机电产品研发项目的团队组织方法与系统研究

随着市场全球化的发展和中国市场经济的发展,机械电子产品的研发依靠个人或者单个企业资源是很难完成的,或者完成的产品研发成果在研发周期、上市时间、产品质量和产品成本上没有优势,也就失去占领市场份额,吸引消费者的先机,甚至失去了研发产品的意义。因此,机械电子产品的研发越来越多的依靠团队合作。一般由核心企业、下属组织和合作伙伴联合组建团队。团队中可能有很多个阶梯控制结构和结构平等的子团队。各子团队承担不同的任务群,各个任务群之间要求沟通合作和信息交流,沟通效率成为项目成功的最关键因素。如何提高沟通效率,就是我们需要研究的问题,据众多研究表明:子团队的规模不宜过大,项目任务分配不宜太重,以减少子团队之间的沟通,提高沟通效率。     

基于层次化设计结构矩阵的复杂产品研发过程研究

诸如卫星、雷达、飞行器等复杂产品研发普遍采用分解—综合的设计模式以降低研发的复杂程度,但复杂系统分解得到的分系统之间、分系统内部组件之间及其不同学科之间在研发过程中相互关联,造成研发活动之间数据交互复杂,研发活动迭代频繁,使得产品研发过程分析、管理困难。针对复杂产品采用的分解—综合设计模式,基于系统层次分解定义不同级别组件对应的研发活动、计算模型和指标参数,进而基于系统架构建立层次化设计结构矩阵(Multi-level design structure matrix,MDSM),利用层次化设计结构矩阵分析不同层次的研发活动之间的数据依赖关系,并自动生成复杂产品研发流程的过程逻辑,最终实现基于输入/输出数据模板和消息驱动的层次化、模块化、集成化的复杂产品研发全局流程模型。     

大型复杂产品协同研发能力分析模型及评价方法

通过分析大型复杂产品协同研发的特点,提出了基于过程、组织、支持系统三个要素的大型复杂产品协同研发分析模型(过程管理控制模型、组织模型、支持系统模型)以分析影响协同研发能力的因素,对每个模型的特点和如何用于协同能力评价进行了详细阐述并提出采用层次分析法进行量化评价。最后通过一个案例分析,论述和验证了分析模型和评价方法的应用过程和可行性。     

一种复杂产品研发决策支持系统的结构与流程设计

近年来,决策支持系统无论在其理论研究方面还是应用领域均得到了长足的发展,但在复杂产品研发领域,决策支持系统发展滞后,该文针对复杂产品研发的特点,对复杂产品研发决策支持系统进行研究,并提出复杂产品研发决策支持系统的总体结构,从而实现复杂产品研发现代化和决策科学化。     

机电产品研发团队研发能力评价指标体系研究

在以往有关研究成果的基础上,结合机电产品研发团队的特点,初拟了一套团队研发能力的评价指标体系,通过专家认可度的咨询与调查,确定了最终的评价指标,并运用层次分析法和比例分配法,对评价指标进行了量化,以期能对提升机电产品研发团队研发能力起到一定参考作用。     

基于Petri网的产品研发设计工作流的柔性建模方法

为了解决复杂产品研发设计工作流建模问题,提高产品研发设计工作流管理系统在运行中对动态变化的响应能力,提出了一种基于Petri网的柔性建模方法.该方法结合面向对象和分层的思想对Petri网进行扩展,利用优先级、变迁触发规则等属性规则描述了模型的柔性.该方法不仅可以降低产品研发设计工作流建模的复杂度,还可以支持产品研发设计...     

面向典型分布式团队的机电研发项目规划与决策

团队的结构是复杂研发项目规划的重要约束条件,合适的流程对指导此类项目的规划决策起着重要作用.文中在分析典型分布式研发团队结构特点和运行方式的基础上,根据协同设计的要求、现有项目规划方法的思路和典型研发团队的结构特点,构造总体上包括"项目分解"和"任务分配"两大步的项目规划流程."项目分解"提出系统化的方法,把复杂的机电产品研发项目分解成可管理任务子群;"任务分配"则根据典型分布式团队中子团队的结构特点.以分配结构的整体优化为目标,提出相应的决策思路.把任务子群分配给子团队.     

基于指标参数依赖关系动态响应的研发流程模型

针对复杂产品多层次、多冲突、多迭代的协同开发特点,提出一种基于指标参数依赖关系网络动态响应的复杂产品研发流程模型.探讨了指标参数之间依赖关系的分析方法,并将其分为兄弟组件之间的依赖关系和父子组件之间的依赖关系两种类型.针对两种类型分别提出基于设计结构矩阵的兄弟组件之间的指标参数依赖关系分析方法和基于关联矩阵的自顶向下的父子组件之间的指标参数依赖关系分析方法,并建立指标参数依赖关系网络;面向多学科协同设计提出基于数据和消息驱动的研发流程执行机制,以T/R研发流程为例说明了动态响应的研发流程模型.     

家用变频恒压供水设备研发

在小型多级离心泵水力模型全扬程无过载设计的基础上,通过数值模拟、有限元分析与试验验证相结合,设计变频专用的永磁交流同步电机;并根据家用同步电泵水力特性和电源特性,研发集IGBT模块、MCU控制单元和软件开发于一体的家用变频控制器.所研发的家用变频恒压供水设备,产品性能优秀,结构紧凑,产品性价比较高,广泛应用于中高端家用供水领域.     

英国研发出新型钢齿高速钻井钻头

HughesChristensen公司的研发团队经过3年的努力．日前成功研发出业界最快的钢齿切削结构，其FastMax钻头产品可以为海上或陆上钻井提供更高的钻井速度。     

投资决策模型在气动产品研发项目中的应用

将二叉树期权理论用于气动产品研发项目的投资决策,以新产品研发阶段模型为基础,分析和探讨了气动产品研发项目的价值评估过程、决策模型和各变量间的逻辑关系,并研究了影响研发项目价值的关键因素,为气动行业新项目的投资决策提供了一定的参考。     

复杂产品研发中的技术风险管理

随着高新技术的发展和应用，大型复杂产品的研制成为可能。由于复杂产品的研发影响因素多，所以技术风险很大。本文从技术风险管理的过程入手，探讨了如何进行风险的识别、分析和控制，并给出了一个应用实例。     

基于FPVT的复杂产品虚拟团队绩效影响因素研究

基于FPVT模型在对虚拟团队绩效影响因素分析的基础上,提出各影响因素间相互作用的新FPVT模型,并根据改进的FPVT模型分析影响复杂产品虚拟团队绩效的主要因素,对提高复杂产品虚拟团队的绩效具有积极的指导意义。     

基于实例推理的复杂产品设计协同研究

高效、高质量确定复杂产品初步设计模型是缩短产品研发周期的关键,本文提出了一种基于改进皮尔森相似度实例推理的复杂产品设计协同方法。基于复杂产品多学科知识及产品单体库,构建了复杂产品多领域模型。根据复杂产品需求模型的性能指标,采用基于改进皮尔森相似度的实例推理,从多领域模型实例库中筛选复杂产品初步设计模型。为减少产品试样的“盲目性”,引入仿真推演与协同评价以获得初步设计决策。以平尾控制模拟系统为例,验证了所提方法的有效性,有助于缩短复杂产品研发周期。     

支持MBD研发模式的产品数据集成研究

基于模型定义（Model Based Definition,MBD）的研发模式以全三维数字量传递为显著特征,大量以三维模型为主要载体的产品数据（亦称MBD数据）给集成带来了新的挑战。文中提出了支持MBD研发模式的产品数据集成框架,构建了MBD主模型和域模型相结合的产品MBD数据模型,给出了基于物料清单（Bill of Material,BOM）的MBD数据集成实现方式。该集成方法已在雷达结构全三维研发平台中得到了应用,取得了较好效果。     

基于粗糙最优最劣法的大型复杂装备研发体系成熟度评估

大型复杂装备的研发对于提升国家实力具有重要意义,具有研发周期长、风险大的特点,智能制造的推进要求大型复杂装备研发体系更为信息化和系统化.为更好的指导大型复杂装备的研发管理,提高企业研发体系的建设和升级,提出基于能力成熟度模型集成(CMMI)的研发体系成熟度模型.从研发战略、研发管理能力、研发流程和研发信息化平台四个维度...     

面向多学科协同开发领域的集成建模方法

为实现复杂产品研发过程中不同学科的信息共享,消除系统集成、协同仿真和系统优化的障碍,提出了基于本体元模型的数字化样机构建方法.分析了基于本体元模型的多领域集成建模的可行性,利用统一建模语言的扩展模型构建了本体的元模型核心包;基于本体理论分析了复杂产品协同开发领域的概念及其关系,构建了多学科协同领域信息集成框架;基于本体元模型建立了涵盖产品定义信息、研发方法信息和研发流程信息的数字化样机模型,支持产品在研发过程中的多抽象层次演化、多粒度层次分解和多学科协调优化,控制复杂产品的整个研发过程.以有源相控雷达为例对所提方法进行了说明.     

大数据时代下基于QFD和TRIZ的产品研发过程研究

在产品研发过程中,为了提高研发效率,将QFD和TRIZ相结合。同时,大数据为QFD和TRIZ的实践提供了支持,QFD和TRIZ又为大数据的分析提供了理论基础。基于此探讨了大数据、QFD与TRIZ之间的关系,将大数据与QFD和TRIZ有机结合,提出了大数据时代下基于QFD和TRIZ的产品研发模型,为产品研发全过程提供了新的思路和方法。将模型应用于吸尘器的研发,有效解决了研发中遇到的问题,提出了总体方案,从而证明了模型的有效性。     

开山集团成功研发首款冷媒螺杆压缩机

2010年1月26日，开山上海临港工业园冷媒实验室传出喜讯：首款冷媒螺杆压缩机试车成功!依托北美研发中心技术优势，在汤炎博士的带领下，冷媒研发团队经过半年努力，成功研发出半封闭冷媒螺杆压缩机。据了解，完成同样的项目国外同行一般至少需要一年时间，开山的研发速度之快及研发团队之年轻、精干也令同行瞩目。     

精益研发:企业研发的助力器

一、引言面对国内企业自主研发能力薄弱的现状,有没有一套经过实践检验的、适合中国本土企业且行之有效的解决办法?欧美的科技强国建立现代产品研发体系用了将近80年的时间,难道我们的企业也要摸着石头过河再等上近百年才能实现高质量、高效率的产品创新?答案是否定的。中国企业在研