百重7稠油污水处理新技术

百重7稠油井区地处克拉玛依最好的水源—百口泉地下水,为保证水源地水质及水源地环境不受污染,稠油污水外输至水源地10km外的百联站稠油污水处理系统进行处理。该项目通过研究水处理药剂与污水中悬浮物与油珠的作用机理,运用多种水处理的新老理论,并结合药剂及工艺实验,研究出多种新技术,形成了独创的“稠油污水微涡旋处理技术”,具有工艺简捷、管理方便、运行成本低等特点;确保了处理后达标回注百口泉地区稀油油田,保持地层能量;因此,该项目是一个集环保、节能、上产于一身的科研项目。     

新疆油田百重7井区稠油污水处理药剂的研究

针对新疆油田百重7井区稠油污水中油、悬浮物含量高,波动大,含油乳化程度高,悬浮物分散程度高的特点,通过室内研究,从水处理药剂筛选入手,研制开发了以有机聚合物为主剂的新型耐温混凝剂KL-401及其配套助凝剂,并将筛选的药剂应用于百重7井区稠油污水水处理系统,有效地提高了该区块含油污水的净化效率。处理后的含油污水水质全面达标,达到了回注稀油油田和回注锅炉的水质标准。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

不同水型污水混合处理后水质达标技术研究

准东采油厂沙南油田联合站原油处理采用稀油处理工艺,随着探井稠油及吉7致密油进入系统,污水水质、水型发生变化,使污水处理工艺及药剂体系适应性变差,处理后的污水难以达标。针对沙南油田联合站污水处理系统工艺现状、污水水质情况,筛选出适合沙南油田联合站污水处理需求的药剂体系,同时优化处理工艺、简化工艺流程,使处理后的污水水质达到沙南油田注水指标要求,提高了水质达标率,为类似情况的污水处理提供了参考。     

高效净水药剂的研究与应用

针对辽河油区稠油污水粘度大、油水密度差小、乳化严重、水温高、水质水量变化大的特点，研制了高效净水药剂，并利用该药剂对欢四联、杜84块稠油污水及兴－联稀油污水进行处理。结果表明：当药剂TJ－1投加量75－100mg／L，絮凝剂P－3投加量为1－3mg／L，GT值控制在104－105范围内，处理后的水清亮透明。其含油量为1mg／L左右，去除率可达99．9％以上；悬浮物为4mg／L左右，去除率可达98．5％；COD为200mg／L左右，去除率可达96．9％。     

冀东高尚堡油田采油污水处理技术研究

分析了高尚堡油田采油污水的化学成分,研究了药剂除油和固体悬浮物的效果,优选复配出水处理效果好的药剂FSAN。同时研究了处理后水与地层水的配伍性,并进行药剂现场试验。结果表明,新的水处理药剂FSAN在不改变原采油污水处理工艺的情况下,可使处理后的水质既可达到注入水水质标准,又可达到外输水质标准。     

河南油田稠油污水回用锅炉技术及应用

河南油田近年来在稠油污水回用锅炉方面做了大量的研究和现场应用工作,回用湿饱和注汽锅炉和10 t/h低压饱和蒸汽锅炉主要去除油、悬浮物、硬度等;回用75 t/h过热蒸汽注汽锅炉应主要去除油、悬浮物、硅、COD、硬度、盐等。稠油污水回用锅炉研究内容包括:过滤系统;离子交换树脂系统;进双膜前除硅、除COD等预处理技术;双膜工艺研究及选择。回用湿蒸汽锅炉系统工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为8.80元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为13.65元/立方米回用75 t/h锅炉中试工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为13.407元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为23.22元/立方米。     

欢四联稠油污水处理达标外排技术研究

针对辽河油田欢四联稠油产出污水水温高、含油及COD合量高,而BOD5低,污水可生化性差,其处理水外排不达标的具体问题,在分析研究产出污水处理效果主要影响因素的基础上,提出了适合于欢四联稠油产出污水处理达标外排的新思路与技术方案。实验研究表明,采用高效水质净化技术及水质改性技术均可使稠油产出污水处理外排达标,高效水质净化技术具有水处理成本低、处理工艺流程简单、投资省的优点,是一种适用于欢四联现场应用的外排水处理方案。     

克拉玛依一百口泉油区油藏类型特征及开采趋势

克拉玛依—百口泉油区(以下简称克百油区)由克拉玛依油田(以下简称克油田)和百口泉油田组成。自1958年投入开发至目前,已开发建设了54个开发层块,建成配套生产能力500多万吨,是祖国西北地区的重要石油基地。 多年勘探开发工作的实践和研究分析认为:位于准噶尔盆地西北缘断裂带上的克百油区开发系统属多种油藏类型、多种开发模式的组合。按照各开发单元开发层系的储层物性、流体性质及开采特点,大体可分为砾岩油藏、特殊油藏(或称裂缝性油藏)和稠油油藏等3种类型。现将3种类型的油藏特征及开采趋势概述如表1所示。     

吸入式气浮净化机性能研究

对吸入式气浮净化机处理含油污水进行了系统的实验研究和理论分析，建立了液流动模型，提出了同向碰撞脱油动力学，给出了适用药剂的评价指标，为吸入式气浮净化机处理含油污水的工艺设计和药剂筛选提供了依据。     

pH值及氧化剂对采油污水处理效果影响

百口泉采油厂于１９９８年６月１０日新投污水处理系统,它采用“三段式”处理流程;一级重力除油→二级气浮选净化→双滤料过滤。通过了解百口泉油田含油污水的水质情况,以及对百口泉油田含油污水注水项目进行分析,并通过做实验,找到和掌握ｐＨ值及氧化剂对油田含油污水处理效果的一些影响因素,并提出减少这些影响因素的建议性意见,希望能提高百口泉油田含油污水的水处理效果。     

稠油油田污水生物处理技术试验研究

随着稠油油田开发的深入,含水率不断上升。辽河油田利用生物处理技术对欢四联合站稠油污水进行了实验室内研究、现场小试和现场中试。文章介绍了试验采用的工艺和设备以及试验过程,并对生物处理技术的除油、除悬浮物、除COD效果进行了分析。试验结果表明,生物处理技术效果较好,处理后的稠油污水质量达到了国家一级排放标准。     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

一体化预分水装置在稠油油田的现场试验

为解决稠油油田含水率上升带来的一系列问题,开发了一体化预分水处理装置,并在某稠油油田进行了现场试验。试验结果表明,在不添加水处理药剂的条件下,该一体化除油分离设备对含水率83.7%左右的稠油采出液进行预分水,能够分离出30%～50%的污水,装置出水含油浓度≤50 mg/L,含悬浮物浓度≤50 mg/L。装置可取代稠油污水通用的"三相分离器+三级沉降"的处理工艺流程,具有除油效率高、不加药、占地面积小的特点,适用于高含水稠油油田的预分水和污水处理,具有很高的推广价值。     

稠油污水处理现场小试

为解决稠油污水问题，利用辽河油区欢四联的稠油污水进行了现场处理试验，试验结果表明：稠油污水经过斜板隔油池和溶气气浮池预处理后，出水油含量和悬浮物均可达到回注和进热采锅炉的要求，再经生物处理后，COD可达到国家排放标准。     

联合站老化油离心除硫脱水技术

老化油的存在严重影响联合站脱水系统稳定运行,研究应用经济环保、高效节能的老化油回收处理技术是提高联合站稳定运行、提高油品质量、降低运行成本的重要举措。通过研究,形成了老化油离心除硫脱水处理技术,在现场应用取得了显著成效。老化油离心除硫脱水处理技术主要工艺原理是通过离心法,利用两级分离,即卧式螺旋分离器和碟式分离器将油、水和杂质分开,并辅助化学药剂。处理后的净化油含水率低于3‰,达到了外输净化油标准。     

三元复合驱采出污水处理影响因素研究

油田在用污水处理工艺不能处理三元复合驱的采出污水,因为这种污水中残余的聚合物、表面活性剂增加了乳化油的稳定性。初步确定了处理药剂配方,并对影响处理效果的因素(温度、混凝剂加量、不同有机絮凝剂及药剂投加方式)进行了讨论。最后试验结果表明,处理后污水的透光率、含油量及含油去除率分别达到99.4%,1.88mg/L和99.4%,达到了油田的水处理要求。     

克浅十集输污水处理工艺优化研究与分析

克浅十原油处理站主要对克浅十井区采出液进行原油脱水处理,污水经过除油预处理后输往克浅十污水处理站,近几年由于污水中含油率居高不下,导致后期克浅十污水站的处理难度增加,药剂成本难以控制,同时在调储罐中每年产生上千吨的污油需要让克浅十原油处理站进行回收处理,污油由于自身的原油物性导致克浅十原油处理站脱水困难,原油外输含水率及外输污水含油率均有所上升,形成一个恶性循环。针对这种现象,对克浅十集输、污水工艺系统的缺陷进行研究优化,根据现场生产情况不断调整药剂,控制上游污水含油率的同时控制污油产生量,达到克浅十集输、污水生产良性循环的目的。     

稠油沉降脱水室内试验

阐述了渤海调油沉降脱水室内试验的情况和结果。首先进行了稠油热化学沉降脱水试验，采用的破乳剂为AE8031、ARK－51和A2301，弄清了加药量、温度、含水率、脱水时间与稠油脱水率之间的关系。然后进行了污水回掺稠油脱水试验以及乳化稠油磁处理脱水试验。通过试验，摸清了渤海稠油沉降脱水的基本规律，为渤海稠油脱水工艺的设计打下了良好的基础。