钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统的开发

根据焙烧钼精矿的工艺要求,开发了钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统。本文介绍了该系统的主要部分及其设计特点。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议。     

用真空回转窑常压焙烧钼精矿

简述了当前钼精矿的焙烧工艺;提出用真空回转窑两段作业处理钼精矿,获得高浓度SO2烟气,同时提高了生产效率;介绍了真空回转窑的设计、制造、安装、维修与测温方案。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

钼精矿氧化焙烧影响因素浅析

对德兴铜矿所产钼精矿焙烧过程及影响因素进行分析,通过试验和实践探索,寻找到最佳的工艺组合。从钼精矿氧化焙烧机理入手,对氧化温度、空气流、钼精矿品质、台效、回转窑结构等因素进行分析和条件优化,总结了一套适合该种原料特性的加工工艺组合,对于类似的加工作业具有一定的借鉴意义。     

回转窑焙烧钼精矿技术及设备

叙述了采用内燃式回转窑焙烧钼精矿的技术特点以及系统技术参数选择与配套方式，对提高和改变目前国内钼精矿焙烧现状，提供了具有实际参考价值的数据和配套设备。     

高杂质钼铁合金氧化焙烧的研究

采用回转窑加热的方法对高杂质钼铁合金氧化焙烧进行了研究。研究发现，高杂质钼铁合金在350～450℃的温度下就开始软化。因此，氧化焙烧成败的关键是如何避免高杂质钼铁合金低温软化。为此，对氧化焙烧的工艺条件、工艺过程及添加剂进行了系统研究，获得了高杂质钼铁合金碳酸钠机械活化氧化焙烧的专利技术。实验结果表明，按高杂质钼铁合金中Mo，P，As，Si，V焙烧反应化学计量的0．7～0．8倍加入碳酸钠，机械活化后在空气中550～650℃焙烧1～2h，焙砂加水搅拌浸出，钼的浸出率达96％以上。     

一种新型钼精矿焙烧炉工艺设计初探

借鉴回转窑、多膛炉、沸腾炉、反射炉等传统炉窑焙烧钼精矿的经验,提出了一种新型钼精矿焙烧炉。利用一台真空回转窑脱水脱油后的钼精矿,供应两台新型炉进行循环烟气焙烧脱硫。两台新型焙烧脱硫炉产出纯净的高浓度SO_2烟气,交错混合连续供给制硫酸,从而获得硫酸和低含硫、高溶性、高挥发性的三氧化钼产品。     

内热式回转窑焙烧钼精矿工艺改进与生产实践

本文针对内热式回转窑焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和供热系统存在的问题分析,通过对钼精矿预处理闪蒸干燥机移位并增设分级环和以天然气洁净能源代替燃煤为炉台提供热源等一系列技术改进,实现内热式回转窑焙烧钼精矿生产连续稳定、节能环保、优质高产。     

回转窑恒定给料的生产实践

采用回转窑焙烧是钼加工广泛应用的方法。影响焙烧作业效果的因素诸多,回转窑持续、均匀给料就是其中重要的一项因素。德兴铜矿在钼加工生产实践中,加强钼精矿水份控制,同时引进由粉料气力输送及失重秤螺旋定量给料组成的全自动恒定给料系统,并在使用过程中对系统予以改进,有效地促进了回转窑恒定给料,提高了焙烧作业效果。     

降低氧化钼生产能耗的探讨

本文就多膛炉焙烧钼精矿与回转窑焙烧钼精矿的耗能情况进行了对比分析，并提出了氧化钼生产过程的节能途径。     

旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法

一种新型旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法,其具有钼精矿供料装置系统,回转窑装置系统,供热装置系统和烟尘处理回收装置系统;供料装置的旋转闪蒸干燥机,将物料快速干燥粉碎后送入回转窑内;供热装置由固体燃料高温热风炉产生的高温炽热火焰进入回转窑内,     

多膛炉无碳焙烧技术的研究与应用

通过对钼精矿氧化焙烧机理的研究,在多膛炉焙烧钼精矿实践中,将高温尾气的热能引入多膛炉,作为钼精矿焙烧的补充热源,从而使各层温度均保持在最佳范围内(550～650℃),成功实现了多膛炉无碳焙烧。     

内热式回转窑焙烧钼精矿的生产实践

总结了内热式回转窑焙烧钼精矿的发展及特点,品位、杂质、温度、空气量、停留时间、回转窑长径比、操作因素等对不同品质钼精矿焙烧脱硫的影响,以及采取的钠碱法焙烧烟气SO2治理措施,提出了适宜长径比、焙烧温度和焙烧时间.     

降低焙烧钼精矿中二氧化钼含量工艺研究

对国内某钼业公司多膛炉生产焙烧钼精矿(普通)进行研究,结合下游钼铁生产线的试验反馈并进行理论分析,通过调整焙烧工艺参数,逐步实现钼品位50%精矿生产二氧化钼含量5%以下的焙烧钼精矿,从而使焙烧钼精矿中的含氧量较传统焙烧钼精矿增加5%,在钼铁冶炼中所需热值降低7%,降低辅料成本消耗3%。     

微波预处理对钼精矿制备钼酸铵过程的强化作用研究

钼酸铵作为钼精矿加工产品的中间产物在整个钼产业链中具有至关重要的作用。钼精矿中的残余药剂影响其焙烧氧化性以及后续生产钼酸铵的浸出率，常规预处理方法(搅拌、超声、焙烧)效果不明显。本研究将微波预处理应用于钼精矿的脱药，对比常规方法与微波预处理作用后的钼精矿焙烧氧化性以及钼酸铵浸出率，并通过紫外分光光度法、扫描电镜(SEM)、接触角测试、TOC全碳以及有机碳含量检测、热重-差动热(TG-DSC)以及红外热成像分析等手段研究了相关作用机理。结果表明：微波预处理后钼精矿接触角减小、表面产生裂痕；同时也降低了氧化反应的活化能，缩短了反应时间；且微波预处理直接加热钼精矿内部，减少了局部氧化，其焙烧氧化性提高了1.06个百分点，后续生产钼酸铵的浸出率提升了4.71个百分点。相关研究为工业生产中提高钼酸铵的浸出率提供了技术支撑。     

焙烧钼精矿生产质量控制环的建立与应用

阐述了回转窑焙烧钼精矿过程中影响产品质量的各种因素，旨在建立和实施回转窑焙烧钼精矿质量控制环的管理模式，探求解决制约产品质量瓶颈问题的有效途径。     

小金属篇

流化床反应炉是钼精矿焙烧设备发展的方向将钼精矿转化为工业氧化钼主要是火法焙烧,其次是湿法冶金,两者的比例大致是9:1。众所周知,在工业生产中钼精矿焙烧设备主要有反射炉、回转窑和多膛炉。我国主要用反射炉和回转窑,多膛炉较少;     

钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析

通过钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析,根据钼精矿在炉内的各种氧化反应情况,确定合适的氧化焙烧温度,能够在实际应用中起到导向作用。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。