试行标准ＥＮＶ１９７已将石灰石硅酸盐水泥列为一种单独类型的水泥品种。我国已制定了ＪＣ—６００—１９９５《石灰石硅酸盐水泥》行业标准，该标准等效采用欧洲试行标准ＥＮＶ１９７─１：１９９２达…     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

不同混合材掺量配比对复合水泥实际性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的干燥收缩、耐硫酸盐腐蚀性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量增加后,对水泥实际应用性能的改良作用最为明显。但当其与矿渣总掺量超过30%后,复合水泥性能重新劣化。     

掺磨细石灰石粉混凝土的试验与应用

大体积混凝土和泵送混凝土一般用掺粉煤灰来解决降低混凝土的水化热和可泵性问题。但在粉煤灰缺乏资源的地方必然造成施工上的困难和增加成本。为此我们在GB175—92《硅酸盐水泥·普通硅酸盐水泥》中允许加入一定数量的石灰石粉作为非活性混合材和美国ACI212·1R—81的规程中指出石灰石粉可以作为混凝土的矿物外加剂的启示下对在混凝土中掺磨细石灰石粉的混凝土性能进行了试验,并且     

优化混合材配比提高废渣利用率

我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,水泥品种有普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2002年10月份以前混合材主要为安钢粒化高炉矿渣和青石,运输距离远,价格高,易磨性较差,单掺矿渣时水泥保水性差。为提高水泥磨的台时产量和产品性能,调整水泥色泽,我厂利用矿渣、粉煤灰、火电厂炉底渣和青石四种材料混掺生产复合硅酸盐水泥取得了良好的经济效益和社会效益。     

石灰石作水泥混合材的研究

石灰石作水泥混合材的研究侯宪钦高培伟（山东建材学院）方闯烈卢小琳（华东化工学院）中图分类号ＴＱ１７２．０４前言长期以来，石灰石被认为是惰性混合材，只是在水泥超标号时为降低成本而允许在水泥中少量掺入，经大量研究改变了这种认识。近几年来，在波特兰水泥中掺...     

掺石灰石、粉煤灰复合硅酸盐水泥生产试验

粉煤灰水泥具有后期强度增进率大、耐腐蚀、水化热较低、抗裂性和耐热性好等优点。但常温下，粉煤灰活性缓慢，造成粉煤灰水泥早期强度偏低、凝结时间长、泌水性、抗冻性等性能较差，不利于工程施工，所以销售形势十分严峻。我们组织技术人员为提高水泥早期强度进行攻关。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生产出了425R型早强复合硅酸盐水泥。     

白色复合硅酸盐水泥的研究

本文提出了在白水泥生产过程中大量掺入复合混合材，生产白色复合硅酸盐水泥的新概念。研究了三种不同的白水泥熟料对复合混合材的适应性，并探讨了白色复合硅酸盐水泥的水化产物。     

白色复合硅酸盐水泥的研究

本文提出了在白水泥生产过程中大量掺入复合混合材，生产白色复合硅酸盐水泥的新概念。研究了四种不同的白水泥熟料对复合混合材的适用性，并探讨了白色复合硅酸盐水泥的水化产物。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

大掺量混合材水泥的助磨技术

研究了在混磨工艺下,掺木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐、多元醇胺对大掺量混合材水泥的颗粒级配与强度发展的影响规律。结果表明:木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐对大掺量混合材水泥均具有明显的助磨作用,掺偏硅酸盐、糖类化合物或其与多元醇胺复合可明显提高大掺量混合材水泥的早期强度;同时,糖类化合物、偏硅酸盐的价格远远低于传统的多元醇胺系列助磨剂,因此具有广泛的应用前景。