一段熔融还原法制取磷酸

在一步熔融还原炼磷制取磷酸基本规律研究的基础上，建立了一套４０ｋＷ感应加热模拟实验装置通过热模实验，制取了可实用的磷酸溶液，证明了一步熔融还原炼磷制取磷酸的工艺（ＳＲＰＡ）流程是可行的     

熔融还原炼铁法用耐火材料的现状及其发展

熔融还原炼铁技术是当代世界冶金工业中引人注目的前沿开发技术之一，可以预料熔融不技术在本世纪末将有较大的突破，二十一世纪将有可能与高炉法并存而因地制宜地加以采用。由于熔融还原工艺的工作条件严酷，反应器的寿命很低，耐火材料的问题能否根本解决是决定熔融还原工艺能否投入使用的关键因素之一。本文讨论了两种较有发展前途的熔融还原工艺ＣＯＲＥＸ法和ＤＩＯＳ法及其所用耐火材料的现状，并预示了其发展前景。     

预还原球团在铁碳熔体中熔融还原传质规律的研究

本文对不同预还原度的铁矿球团在铁碳熔体中熔融还原的规律进行了实验和理论研究．针时熔融还原反应特点，提出了表观FeO浓度概念．根据传质理论和球团矿熔融还原的特性，建立了反映球团矿在铁碳熔体中熔融还原反应规律的双相传质模型．实验和理论计算结果表明，球团预还原度和熔化速率等因素对熔融速率影响较大.     

熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状

综述了国内外熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状。讨论了熔融还原技术的工艺特，点及其耐火材料的使用条件。分析了目前已基本成熟的ＣＯＲＥＸ工艺的耐火材料的使用现状及存在问题，和铁浴式熔融还原炉用耐火材料的研究现状，存在问题及前景。     

关于开展一段法熔融还原热法磷酸新工艺研究的建议

本文提出了一段法熔融还原热法磷酸新工艺，即在熔融磷矿和Re-P-C熔池下部喷吹煤—氧，在熔池上部喷吹氧气，含P_2O_5的炉气经吸收塔后制得磷酸。该工艺与传统热法磷酸工艺相比，能耗低，流程短，投资少，可以用煤和氧代替电能和焦炭。     

一步熔融还原炼铁流程的分析

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了分析，考察了流程的能量分布情况，为一步熔融还原炼铁流程的节能和可行性研究提供了依据．     

关于开发一段法溶融还原热法磷酸新工艺研究的建议

本文提出了一段法熔融还原热法磷酸新工艺，即在熔融磷矿和Ｒｅ－Ｐ－Ｃ熔池下部吹煤氧，在熔池上部吹氧气，含Ｐ２Ｏ５的炉气经吸收塔后制得磷酸，该工艺与传统热法磷酸工艺相比，能耗低，流程，投资少，可以用煤和氧代替电能和焦炭。     

熔融还原炼铁与清洁能源化工联合生产工艺

熔融还原炼铁工艺直接使用非焦煤生产液态铁,具有流程短,投资和生产成本低,环境污染小,铁水质量好的优点,是面向21世纪的前沿炼铁技术,给合一定的化工方法,将熔融还原炼铁工艺附产的大量煤气,转化成一种清洁能源－二甲醚,可进一步提高熔融不炼铁工艺过程的能量利用率,本文就熔融还原炼铁与清洁能源的联合生产工艺方法和特点进行了探讨。     

Al_2O_3－SiC－C耐火材料在熔融还原熔体中的侵蚀

讨论了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在熔融还原熔体中的侵蚀机理．分析了铁浴式熔融还原熔体的性质、组成及种类和熔体的温度、熔体与耐火材料的相对运动速度以及ＳｉＣ加入量等因素对Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在熔融还原熔体中侵蚀的影响，阐明了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在熔融还原熔体中的侵蚀特征及侵蚀机制。     

煤化工技术在钢铁行业的发展与应用

从钢铁行业的转炉煤气、焦炉煤气生产甲醇出发,总结了部分煤化工技术在钢铁领域的发展和应用。具体分析了固定床煤制气与气基法直接还原铁工艺、煤制气流化床与FINEX熔融还原铁技术、固定床与流化床结合的COREX熔融还原炼铁工艺、粗煤气余热冶炼直接还原铁工艺等,指出借助煤化工技术,可以提高能源利用效率,推动钢铁工业清洁生产。     

CLEAN PRODUCTION AND SMELTING REDUCTION TECHNOLOGY

Clean Production is the best method for iron-steel making industry to eliminate pollution thoroughly. In order to achieve this object, smelting reduction technology should play the key role. Furthermore, process integration method can be used to solve the problem of residual gas utilization by integrating smelting reduction process with direct reduced iron unit, gasoline, methanol or dimethyl ether synthesis unit, etc. A new smelting reduction process has been proposed which can be constructed on the present plant site. Since this process can directly treat the lump coal and iron ore fines, it reduces st6ps necessary in traditional blast furnace process and Corex smelting reduction process.     

COMBINED TECHNOLOGY OF SMELTING REDUCTION IRON-MAKING AND CLEAN FUEL MANUFACTURE

Smelting reduction is a front iron making technology for the 21st century. It can produce liquid iron by direct using common coal but not charred coal. The process has many attractive advantages such as concise flow, low investment and production cost, low environmental pollution and high quality molten iron. Combined with a reciprocal chemical technology, energy efficiency can be further improved by transforming mass coal gas, by-produced in smelting reduction,into dimethyl ether, a clean fuel. Method and characteristics of the combined technology are discussed in this paper.     

钢铁厂煤气合理利用的探讨

探讨了钢铁厂副产的过剩煤气的最佳利用途径，包括联合循环发电和生产化工产品。对于未来完全采用熔态还原和近终型连铸新技术的钢铁联合企业的大量煤气利用问题也作了讨论。     

熔态还原炼铁一汽油合成一发电集成系统过程模拟

将熔态还原炼铁产生的煤气在净化后发电或经改质后合成汽油的集成系统可以解决熔态还原炼铁的尾气利用问题及联合循环发电和煤基汽油合成造气投资成本高的问题．从效率、规模和产品结构各方面考虑,过程模拟结果显示：二段法熔态还原炼铁一煤气联合循环发电、二段法熔态还原炼铁一煤气蒸汽发电、一段法熔态还原炼铁一煤气联合循环发电、一段法熔态还原炼铁一煤气合成汽油一尾气蒸汽发电流程,有实现产业化的可能．     

资源化消纳高浸铅银渣底吹+侧吹炼铅工艺优化

铅锌资源互补是企业实现多金属综合回收的主流方向。针对汉中锌业底吹+侧吹炼铅系统混配高浸铅银渣、冶炼烟灰等含铅物料后,面临的氧化熔炼热量不足、炉渣过程控制困难、还原渣稳定性差等难题,在对原有工艺综合评价基础上,结合热力学分析和炉渣性能测定结果,提出了以渣型调控为主线的工艺优化思路。研究表明,底吹炉补热方式由硫磺为主转向以烟煤为主、硫铁矿为辅,可提升氧化熔炼温度至1050℃,还原熔炼降温至1250℃;控制还原熔炼渣FeO/SiO2质量比在1.2~1.6,CaO/SiO2质量比在0.4~0.6之间,ZnO≤20wt%,可确保混配含铅废料的直接炼铅过程顺行。工艺优化后,氧料比由120 Nm3/t降至110 Nm3/t,混配高浸铅银渣比例升至24wt%;氧化熔炼与还原熔炼烟尘率同比降低13.47%与15.82%,粗铅成本同比降低10.63%。     

一步法熔融还原炼铁流程的模拟

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了流程系统计算机模拟研究，建立了相应的通用程序软件．对不同煤种、铁矿石组成、铁浴炉渣碱度、铁浴出口温度及二次燃烧率等参数条件下的各项物料消耗、能量消耗及利用等指标作出了预报，并与二步熔融还原炼铁流程进行了物耗、能耗、成本等的比较，其结果可为该炼铁流程的概念设计提供依据和参考．     

熔态还原炼铁-汽油合成-发电集成系统过程模拟

将熔态还原炼铁产生的煤气在净化后发电或经改质后合成汽油的集成系统可以解决熔态还原炼铁的尾气利用问题及联合循环发电和煤基汽油合成造气投资成本高的问题.从效率、规模和产品结构各方面考虑,过程模拟结果显示:二段法熔态还原炼铁-煤气联合循环发电、二段法熔态还原炼铁-煤气蒸汽发电、一段法熔态还原炼铁-煤气联合循环发电、一段法熔态还原炼铁-煤气合成汽油-尾气蒸汽发电流程,有实现产业化的可能.     

煤在铜渣熔融还原铁尾渣降温中的热解特性

通过动力学计算,结合XRD和气相色谱分析,对降温条件下单煤及以铜渣熔融还原尾渣为载体的煤的热解行为进行了研究. 结果表明,在初始温度1200℃、降温速率6.667 K/min条件下,煤混渣中煤热解最大速率较单煤增大,时间提前6~7.5 min,失重增加4.51%~11.43%;煤混渣热解气体中H2含量增高,原因为渣中CaO组分对煤中芳香环的脱氢效应;单煤及煤混渣样在降温过程中热解及气化反应均属一级反应,煤混渣样初始热解及气化反应表观活化能低于单煤,但主热解区表观活化能大于单煤,原因为主热解区还原性气氛增强,同步发生渣中高价铁氧化物的还原,反应类型增加,表观活化能变大.