YR—1型组合式胶带接头硫化机的研制

<正> 一、前言一九七六年茂名露天矿筹建了我国第一个采用斗轮挖掘机采挖,移置式胶带运输机运输,胶带排土机排土的连续开采新工艺的试验区。运输机胶带采用青岛橡胶六厂生产的GX—1600型,带宽1米的钢绳芯高强度胶带。为了配合移置式胶带运输机的试验,煤炭科学研究院抚顺研究所和茂名石油公司露     

露天矿轮斗挖掘机连续开采工艺后续设备系统能力确定初探

露天矿设计选用连续开采工艺时,当轮斗挖掘机的选型及其台数确定以后,如何根据煤层的赋存条件和煤层结构等情况,确定轮斗挖掘机的后续设备,特别是自分流站以后的运输剥离物的胶带输送机、排土机系统,以及运煤胶带输送机系统能力(或套数),据笔者了解,目前尚无专门的计算方法,多凭经验来确定,往往出入较大。 本文对上述问题进行探讨,供参考。 一、主题和计算公式 轮斗挖掘机连续开采工艺的后续设备,系指胶带输送机,排土机和堆取料机等。采掘场工作面至分流站的胶带机输送能力,根据国外一些设备制造厂、设计部门和生产露天矿的经验,多等于轮斗挖掘机的理论生产能力,以保证充分发挥轮斗挖掘机最大生产能力。本文对此不作叙述,只就分流站以后的运剥离物和运煤的胶带机、排土机和堆取料机系统的套数及能力进行初步探讨。     

胶带排土工艺与其实践

石人沟铁矿胶带排土作业线是我国金属露天矿第一条投产的间断-连续运输新工艺。本文介绍该胶带排土工艺及其工业试验,总结了有关移置式胶带机的扇形的移设、延伸排土线的作业方法、增加排土高度的措施和条带容岩量的确定等实际经验。     

世界露天采矿技术发展综述

<正> 80年代期间,世界露天采矿技术的发展可分为两个阶段。前5年主要是新的大型露天采矿设备的研制和大型露天采矿项目的开发实施;而后5年主要反映在对原有露天采矿工艺设备的技术改造、改进和更新,而新开发的大型露天项目则不多。本文就轮斗挖掘机—胶带输送机连续开采技术工艺,跨坑胶带输送机。硬岩开采半连续工艺,单斗卡车开采工艺,露天连续采矿机技术的发展和应用来阐述80年代露天采矿技术发展趋向和特点。1 轮斗挖掘机技术     

硬岩连续开采工艺的应用前景

应用联合切割机的连续采运新工艺从70年代末起已在世界非硬岩露天开采中得到了广泛应用。因为它把松动、回采、装载、破碎和胶带输送等工艺融为一体,从而解决了传统的爆破-装载-胶带输送采矿工艺带来的缺陷。借鉴世界对联合采矿机组在露天开采的使用经验,原苏联从1989年也开始采用此项工艺,用于开采石膏、大理石、石灰石等。介绍了世界上联合采掘机的主要生产厂家、机械类型和型号、价格及其应用效果。还提到了斗轮挖掘机-转载机-输送机-排土机系统。上述这些成熟的应用经验和配套设备也将为硬岩开采提供了理论上和心理上的准备。     

深凹露天矿山间断-连续运输工艺的研究

针对我国深凹露天矿山的特点和生产中存在的问题 ,在国家“八五”科技攻关课题中设间断 -连续运输工艺的研究 (项目编号 :85 - 5 2 1- 0 1- 0 1)专题。该专题结合鞍钢大孤山铁矿的实际情况 ,以露天矿山间断连续运输工艺为主线 ,不仅包括从破碎机、胶带机、排土机等工艺系统设备配套到胶带排土工艺研究 ,而且还包括从系统自动工作状态监测智能管理及环保技术到大倾角胶带运输技术研究等内容。本文介绍该专题的研究内容、应用效果和推广应用前景     

我国第一套中型斗轮连续开采成套设备的工业性试验介绍

小龙潭煤矿地处滇南山区盆地之中,煤层厚、储量大,褐煤上部覆盖物为第四系表土和泥灰岩.布沼坝露天三期扩建规模240万t/a,剥离重心与排土场重心最大高差约600m,年剥离量为290万m~3左右.原使用的单斗电铲剥离——绞车提升——小火车运输的排弃方法已不能满足生产要求.担负工艺设计的沈阳院和云南院采用了中型斗轮机采掘、胶带输送机运输及排土机排弃的连续生产工艺.为这连续开采工艺服务的大型成套设备在国内是首次研制.这套大型设备按原机械部和煤炭部批准的“工业性试验大纲”     

我国金属露天矿胶带排土工艺的开发前景

对金属露天矿胶带排土的开发作了回顾,并论述了它的前景。基于岩石生产在露天开采中所占举足轻重的地位,认为在我国发展间断一连续运输工艺的过程中,应当优先发展胶带排土工艺。     

露天矿连续开采工艺中的重要辅助设备——胶带移设机

<正>胶带移设机是露天矿连续开采工艺中用来移设工作面(或排土场)移置式胶带运输机的重要辅助设备。由于它可以使胶带机的移设工作连续进行,所以具有很高的工作效率,从而可以大大缩短连续开采工艺的辅助作业时间。胶带移设机所发挥的重要作用使它成为连续开采工艺中必不可少的重要辅助设备之一。 我国第一台胶带移设机(照片1)是1975～1977年由抚顺煤炭研究所和广东茂名石油     

胶带运输高排岩工程在石人沟铁矿建成并投入试生产

胶带运输高排岩(高梯段排岩)工艺,在我国金属矿山尚属一种新的工艺。文章主要介绍了该工艺在河北石人沟铁矿建设和试生产的情况,以及整套设备的技术性能;同时作者也提出,在我国矿山应用和发展该项工艺的意见。胶带运输高排岩工艺的建成并投入试生产,受到了国内采矿界的普遍重视,前矿长张继业同志的这篇文章,是首次对这项新工艺做了正式的较全面的介绍。     

胶带运输技术在世界各国的应用

在大型深露天矿,连续化胶带运输技术已成为解决运输问题的最经济的方法。在软岩开采中,它成为斗轮铲与排土场的排土机或料场的堆料机之间的纽带。为完成采掘物料的运输任务,运输机必需能够跟随采矿和排土工作推进,因此台阶运输机应是移动式的,而且易于伸长和缩短。设置在料场、装载站、电厂和选厂的运输机一般为固定式的。以下综述了联邦德国和其它一些国家使用该技术的情况和例子。第一次使用包橡胶的帆布带运输机开采的矿物是1891年美国新泽西州的磁铁矿。第     

露天采矿场的生产单元系列

露天采矿,通常有新水平准备(掘沟)、采矿工作、剥离工作及排土工作。新水平准备、采矿工作及剥离工作又由穿孔爆破、采装、运输及卸载(卸矿或排土)等生产工艺所组成。穿孔爆破、采装、运输及卸载是互相联系又互相制约的生产工艺过程,其中采装处于主导地位。因此,以采装为主体的露天采矿场的生产单元(与王君绍小分队的“一条龙”作业线相近似)应包括穿爆、采装及运输。按设备说,即单台挖掘设备所配用的穿     

某大型深凹露天矿半连续工艺关键技术研究与实践

汽车—破碎站—胶带半连续工艺在我国大型深凹露天矿山得到推广应用,为实现其高效、经济运行,分别从半移动式破碎站移设、胶带排土在线矿石干选回收工艺、排土机排土升段工艺等方面进行研究,并通过多次应用实践对理论技术参数进行总结优化,取得了良好的效果和一系列具有自主知识产权的创新成果,实现半连续工艺的效率、效益最优化,为大型深凹露天矿山开采工艺研究提供了理论与实践支撑。     

国外露天矿移动式破碎机组

<正> 七十年代以来,露天矿开采境界不断扩大且往深凹发展,运距日趋加大,研制更大型的自卸汽车的实际经济效益并不明显,致使连续化的带式运输机运输有了较快的发展。在国外的煤矿、石灰石矿、铜矿和铁矿均得到了应用。连续运输工艺分为半连续运输和全连续运输两类,特别是半连续运输工艺,已被国外公认为露天矿运输的发展方向。不论哪一类连续运输,运载的矿岩块度都受胶带宽度和胶带强度的制约。目前,经济可行的方法是将初碎机从选厂的磨矿回路中调出来,移到采场。因此,研制移动碎碎机组就成为露天矿实现连续运输的一个关键了。一、移动破碎机组发展概况早在1907年,德国的一份专利就阐述了筑路用的轻型胶轮行走移动破碎机组,并于1920年在美国付诸实现,被广泛用于建材生产和军事工程中。1954年,西德克虏伯(Krupp)公司首次研制出重型履带自行式破碎机组,供西德汉诺威附近新罗得塞门特公司的一个矿山使用,并与胶带运输机配合,形成了全连续运输系统。重型移动破碎机     

露天矿领域采用空中采矿机的探索与研究

为了改良目前露天开采的生产工艺设备,通过空中运输物料实现连续生产作业。空中采矿机设想的提出,充分整合采掘、运输及排弃环节为一体,可以大幅缩减露天矿的运营成本、降低安全压力。露天矿的主要成本来自卡车运输,采用空中采矿机可以不用卡车运输,连续作业;大幅缩减露天矿的用工数量,可以打造机械化、自动化、数字化的新型矿山;采矿效率将有大幅提升,缩减工作时间;不用预留端帮运输道路,最大限度的将矿区境界内的矿物采出;排土成本预计会大幅降低。     

大型深凹露天矿高效运输系统综合技术研究

运输占大型露天矿生产总成本的50％左右，传统的汽车、铁路及其联合运输方式已不能适应深凹露天矿的运输要求，汽车一胶带半连续运输工艺是深凹露天矿最有发展前途的运输方式之一。本文以水厂铁矿为依托工程，研究了汽车-胶带半连续运输系统的设备选型及最佳配套技术、运输线路布设优化、胶带排土工艺及参数优化、系统可靠性分析、坑内单线陡坡联络道技术及系统高效运行保障技术等。分析了水厂铁矿建立-套汽车-胶带矿石运输系统和两套汽车-胶带排岩运输系统后可获得的经济效益。     

露天煤矿开采工艺与设备国产化

开采工艺是露天采矿的核心，应根据矿山的具体条件和国家的设备制造和供应水平，经过精心的技术经济比选来确定。回顾了我国露天矿发展简史和我国单斗铁道工艺与设备经历的国外援助及自主建设两个阶段，分别介绍了单斗汽车工艺、轮斗胶带工艺、半连续开采工艺、吊斗倒堆工艺的特点与所采用的设备，对我国露天开采设备的研制提出了建议。     

煤岩切割阻力测试研究

煤、岩切割阻力是确定一个露天矿能否采用轮斗挖掘机——胶带运输机——排土机连续开采工艺的主要技术依据。为了给即将开发的元宝山、     

露天连继采矿机的应用与发展

<正> 1 前言 露天煤矿连续开采工艺,可以大幅度提高劳动生产率,增加矿山生产能力,降低采矿成本,经济效益显著。近年来随着矿床硬度的提高,薄煤层和夹矸石的复合煤层的增多,使用斗轮挖掘机已不能满足切割中硬度物料,特别是对复合煤层实现连续开采的要求。而新发展的露天连续采矿机对薄煤层和复合煤层的中硬以下矿岩,能够进行大量经济的开采和装载,从而充分发挥后续胶带运输机系统的运输能     

云磷集团露天磷矿山采矿运输工艺研究

以云南磷化集团有限公司露天磷矿为工程背景,依据露天矿山具体的矿体赋存特征与开采技术条件,在参考国内外类似条件露天磷矿山采矿运输工艺的基础上,对其现有的采矿运输工艺进行了研究,并指出了矿山进入深部开采阶段后需要采用的新的采矿运输工艺。结果表明:1)随着油价、能耗、人工成本以及运输距离的持续增加,单一的汽车间断式运输工艺将逐步被淘汰,机械化、自动化程度更高的半连续、连续以及联合运输工艺是矿山进入深部开采阶段后必然选择的运输工艺。2)随着国家对环境保护要求的愈发严厉,电液驱动的双能源矿车与纯电动矿车是未来采矿运输设备的发展方向。3)采矿运输设备的大型化、数字化、智能化是未来的终极发展方向,也是现阶段采矿运输工艺优化的主要方向。相关结论可为国内外类似条件的露天磷矿山采矿运输工艺的选取与优化提供参考。