谈厚板料冲裁(一)

对厚板料冲压件,当其冲裁力超出了冲床的公称压力时,就必须考虑采取降低冲裁力的措施,才能满足生产的要求。降低冲栽力的方法有三种:一是加热冲裁、二是斜刃冲裁、三是凸模阶梯形排列的冲裁。一、加热冲裁(简称热冲) 热冲就是将金属板料加热到一定的温度,利用加热后金属材料抗剪强度的急剧降低,在平刃口的冲裁模上进行冲裁,以达到降低冲裁力的目的。表     

谈厚板料冲裁(二)

下面着重分析采用平斜刃落料凹模时,冲裁力的计算公式以及如何确定平直部分b的大小。这种方法对平斜刃冲孔凸模也是适用的。1.图9表示在冲裁开始时,最大剪切弧长是图中ψ角所对弧长的4倍,由图中几何关系可知:     

无凹模冲制

新产品試制时,一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备(模、夹具),以免产品改动时造成模夹具报廢,同时在进度上也不許可。所以,以往对試样工作都依靠鉗工逐只制造,在精度、进度和經济上都存在問題。为此,采用了无凹模冲制。     

无凹模冲制

无凹模冲制辽宁工学院张铁弓新产品试制时，一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备，以免产品改动时造成工艺装备报废，比如冲裁件，在大批投产前，往往对冲裁件先不做模具，而是依靠钳工逐个制造。这样，在精度、进度和经济上都存在着一定的问题，为此笔者推荐采用无...     

可调式导料板冲孔落料级进模

过去我厂生产GZC7和GZC9型瓷管坐的接触簧片(厚0.3毫米锡磷青铜带),经裁料后剩下21.3～26.5毫米的边角余料都作废铜处理。在工业学大庆运动中,我们革新一付一落两件的可调式导料板冲孔落料级进模,将上述废铜在冲床上,用调节左右活动导料板的送料宽度,进行全部冲裁。为     

冲裁模漏料孔的正确设计

在设计冲裁模具时,应仔细考虑使每个冲件或废料能从模具中顺利排出。因而开在镶套或模座上的漏料孔尺寸的确定很重要。如果模座上的漏料孔直径太大,则镶套的接触面积减小;而如果镶套中的漏料孔     

可调式百叶窗冲裁级进模的设计

由于工件尺寸较大,而且尺寸经常变化,客户要求模具能够根据工件的宽度、长度的变化来调节,特设计了新型可调式百叶窗冲裁级进模。通过采用浮动凸模,避免了因间隙不均匀所产生的侧压力,从而减小了凸模折断的可能;采用分块设计,不但可以调节端面距百叶窗之间的距离,还能根据需要调节百叶窗之间的距离,缩短了制造周期,并且装卸简单,大幅度地节减了装卸和模具调整时间及模具成本费,提高了模具的使用寿命。该模具方便、省时、效率高,有利于自动化,并适用于所有的冲压机床。     

冲孔落料切间隙级进模

在没有铰链自动机床的情况下,一般铰链片的冲裁(不包括锪孔、压弯、卷圆工序)由冲孔落料和切间隙两套模具进行。手工操作工作量大,生产效率低,且不易保证产品质量。本模具(见图)起到上述两套模具的作用,它采用了一般的混合排样和一种特殊的工步安排,即在落料的同时切出间隙,见工艺排样。这样模具结构简单,     

无废料冲孔落料级进模

经过对零件的加工工艺分析,找出加工零件的难点,制定出一套切实可行加工方案,介绍了无废料冲孔落料级进模设计要点、零件材料选择、热处理工艺等几方面,采取有效措施,保证零件的加工精度的要求。     

车轴密封纸垫落料复合冲裁模

复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时，条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住，故冲出的工件较平直，适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后，冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上，消除困难，操作不方便，也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单，冲裁件和条料落在下模工作面上，冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出，由模具下面漏出，     

弹簧片冲孔落料弯曲级进模设计

通过分析弹簧片零件的结构工艺性,制定了合理的冲压工艺并设计了生产弹簧片的级进模,分析了冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,该模具既能满足产品的质量,又能满足生产批量要求。     

高强板零件冲孔落料级进模设计

通过分析高强板零件的排样及冲压工艺方案,选择合理的模具结构方式即采用冲孔落料多工位级进模具设计,从而降低了模具制作成本,合理的模具结构设计不仅提高了生产效率也降低了整车制造成本。     

加强圈零间隙模冲裁软薄板料

过去我厂生产的带防尘盖向心球轴承,采用如图42结构的防尘盖。这种防尘盖与轴承装配后,铆紧率低,外径尺寸超差,振动、噪声值增大。为了解决这些问题,我们设计了如图43结构的防尘盖。这种防尘盖装配铆紧率达98％,尺寸符合GB307—77要求,振动值符合部颁标准。生产这种防尘盖,经落料、弯边、卷圈三道工序完成。由于开料毛刺大,对弯边、卷圈成形带来困难。为此,必须设法消除工件落料后的毛刺。     

链片准高速精密冲裁级进模

针对链片冲裁加工的需要,设计了一套准高速精密级进模,文中介绍了模具的结构形式、导向方式、卸料方式及结构特点.实际使用证明,生产效率和加工精度高,使用寿命延长.     

无废料多件级进式冲裁模

图1所示为1mm厚镀锌铁皮的垫片,产量较大,每年有数万件。该零件原工艺为:先在剪床上剪成16mm宽的长条料,在通用冲模上切成26mm长的小方块,再用组合冲模冲φ8.5mm的孔。这样,工序多工效低,加上零件小、料薄,手工取放很不安全。为了解决上述问题,我们设计了无废料多件级进式冲裁模。从排料图(见图2)可知,坯料是3个零件宽度的长条料,在第一工步先冲出6个φ8.5mm的圆孔,第二工步将2号件冲下,第三工步用“T”形冲头把1、     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

面向设计变更的级进模冲裁结构关联设计

针对级进模冲裁设计变更中存在的过程繁琐、更新缓慢、设计数据混乱等问题,采用基于NX的关联设计方法,结合NX二次开发技术,开发出了支持智能设计变更的级进模冲裁结构设计模块,简化了变更发生后设计人员的操作过程、保证了设计数据的一致性、提高了更新效率,从而大大提高了整副模具的设计效率。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

智能型多工位级进模条料排样

阐述将专家系统技术引入多工位级进模冲压工艺设计中所遇到的问题及解决方法。结合专家系统知识,针对冲压件特点,在搜集整理冲压工艺知识的基础上,提出了冲压件及其工艺知识在专家系统中的表达方式,建立了冲压件及条料的框架模型。由推理机作正向推理,获得包括冲裁、弯曲、拉伸等工序的多工位级进模条料排样。