PLC网络在原料厂控制系统中的应用

1　前言马钢港务原料厂是一个占地90公顷的大型原料厂,承担着马钢原料装卸、储备、加工、运输以及为2500m3高炉、烧结、焦化生产起承上启下的任务,设计为水路、铁路和公路多渠道受料方式,受供料运输及混匀矿加工由带斗门机、堆取料机、翻车机、定量圆盘给料机和胶带运输机等构成复杂的生产运输网络,共118个生产流程,设备多,战线长,工艺流程复杂,为了达到提高设备效率,稳定地向高炉、烧结供应合格原料,采用了PLC网络,实现原料加工运输自动化控制。2　PLC网络的构成马钢港务原料厂控制系统是由两级计算机组成,即过程控制级和设备控制级。设…     

PLC在韶钢烧结厂的应用

介绍了韶钢烧结厂３号机ＰＬＣ控制系统的控制原理，系统结构和主要功能。     

PLC在原料场大型取料机上的应用

唐山钢铁公司二炼铁厂的 10台大型堆取料机ＰＬＣ控制系统 ,采用日本光洋公司的ＳＵ 6ＰＬＣ ,可以单独控制运行 ,也可通过控制电缆连至上级ＰＬＣ ,与作业流程联锁运行。该系统硬件由三个框架构成 ,一个为基本框架 ,另两个为扩展框架。模块数量共 2 2块 ,分别为 :1块ＣＰＵ模块、2块扩展电源模块、13块数字量输入模块、6块数字量输出模块。扩展框架需要安装一块扩展电源模块。输入模块选用 8点ＡＣ10 0 / 2 0 0Ｖ输入。输出模块选用 8点继电器输出。ＳＵ 6使用指令编程器与图形编程器 ,通过通信接口与ＰＬＣ连接。系统的软件采用ＫＯＳＴＡ…     

唐钢原料场PLC控制系统改造

论述了在不停产的情况下唐钢原料场改造过程中成功地将S6PLC控制系统升级为90—70PLC控制系统，其中GES6I／O控制器模块BEM600起到了关键性的作用。     

无线通讯技术在韶钢原料场的应用

介绍无线通讯技术在韶钢原料场堆取料机、取料机、堆料机与地面数据传输中的应用.无线通讯系统结合PLC控制系统,采用一点对多点的无线通讯方式,保证了堆取料机、取料机、堆料机与地面皮带的连锁控制,实时、有效、可靠,大大提高了自动化水平,大幅度降低了生产成本和设备故障率.     

唐钢原料场PLC控制系统改造综述

对原料场PLC自动控制系统改造采取的方案进行了论述。实践表明,改造后的控制系统实现了设计要求的所有控制功能,并具有非常好的扩展性和开放性。     

邯钢原料场PLC控制系统改造实践

由于邯钢炼铁和烧结能力的扩大，其原料场已不能适应生产的需要。本文重点介绍在不影响生产的情况下其PLC控制系统的改造。     

活性石灰车间PLC系统的升级改造

随着计算机工业的飞速发展，ＭＯＤＩＣＯＮ公司的８８４ＰＬＣ现已成为淘汰产品，对其改造是势在必行，因为９８４ＰＬＣ与８８４ＰＬＣ具有兼容性，使用９８４ＰＬＣ原系统的Ｉ／Ｏ系统不需要重新接线，不仅节省了系统升级的时间和费用，而且可控制更多的Ｉ／Ｏ。改造投产后，使用效果很好。     

散料机械在韶钢原料场的应用

叙述了散料机械在韶钢原料场的发展应用，总结其成功的管理经验，分析散料机械的现状并提出发展建议，为钢铁厂原料场散料机械的使用管理提供参考．     

基于西门子PLC的控制网络选择策略与工程实践

西门子PLC提供了多种控制网络,以满足不同自动化系统的通信控制任务.通过对西门子工业控制网络产品的分析提出了一些西门子PLC控制网络的选择方法,并通过工程应用实例,着重阐述了在工程实践中如何根据控制系统的具体情况进行控制网络方案的选择.     

韶钢原料场大修改造工程的设计及效果

韶钢原料场大修改造工程本着投资省,效益高的原则,在满足工艺要求的前提下,优化配置,保证了流程顺畅,功能分区准确明了,总图布局合理,生产环境安全有序;同时充分利用现有设施及场地,尽可能降低投资,实现了快节奏、高效益、低成本运行的目标。     

无线电通讯在原料场堆取料机中的应用

结合工作实践,介绍了无线电通讯在原料场堆取料机中的应用.无线电通讯在原料堆取料机中的应用解决了原料场移动设备现场维护工作量大、维护成本比较高的问题.     

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要,新建机械化综合原料场,采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能,实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。     

莱钢2×265m2烧结系统混匀料场的改造

莱钢型钢炼铁厂为了提高混匀料场生产能力,通过系统性综合配套改造,使混匀矿产量由550万t/a提高到600万t/a,满足了烧结产能提高后的需要,同时混匀矿质量稳步提高,料场设备故障率明显降低.     

提高原料混匀效果的对策

为了提高原料混匀效果，济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理，对混匀配料进行自动控制及自动取样，选择合理的堆料层数和先进的生产工艺，使得中和料质量有了明显提高，其主要成分指标TFe和SiO2一级品率分别由2000年的59．33％和58．44％提高到2003年的80．90％和86．25％。     

小型原料场混匀矿高效生产稳定质量实践

介绍了太钢原料场现状,因烧结矿需求增加,原料场建设面积狭小成为制约烧结机提高产能的瓶颈。通过对原料场料堆布局工艺、抬高堆料机设备俯仰悬臂方面的系统优化,在原料场设计产能严重不足的情况下。完成了全混匀矿生产保供任务,产品质量进一步提升。     

梅钢原料系统综合改造

2011年,梅钢原料场按最终建成760万t/a钢规模进行了扩建改造。但工程投产后,原料贮运系统存在可互用流程少,部分工艺浪费严重,而同时某些设备故障检修会影响高炉生产的状况。通过对原料系统进行综合改造,优化输送流程,大大提高了贮运系统的作业效率和抗风险能力。     

料厂计算机监控系统改造

通过对原料厂GDS监控系统的技术改造及过程的描述，说明计算机控制系统改造的思路、方法，并较详细介绍了这类控制系统改造的要点与调试的基本方法。     

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。武钢各烧结厂使用混匀矿后的生产实践证明了原料混匀的必要性和重要性，初步分析了混匀带来的效益。并结合武钢的条件，分析了武钢原料场存在的问题，提出了解决问题的思路。     

宝钢原料场三电与原料工艺的关系

对宝钢原料场三电控制系统所使用的控制技术、基本结构和流程PLC系统等进行了阐述,并分析了流程 PLC系统存在的必要性和发展趋势。