事故氯吸收装置工艺技术比较

详细分析了国内氯碱企业事故氯产生原因.逐一介绍了单塔吸收工艺和双塔吸收工艺中主要设备的性能、材质、设计和操作.     

吸收稳定系统操作要点

针对目前吸收稳定系统运行过程存在干气携带大量C3、C4（液化气）和液化气中C5超标等问题,对吸收、解吸在单塔流程中的正常控制以及在多种异常工况的处理方面进行了分析,为吸收稳定系统的安、稳、长、满、环、优运行提供可借鉴的操作思路。     

催化裂化吸收稳定系统工艺节能

在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上,提出了一种节能工艺流程,其特征为二级冷凝双股进料与解吸塔设置中间再沸器相结合.通过与常规双股进料的双塔流程进行对比分析,发现本文算例中,在保证干气中C3+组分含量不高于1.5%(mol)的前提下,采用新工艺后平衡罐前冷却负荷可节能41.97%,解吸塔再沸器热负荷可节能40.66%.这一结果充分表明工艺的改进实现了节能降耗的目的.     

ZIF-8浆液法分离CH4/N2的双吸收-吸附塔工艺流程建模与模拟

由于ZIF-8浆液独特的可流动性，可以借鉴传统的吸收-解吸工艺，实现煤层气中甲烷的多级连续高效富集。在单吸收-吸附塔工艺的基础上，为了进一步降低能耗，提出了高低压双吸收-吸附塔新型分离工艺，并对该工艺进行了全流程建模及模拟。采用平衡级法，建立了工艺流程中各单元传质设备的数学模型，包括吸收-吸附塔、闪蒸罐、解吸塔。此外，还进行了灵敏度分析，探究了平衡级数、进料位置、气液比、解吸压力等因素对产品气中甲烷浓度以及回收率等工艺性能的影响。模拟结果表明，当产品气中甲烷浓度达到90.13%（mol）时，回收率为90.25%。并且单位原料气能耗为0.445 kW·h∙m^-3（原料气），低于单塔能耗（0.510 kW·h∙m^-3）。由此，改进的双塔工艺在满足甲烷纯度和回收率的同时，相较于单塔工艺进一步降低了能耗。     

丙酮水吸收-精馏过程分析与能量优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,探讨了新型水吸收-精馏工艺过程的丙酮和空气混合的VLA(acetone vapor laden air)丙酮体积分数、温度和吸收剂初始温度等对吸收过程能耗及吸收剂用量的影响,对精馏过程单塔和双塔模型进行了经济分析,并采用夹点技术对吸收精馏流程换热网络进行了设计与优化。结果表明,吸收灵敏性分析的数值模拟结果与工业化装置实际运行数据有高度一致性,最大偏差不超过3. 16%,VLA进料冷却温度、吸收剂冷却温度以及VLA中丙酮体积分数对系统能耗的影响较大。在此基础上研究发现精馏过程的单塔模型相比双塔模型更具优势。基于夹点技术研究优化系统换热网络发现较大节能空间,可以节约公用工程冷量68%。     

二乙烯三胺-柠檬酸溶液吸收SO_2过程

以二乙烯三胺为吸收剂,柠檬酸为添加剂,考察了二乙烯三胺-柠檬酸吸收/解吸SO_2工艺过程。结果表明,二乙烯三胺-柠檬酸吸收/解吸SO_2合适的条件为二乙烯三胺浓度0.2 mol/L,二乙烯三胺与柠檬酸物质的量之比1:1,吸收液pH值5.40,吸收温度40℃,解吸温度102℃。在该条件下,SO_2的吸收量为2.65 mol/mol,对应的SO_3~(2-)氧化率为2.52%,SO_2的解吸率为90.57%,对应的SO_3~(2-)-氧化率为3.77%。根据二乙烯三胺-柠檬酸吸收/解吸SO_2工艺过程,分析了吸收/解吸过程机理,并建立吸收平衡常数表达式。     

HPP吸收/解吸SO_2气体工艺参数的研究

研究了N,N’-二（2-羟丙基）哌嗪（HPP）吸收/解吸SO2的工艺条件,考察了吸收液初始pH值和吸收温度对HPP吸收/解吸SO2性能的影响。结果表明,优化的HPP溶液吸收/解吸SO2的工艺条件为：吸收液初始pH值为6.00,吸收温度50℃,解吸方式为直接加热,解吸温度102℃,解吸时间2 h。其饱和吸收量为0.472 0 mol/mol,解吸率86.42%,氧化率为2.29%。     

HPP吸收/解吸SO2气体工艺参数的研究

研究了N,N’-二(2-羟丙基)哌嗪(HPP)吸收/解吸SO2的工艺条件,考察了吸收液初始pH值和吸收温度对HPP吸收/解吸SO2性能的影响。结果表明,优化的HPP溶液吸收/解吸SO2的工艺条件为:吸收液初始pH值为6.00,吸收温度50℃,解吸方式为直接加热,解吸温度102℃,解吸时间2 h。其饱和吸收量为0.472 0 mol/mol,解吸率86.42%,氧化率为2.29%。     

FCCU吸收稳定系统分离技术的改进

对吸收稳定系统分离技术进行了改进,提出了新的节能工艺——二级冷凝及其与中间再沸器的混合工艺,并对新工艺及双塔流程常规工艺进行计算机模拟和分析。结果表明,二级冷凝和混合方案有双股进料的特点,且平衡罐前冷却负荷大幅度降低,比冷进料方案分别减少了57．8％、40．5％;具有减小冷热能量消耗、降低解吸气量、缓解塔内负荷的优点。     

催化裂化吸收稳定系统解吸塔进料状态节能改进及操作优化

应用Pro/ii流程模拟软件,对我国某炼厂2套催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔进料状态进行节能优化计算。同时,研究了各操作参数对过程工艺及能耗指标的单因素影响,提出了流程改进和操作优化具体措施。     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。     

半干法制酸工艺

主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点。半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸。用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水。对φ（S）在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ（S）在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸。其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等。     

塔式熔体造粒复合肥技术总结

介绍了塔式熔体造粒复合肥的生产工艺装置及其由单塔改为双塔的技术创新点,同时对其产品肥效作了农化试验。结果证明,整个生产过程不仅节约能源、减轻环境污染,而且产品具有缓释长效的功能。     

填料吸收塔操作分析研究

本文综述了填料塔的吸收过程,详细阐述了吸收液性质、操作条件、填料塔内件对吸收过程的影响,并提出今后强化吸收过程、提升填料塔负荷的方法和措施。     

粗氯乙烯气体中HCl吸收工艺比较

介绍了转化后粗氯乙烯气体中HCl的3种吸收工艺,并对这3种工艺在设备、材质、吸收温度、盐酸浓度、碱耗、检修频次及是否适宜使用常规解吸、深解吸酸循环吸收工艺等方面进行了比较。结果表明:采用组合塔→(水洗塔)→碱洗塔(配套常规解吸或深解吸)工艺的效果最好。     

填料—旋流板复合新型脱硫塔在加压变脱中的应用

介绍塑料阶梯环填料与带流锥双程叶片旋流板组合的复合脱硫塔的设计开发,制作 安装及其结构特点,说明其在加压变脱中的应用情况,指出中氮企业解决硫堵,低脱硫效率的新途径。     

Performance of CO2 absorption in a diameter-varying spray tower

The application of spray towers for CO₂ capture is a development trend in recent years. However, most of the previous jobs were conducted in a cylindrical tower by using a single spray nozzle, whose configuration and performance is not good enough for industrial application. To solve this problem, the present work proposed a diameter-varying spray tower and a new spray mode of dual-nozzle opposed impinging spray to enhance the heat and mass transfer of CO₂ absorption process. Experiments were performed to investigate the mass transfer performance (in terms of the CO₂ removal rate (η) and the overall mass transfer coefficient (K_Ga_e2 are major factors, which affect the absorption performance and the maximums of η and K_Ga_e that are 94.0% and 0.574 kmol·m^-3·h^-1·kPa^-1, respectively, under the experimental conditions. Furthermore, new correlations to predict the mass transfer coefficient of the proposed spray tower are developed in various CO₂ concentrations with a Pearson Correlation Coefficient over 90%.     

无填料热源塔吸热效率实验

建立无填料热源塔热泵系统实验平台,研究不同进风位置、喷嘴位置、室外空气干球温度、相对湿度、风量、溶液入口温度下无填料热源塔吸热效率的变化规律。结果表明：进风位置和喷嘴位置对热源塔的吸热效率会产生影响,下喷式无填料热源塔吸热效率高于上喷式无填料热源塔;干球温度与吸热效率无明显相关性,但干球温度升高,热源塔从空气中吸收的总热量增加;相对湿度和风量升高,吸热效率提高;溶液入口温度升高,热源塔的吸热效率明显提高。与其他参数相比,溶液入口温度对热源塔的吸热效率影响最大。     

单塔连续精馏工艺在粗苯初馏过程的应用

介绍了单塔连续精馏的工艺流程、工艺原理,该工艺为华侨大学自主研究设计的专利技术,初馏塔使用的是波型塔板,粗苯加工能力为每年11000t～15000t。详细列出了开车步骤及操作要点,分析了运行中出现的初馏塔塔底液位控制过高和进出物料不平衡的问题,并提出了解决方法。实践证明,采用单塔连续精馏工艺进行粗苯初馏生产运行稳定,具有优越的先进性。     

湿法烟气脱硫喷雾吸收塔设计概要

对石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中喷雾吸收塔结构、反应机理及内件配置进行了分析介绍,根据已有的工程设计经验,给出了喷雾吸收塔的设计参数,并讨论了设计中应考虑的主要问题。