选矿厂碎矿改造生产实践

通过对选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结合碎矿设备的应用情况，提出了碎矿技术改造方案。论述了碎矿系统的改造和改造后的经济效益。     

永平铜矿碎矿改造方案研究

通过对永平铜矿选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结全碎矿设备的具体条件,提出了三个技术改造方案。论述了碎矿系统改造的必要性和改造后的经济效益。     

丰山铜矿碎矿洗矿工艺流程的改造与实践

系统研究了丰山铜矿井下供矿和碎矿洗矿的工艺流程,针对性地降低了井下原矿水分,改造了碎矿工艺流程,实现了井下矿石不洗矿干开,大幅度降低了工人劳动强度,创造了1000万元/a的经济效益。     

研山铁矿碎矿工艺改造

针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机“吐矿”降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。     

银山选矿厂碎矿车间电气系统改造

介绍了江铜集团银山矿业公司选矿厂碎矿车间电气控制系统改造项目,主要介绍了碎矿系统的生产流程、PLC选型和组态、系统硬件连接以及为实现联锁控制所做的软件设计。为国内其他同类型矿山碎矿车间电气系统改造提供了有益的借鉴。     

金川选矿厂碎矿自动控制系统技术改造及应用

破碎作业自动化水平的提高对于改善选别指标、降低选矿成本以及提高系统生产能力至关重要.针对金川选矿厂破碎作业自动化水平低、人工作业劳动强度大、现场环境恶劣等问题,将原破碎系统进行了技术改造,通过增加DCS碎矿自动控制系统来实现碎矿自动化、无人化.现场实际应用表明,改造后的碎矿自动控制系统实现了整个破碎流程的自动化管理,不仅改善了原控制系统的不足,提高了生产效率,而且减少了工艺参数波动,确保了生产的稳定性,对智能选矿提供了一定的参考.     

一种新型的咖1750圆锥破碎机闸门式给料装置

<正> 江西铜业公司银山矿选矿厂,针对新碎矿车间φ1750圆锥破碎机给料箱经常堵塞,造成碎矿生产系统不畅通,严重影响正常生产的问题,对其给料箱进行革新改造,经8个多月投产使用,效果良好,提高工效10～20倍,保障了碎矿生产系统畅通,同时减轻工人劳动强度,省力,省时,省电。现将闸门式给料装置改造过程及结构特点介绍如下。     

提高选矿厂碎矿效率的探讨

金岭铁矿选矿厂在老流程的基础上,积极探索提高碎矿效率的方法,通过缩短流程、自动化改造、加强生产组织管理等手段,实现了碎矿系统的高效顺行,有效降低了选矿成本。     

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。     

凤凰山铜矿砾磨机改造探讨

介绍了凤凰山铜矿碎磨系统长期不能达标达产的生产现状,研究了冬瓜山铜矿半自磨试生产实际及武山铜矿碎磨改造的成功经验,提出了砾磨机节能改造方案,并论证了增产节能效果。     

露天煤矿破碎站作业效率分析

针对当前露天煤矿破碎站生产运行效率低、给料频率通过人工经验判断并控制的实际情况,全面分析影响破碎效率的因素,重点分析给料频率、受料仓料位高度、入料粒度和煤炭质量对破碎站破碎效率的影响,通过单因素分析和多元线性回归分析方法建立了给料频率、受料仓料位高度、入料粒度、煤炭质量以及破碎效率之间的多元线性回归方程,利用回归方程进行误差分析,结果表明多元线性回归方程可有效预测破碎效率。为提高破碎站运行可靠性,进一步对破碎站运行过程进行统计分析。通过对露天煤矿破碎站作业效率影响因素的分析,为实现破碎站破碎过程的智能控制与无人值守提供理论依据。     

不同硬度块煤冲击破碎后粒度分布特征试验研究

为了探究不同硬度的块煤在冲击破碎作用下破碎后的粒度分布特征,利用坚固性系数实验装置,对4种不同硬度的块煤进行了冲击破碎试验研究,试验结果表明:破碎功与块煤破碎后的新增表面积成线性关系,折算直径与破碎功成反比。块煤破碎后具有自相似特征,其分形维数能够反映煤的破碎程度,分形维数越大,破碎效果越好,坚固性系数f与分形维数D呈线性关系。颗粒在破碎过程中,大颗粒因周边小颗粒的存在而受到缓冲作用,使得较小颗粒由于挤压作用而优先破碎,小颗粒的缓冲作用增强了大颗粒抵抗破碎的能力,因此较小颗粒反而更容易破碎。     

惯性圆锥破碎机及其推广应用前景

惯性圆锥破碎机是前苏联４０多年努力成功的新型高效细碎设备。该机结构和原理独特，以其大破碎比，可破碎十分坚硬物料诸多优点引起粉碎界高度重视。本文介绍了该机的结构特点及应用情况，分析了其在粉碎界的特殊地位和推广应用前景。     

回转式破碎机的研制

回转式破碎机的破碎功能是通过偏心回转辊和固定凹面破碎板组成的破碎腔来实现的。破碎腔啮角呈静态和动态变化。且从大到小，使该机具有高频破碎、高密破碎、渐进破碎和强制排矿功能，从而破碎能量集中，效率高，能耗低，磨损小。破碎鹅卵石的工业试验结果表明，该机的生产能力比颚式破碎机提高近１保，能耗约降低４０％，钢耗降低５０％以上，破碎产品粒度分布更趋合理。     

颗粒层受压破碎过程的试验研究

在刚性金属容器-活塞压力设备中,进行颗粒层受压破碎过程的试验研究。通过不同最大压力下不同厚度、不同粒径散体颗粒层的受压破碎试验,得到破碎颗粒恢复力位移曲线和产品粒度分布曲线,并分析其对颗粒层破碎的影响规律。进一步试验,分别得到能量吸收与位移、压强的关系曲线,以及能量吸收与颗粒粒径对破碎比的影响曲线。通过对所得曲线进行对比分析可知能量吸收是决定破碎比的最主要因素,能量吸收的多少直接影响颗粒的破碎效果。     

优化碎矿及预选工艺的探索与实践

探讨了桃冲矿业公司选厂碎矿工艺及碎矿设备存在的问题，通过采用入选粉矿抛尾工艺和新型高效碎矿设备，充分挖掘碎矿工序的潜能，提高了矿山经济效益。     

德兴铜矿大山选厂选矿技术改造

介绍了德兴大山选矿厂3万t/d碎矿系统生产现状、存在问题及为达产达标而进行的技术改造。主要对原矿、碎矿、磨矿生产能力进行了平衡,并更新了中、细碎破碎机、单筛等设备。改造后生产能力、筛分效率、系统运转率均有较大提高。     

铁矿井下破碎系统设计

介绍了井下破碎系统的组成,井下破碎硐室的布置形式,分析了井下破碎设备的选型,比较了设备的优缺点,并提出了井下破碎系统设计中应注意的问题,为今后的设计工作提供借鉴。     

小型选厂碎矿设备的合理配置及效果

论述了对碎矿设备进行了合理配置组成不同的碎矿流程，以取得了较好的生产效率和经济效益，探求了在国产现有条件下适合小型选厂的破碎流程。     

双腔颚式破碎机有效破碎空间的研究

破碎力是破碎机设计时的主参数,其大小及其作用点的位置是由破碎腔参与破碎部分的多少及其变化决定的,所以破碎腔有效破碎空间的研究是研究破碎力的前提。