催裂化吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的改进

从能耗和吸收效果两个方面,对解吸塔各种进料方式进行了讨论,在双股进料基础上提出中间换热工艺。结果表明：各项指标均优于双股进料工艺。     

催例化吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的改进

从能耗和吸收效果两个方面,对解吸塔各种进料方式进行了讨论,在双股进料基础上提出中间换热工艺。结果表明：各项指标均优于双股进料工艺。     

吸收解吸塔改造后地脚螺栓的安全性校核

吸收解吸塔改造地脚螺栓安全性较核合格节育投资约６０万元。     

吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的探讨

以石家庄炼油厂技术改造为背景，通过正交设计法与模拟计算相结合，对解吸塔双股进料工艺进行了分析。结果表明：该工艺最佳操作条件为加热股流量取２／３，进料温度９０℃，进料位置Ｎ＝１０。在此操作条件下的双股进料工艺与原工艺模拟结果比较表明：能耗比原不加热单股进料工艺降低了３９％，解吸气量比原加热单股进料工艺降低了５６％。     

催化裂化吸收稳定系统解吸塔双股进料的总体优化

通过系统模拟与计算,以经济效益作为优化目标函数,采用正交设计方法结合总体优化,确定出1．2Mt／a的催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔双股进料的最佳工况是：进料位置为2(第二块理论塔板)、流量配比(热进料流量与解吸塔总进料流量之比)为0．2～0．33、温度60℃左右,该工况优于同样工况下的双股进料基本工况,每年增加经济效益145．5万元。     

吸收稳定系统扩级改造情况总结

呼和浩特炼油厂于1992年建成投产,后来于1995年进行催化装置反再系统改造,并加强了终止剂,干气预提升,同年建成常三线油的伴气降凝装置,为消除催化裂化装置吸收稳定系统的瓶颈制约,98年改造了吸收稳定系统和一相相关部分,从一年来的生产情况看,改造是成功的。     

吸收稳定系统扩能改造情况总结

呼和浩特炼油厂于１９９２ 年建成投产,后来于１９９５ 年进行催化裂化装置反再系统改造,并增加了终止剂,干气预提升,同年建成常三线油的伴气降凝装置,为消除催化裂化装置吸收稳定系统的瓶颈制约,９８ 年改造了吸收稳定系统和一些相关部分,从一年来的生产情况看,改造是成功的。     

催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

应用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件对催化裂解装置吸收稳定系统进行模拟。根据严格计算结果,对解吸塔工艺特性进行了全面分析,澄清了某些模糊概念,指出了解吸塔正确的工艺操作条件。     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

催化吸收稳定系统各塔的技术改造

采用新型立体传质塔板对庆阳炼化的重油催化裂化装置的吸收稳定系统四塔吸收、解吸、稳定、再吸收四塔进行了扩产技术改造。塔体不动，只进行塔内件改造，装置的处理能力、操作弹性均提高一倍，节省设备投资超过500万元。     

复合斜孔塔板在重油催化吸收稳定系统改造中的应用

金陵分公司Ⅱ重油催化吸收稳定系统设计处理能力不足 ,虽然车间对原有浮阀塔盘进行了扩大开孔处理 ,但产品质量很难满足生产要求 ,该系统已成为装置的瓶颈。通过大量的调查研究 ,最后决定在不改变原塔径的情况下 ,采用多溢流复合斜孔塔板技术对塔内构件进行改造。通过增加吸收剂来提高吸收效率 ,同时也提高了装置的处理能力。改造后的标定结果显示 ,所有产品的质量均达到了设计要求。该系统的处理能力满足了生产需要 ,并产生了显著的经济效益     

三种泡沫材料的吸放水性及微观结构

采用重量法和扫描电镜研究了硬质聚氨酯泡沫塑料、硅橡胶泡沫、半硬质自结皮聚氨酯泡沫的吸、放湿水性能和微观结构,比较分析和探讨了3种泡沫材料的吸、放水性及其机理,并提出减少泡沫材料中水份的有效途径.研究结果表明3种泡沫材料的吸、放水性不同,即硬质聚氨酯泡沫塑料＜硅橡胶泡沫＜＜半硬质自结皮聚氨酯泡沫,其吸、放水机理是由于开孔所致,如果密度越小且泡孔开孔率越高,则吸、放水能力越强.减少泡沫材料中水份的有效途径(1)提高材料密度和闭孔率;(2)在材料表面镀金属膜或保留表皮;(3)进行适当干燥处理,并尽可能降低存放环境湿度.     

我公司脱硫系统改造总结

介绍脱硫系统静电除焦流程、循环水流程、脱硫塔内件、富液槽、再生槽等的改造情况。改造后,半水煤气的净化质量大大提高,压缩机的一入活门使用周期延长,压缩机打气量增加,促使公司的技术管理水平和效益逐年提高。     

尿素合成塔塔板改造小结

鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重,导致CO2转化率低,影响尿素合成塔正常运行的问题,通过考察与分析,将其更换为节能高效塔板,由此大大提高了CO2转化率,降低了尿素装置的汽耗,同时也消除了设备隐患。     

高密度聚氨酯硬泡吸失水性能的研究

测定了密度为 0 .5g/cm3的硬质聚氨酯泡沫塑料在水中浸泡后的吸水率及吸水后的硬泡试样在干燥环境下不同时间的失重率 ,获得了一定环境条件下的吸水性能参数和失水性能曲线。实验结果表明 ,适宜厚度的金属膜层可有效阻止水分的渗透 ,表面镀膜的聚氨酯结构硬泡的体积吸水率和质量吸水率分别为 0 .0 4 %和 0 .0 8% ;未镀膜的聚氨酯硬泡 (15 0mm× 15 0mm× 4 0mm)的体积吸水率和质量吸水率分别为 0 .93%和 1.89% ;在较低湿度环境下吸水试样的失水率在十多天后可逐渐达到平稳 ,并且失水情况与环境湿度关系较大。     

炼油厂催化装置扩能技术改造

茂名石化炼油厂二催化装置原设计处理能力为800kt/a,掺渣40%。经过核算,将分馏塔柴油抽出口以上塔盘改为固舌型塔盘,稳定塔下层进料口以上塔盘改为Superfrac塔盘,同时对换热流程适当调整,部分管线扩大升级,使处理量扩大至1Mt/a,掺渣达60%。     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。     

过磷酸钙氟吸收系统的改造

过磷酸钙由50kt/a扩能达200kt/a。介绍氟吸收系统改造的流程、设备及改造后的运行情况。喷淋式吸收塔代替拨水轮,增加吸收液的硅胶分离装置和冷却装置,极大地提高了氟吸收率,尾气达标排放并可制取高浓度氟硅酸液作为商品出售。