3MZ203内圆磨床的改造

通过对MZ系列内圆磨床进给和补偿机构、工作台往复和振荡机构、修整器及电器系统的技术改造，使设备的精度和效率基本达到目前新一代同类设备性能，为旧设备改造闯出了新路。     

MZ206自动内圆磨床进给机构的设计原理

介绍了轴承专用设备MZ206内圆磨床进给机构用PLC控制步进电机进给的设计原理及特点。     

3MZ1410SA轴承外圈沟道磨床进给机构改进

分析现用3MZ1410SA轴承外圈沟道磨床进给机构中进给丝杠与钢球之间存在磨损的原因及其影响,选用球轴承代替原有的滚珠套和钢球,改进了进给机构。实践证明,改进后的进给机构达到了预期效果。     

3MZ208轴承套圈内圆磨床电气控制系统的改造

针对3MZ208全自动轴承套圈内圆磨床原电气控制部分电子器件较多、接线较复杂、插件接合不牢、故障率较高的缺陷，介绍了采用PIE对3MZ208磨床进行改造和调试的过程，改造后该磨床的生产效率较改造前提高了30％，产品合格率提高两个百分点。     

3MZ202型自动轴承套圈内圆磨床的结构特点

为满足我国轴承行业生产面广量大、创汇多的小型球轴承的需要,无锡机床厂最近开发了3MZ 202型自动轴承套圈内圆磨床,特别适用于大批大量生产小型球轴承生产线。该机床是我国第三代轴承套圈磨床,采用了当代新技术,具有八十年代新型磨床的特征。一、磨削精度根据轴承行业对零件精度的要求,该机床磨削实际达到二支承基准沟通圆度十0.5μm;锥度1～2μm;壁厚差1.5～3.5μm;垂直差1～4μm,尺寸分散度6μm;粗糙度Ra0.4;生产效率8-11秒/件。各项指标均达到日本马自达公司T-107型、意大利法来尔公司RTFOM50/40Oo型同     

3MZ204CNC轴承内圆磨床的模块化设计

提出了机械模块的划分原则,并在模块化设计原理的指导下设计开发了3MZ204CNC轴承内圆磨床.     

M250A／3MB2332内圆外圆磨床砂轮接头加工工艺的改进

文章介绍了M250A／3MB2332磨床砂轮接头加工工艺改进的情况以及改进后的效果。     

中小孔高精度数控内圆磨床进给系统设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔高精度的磨削要求,提出高精度数控内圆磨床运动结构设计和控制系统选型及其软件设计方案.在机床运动结构设计中,针对径向和轴向的不同功能要求,提出机床采用相同的支撑方式,不同的驱动方式结构,并根据机床设计参数,提出了机床运动部件精度控制指标.在机床控制软件设计中,针对机床的不同工作方式,设计出界面友好、操作方便的控制软件.     

电动机轴承和端盖装配工艺的改进

在Y系列电动机装配工艺中明文规定:对于封闭轴承不准采用油加热轴承的工艺进行装配,端盖和轴承须采用无冲击载荷装置进行压装,并只能使轴承内圈受力。由于许多企业长期以来均利用油加热轴承且采用敲击端盖和轴承的方法进行装配,因此严重影响电动机的质量。因此,为了满足生产需要,笔者设计了一台电动机轴承、端盖冷压装配设备(见附图)。1装配原理电动机轴承、端盖的装配是由电动机11的转动通过变速箱10、皮带轮9、皮带7、丝杆皮带轮14等传给左丝杆23,使左丝杆轴向运动,从而将轴承、端盖压入到位,达到装配的目的。2设备结构该设备由电动机11…     

精密数控内圆复合磨床结构动态特性分析

数控内圆复合磨床因其高精度、高效率而广泛用于轴类零件的精加工阶段,其结构动态特性关系到工件的加工质量,所以在磨床设计阶段运用有限元方法对其展开动态特性分析与改进设计显得十分重要。针对用于加工大尺寸的机床主轴零件的WX-2015精密数控内圆复合磨床展开结构动态特性分析与改进设计:1)利用Pro/E软件和ANSYS软件建立磨床的有限元模型,基于赫兹接触理论计算带滚珠丝杠的滚动直线导轨结合部的刚度,并将其施加到磨床的有限元模型中。2)对整机进行模态分析与谐响应分析,并展开滚珠丝杠与滚动直线导轨选型与安装方式对磨床动态特性影响的讨论。     

3MZ2110B磨床磨削规范的编制及工艺验证

内圈滚道磨床 3ＭＺ2 1 1 0Ｂ是一种砂轮线速度达到 60ｍ/ｓ的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1　磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为ａ粒 =Ｖ工30Ｖ砂 ｎｔＤ砂 +ｔＤ工(1 )式中　Ｖ工 工件速度Ｖ砂 砂轮速度ｎ单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数ｔ磨削深度Ｄ砂 砂轮直径Ｄ工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度Ｖ砂 ,使得单位时间…     

3MZ147磨床砂轮修整器的结构改进

[1]原有的缺陷 　　我厂几年前购进 10台 3MZ147轴承外沟道自动磨床,自投产以来,一直未能正常工作,为尽快修复该机床,我们专门成立了技术攻关小组,经过半年的探索,寻找出存在的主要问题是砂轮修整器在修砂轮时有微小的梗阻现象,造成砂轮圆弧面的不规则,磨削后的套圈沟道经检查其沟曲率不成形,棱圆,椭圆超差。 　　经分析,砂轮修整器存在以下问题： 　　①底部的一套导向轴承,在使用一段时间后,容易进水锈蚀,旋转时出现梗阻现象。我厂已将其轴承拆除。 　　②由于工作环境差,密封不好,原两套轴承容易磨损。 　　③旋转油缸…     

龙门磨铣床工作台进给装置的设计

介绍了工作台进给装置设计计算的主要内容，表明龙门磨铣床设计进给箱性能的可靠性。     

On the Structure of Gantry Grinding Machine Table Gnaidway

论文介绍了现有龙门磨床工作台导轨的形式,分析了各种导轨的优缺点以及对机床精度的影响.     

浅谈龙门磨床工作台导轨结构

论文介绍了现有龙门磨床工作台导轨的形式,分析了各种导轨的优缺点以及对机床精度的影响。     

精密数控螺母磨床用小型直驱数控回转工作台设计

采用直驱技术制造回转功能部件目前已经成为国际机床产业的发展趋势,针对目前精密数控螺母磨床用回转工作台多采用蜗轮蜗杆传动,其结构复杂,精度不高,设计了直驱数控回转工作台,包括整体机械结构设计,电动机选型及液压夹紧系统设计.系统采用高精度力矩电动机直接驱动工作台进行运转,通过带集成角度测量系统的推力/向心轴承支承整个工作台面,并且通过液压夹紧装置完成了工作台的夹紧与松开动作.该工作台结构简单紧凑,取消了中间的传动环节,有效的提高了测量精度,为实现精确的自动分度,扩大数控机床加工范围提供了有参考价值的加工手段.     

数控机床用直线电动机高速进给单元应用设计

分析了直线电动机用于机床进给系统的结构特点，针对非圆截面加工的特殊要求，设计了用于数控机床进给系统的直线电动机驱动部件。     

几种数控机床回转进给机构的传动形式

以五轴加工中心的第四轴和第五轴回转进给机构为研究对象,介绍了几种常用的数控机床回转进给机构的传动形式;对蜗杆蜗轮和凸轮等机械传动结构的传动形式、结构特点和消隙方法进行了对比和分析;指出了直接驱动技术在数控机床回转进给机构设计中的关键技术和难点;针对双摆角数控万能铣头和数控转台等回转进给机构的不同特点,阐述了各传动机构在...     

PLC控制在组合机床动力滑台实验台上的应用

介绍了在组合机床动力滑台实验台中用PLC代替传统继电器控制的控制系统设计,然后给出了相应的电气控制原理图和PLC的梯形图程序。     

数控成型磨齿机加工误差在线监测及补偿

研究数控机床加工过程在线监测及加工误差分析与补偿方法的问题,提出用于数控成型磨齿机齿向误差在线监测及补偿方法。数控机床加工过程中,加工工件和刀具间的相对位置关系对机床加工精度具有重要影响。通过获取数控机床内置信号(光栅、编码器)可以得到这一重要信息。基于内置信号同步采集方法,利用齐次坐标变换原理对数控机床进给轴的内置信号进行变换分析,获得机床空间加工轨迹,从而实现机床加工误差的在线监测与评估。同时,通过分析加工过程中各进给轴的动态位置信息,可以确定影响加工误差的主要因素。基于分析结果,通过软件实时补偿原理,结合数控机床控制系统特点,对主要误差源进行在线补偿,从而达到提高加工精度的目的。采用该方法对一数控成型磨齿机加工过程齿向误差进行评估与补偿,与三坐标测量机检测结果对比表明该方法可以有效地获取加工误差形貌。根据基于分析结果进行补偿后,使该机床齿向误差明显降低,提高了机床的加工精度等级。