某钢厂转炉煤气输配系统改造分析

转炉煤气是炼钢生产过程中重要的副产能源,转炉煤气的充分回收和利用是实现负能炼钢的关键环节。某钢厂新增转炉使炼钢产能扩大,需对全厂公辅配套设施的能力进行校核和完善,通过对转炉煤气输配系统的现状分析,对转炉煤气输配系统的能力进行了校核,并提出了相应的改造方案,以实现转炉煤气的充分回收和利用。     

30t转炉综合控制系统研制成功

武汉钢铁集团自动化有限责任公司与鄂钢共同完成的“计算机及变频调速、ＰＬＣ技术在30ｔ转炉炼钢中的应用”成果,近日通过湖北省科委鉴定。该项目组研究开发的综合控制系统在鄂钢二炼钢厂转炉现场正常运行两年多,证明其系统结构紧凑,稳定可靠,监控画面清晰直观,操作简便,故障率低,提高了转炉炼钢生产效率,减少了维护时间,取得了明显的经济效益。鄂钢1号、2号转炉应用此系统后实现一次试车成功并于当天达产。专家们认为:在国内30ｔ转炉炼钢技术中,鄂钢转炉的新技术应用成果首次实现了计算机技术、ＰＬＣ技术和交流变频技术对倾炉、氧枪与给…     

武钢、鄂钢研制成功30t转炉综合控制系统

日前 ,湖北省 98重点项目 :“计算机及变频调速、ＰＬＣ技术在 30ｔ转炉炼钢中的应用”由武汉钢铁集团自动化有限责任公司和鄂钢共同完成并通过湖北省科委鉴定。该项目组研究开发的综合控制系统在鄂钢二炼钢厂转炉现场正常运行 2年多 ,证明其系统结构紧凑 ,稳定可靠 ,监控画面清晰直观 ,操作简便 ,故障率低 ,提高了转炉炼钢生产效率 ,减少了维护时间 ,取得了明显的经济效益。鄂钢 1号、2号转炉应用此系统后实现一次试车成功并于当天达产。专家们认为 :在国内 30ｔ转炉炼钢技术中 ,鄂钢转炉的新技术应用成果首次实现了计算机技术、ＰＬＣ技术…     

转炉基础自动化散装料系统的限位改造

散装料是转炉炼钢的重要组成部分,散装料系统的好坏,不仅直接关系到加料的准确性,而且影响炼钢的成分及质量。本文简述了１＃５０ｔ转炉基础自动化散装料系统的限位改造方法,该限位改造的成功,大大减少了限位故障满足了自动化炼钢的要求,保证了炼钢生产的正常进行。     

浅述如何降低出钢温度

<正>转炉是炼钢生产的基础,转炉出钢温度是炼钢工艺的重要控制指标。炼钢生产过程以连铸为中心,转炉炼钢为基础,通过PES系统,调节转炉装铁时间,协调组织资源,最终实现多快好省的目标,即实现产能的最大化。同时,也要兼顾产品质量,实现企业效益最大化。钢水中氧的溶解度与温度的关系可以用公示表达为：log[%O]=-6320/T+2.734。转炉终点温度高会提高钢中的氧含量,并增加消耗脱氧剂的总量,导致脱氧产物增多,产生很多夹杂物。出钢温度升高还会侵蚀转炉工作层的镁碳砖,致使耐材夹杂物流入钢水。以上两点均会影响钢水质量,造成后续的质量缺陷。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢「宝山钢铁（集团）公司」３００ｔ转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况;检测了炉渣的流动温度和岩相结构,分析了渣－钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明：宝钢转炉炼钢工艺基本合理。     

转炉炼钢过程人工智能静态控制模型

将人工神经网络技术应用到转炉炼钢过程控制，与增量模型结合，开发出转炉炼钢人工智能静态控制模型。通过在武钢８０ｔ转炉上的生产试验证明，转炉人工智能静态控制模型比传统的静态控制模型提高了模型对炼钢过程各因素之间复杂非线性关系的处理能力及对系统随机因素变化的反应能力和适应能力，因而提高了静态模型的控制精度和终点命中率。     

唐钢二炼钢30t转炉扩容改造设计与实践

本文分析了二炼钢３０ｔ转炉两次改造的设计过程和生产情况，对小型转炉充分利用现有设施进行扩容６改造的经验进行了总结。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

25t转炉炉外钢水温降规律研究总结

炉外钢水温降数据是制定工艺，质量控制及生产组织的重要参数，文中通过对炼钢现场生产情况的调查和分析，系统地测试和分析了各种因素对温降的影响，初步得到了２５ｔ转炉炉外钢水温降规律并针对存在的问题提出了改进措施。     

Delta V系统在工业生产中的应用

介绍了Delta V集散控制系统的硬件、软件构成,阐述了Delta V系统在煤气加热净化中的作用、该系统具体的生产工艺与控制方案情况;并结合现场总线控制技术对未来发展做了展望。     

邯钢435m~2烧结机达产实践

详细介绍了邯钢新建435 m2烧结机投产前后对制约生产的工艺环节进行优化改造,主要包括燃料破碎系统、给料设备、配混系统的料仓、混合机给水管道、烧结机布料主辅门、松料器及烧结机散料收集漏斗等。介绍了改造前的缺陷、改造方法及改造后的使用效果,经过改造使生产更为顺行,使该生产线顺利实现达产达效。     

选矿生产过程综合自动化系统

针对中国选矿行业自动化程度低 ,生产成本高 ,资源消耗大 ,环境污染严重的问题 ,提出了由制造执行系统和过程控制系统两层结构组成的选矿生产过程综合自动化系统 ,讨论了系统的结构、功能和控制策略。并将该系统成功应用于中国酒钢集团选矿厂 ,实现了选矿生产过程的优化控制、优化运行和优化管理 ,取得了明显的应用成效。     

板坯漏钢预报系统在生产中的应用

阐述了粘结漏钢的形成机理和漏钢预报系统的基本原理.通过统计典型粘结数据,分析并优化了漏钢预报系统的参数,提出提高漏钢预报系统预报准确率的措施,以进一步降低粘结漏钢率.     

微机配料控制系统在耐火材料生产中的应用

耐火材料用微机配料控制系统采用双机联用和数据通讯技术，实现了泥料的自动称量及配料、放料、混料的全过程自动控制，并动态模拟显示生产运行情况及各种参数，通过系统间通讯实现集中打印。该系统在山东第二耐火材料厂应用，运行效果良好。     

低温多效横管蒸发器在氧化铝生产中的应用

对比了传统蒸发器和低温多效横管蒸发器的特点,详细介绍了低温多效横管蒸发器在某氧化铝厂氧化铝生产中的建设规模、工艺参数、工艺及物料流程及主要设备和节能效果。     

条码技术在铝电解生产中的应用

文章针对铝冶炼企业的主要产品重熔用铝锭在成品检查、标识、计量、入库、库存实物摆放、出库装车等工艺环节所存在的问题,提出了采用条码技术的解决方案,并对软件实现作了详细论述。     

MM440变频器在锦纶生产线上的应用设计

结合某公司锦纶生产的工艺流程,采用PLC和MM440变频器对其电气控制部分进行设计,介绍了主电路的设计,分析了PLC控制系统电路和端子接线方式以及通用变频器的接线方式、容量和额定电流的选择。设计系统运行以来,年节约电费36万元,达到了设计效果。     

DCS控制系统在烧结生产中的应用

主要介绍了控制系统的构成及其配置方案、分级管理的网络结构及冗余控制,烧结系统配置及烧结终点控制、控制系统监控中心、管理功能.     

计算机控制系统在粗苯生产中的应用

本文介绍了粗苯生产过程中优化控制的数学模型，说明了智能广义预测鲁棒控制器的设计方法和计算机控制系统的实施。该计算机控制系统的应用，提高了粗苯的产量和质量，降低了消耗，经济效益显著。