玻璃球窑鼓泡的体会

玻璃池窑中采用鼓泡技术,在国外的大小玻璃池窑普遍采用。国內轻工行业的小型玻璃池窑和建材行业的玻璃球窑,也已有很多采用鼓泡技术的。如上海耀华玻璃厂球窑和平板窑、上海玻璃皿瓶厂、沈阳玻璃瓶厂、北京二、六玻璃厂、株洲玻璃厂球窑、郑州玻璃厂2~#和4~#窑等,都采用鼓泡技术收到提高质量、降低能耗等明显的经济效益。所以鼓泡技术越来越广泛地在玻璃池窑中采     

器皿玻璃池窑的鼓泡设计

众所周知,鼓泡装置已经成为器皿玻璃池窑的一个必不可少的部分。尽管在鼓泡机理的认识上存在分岐,但是在工业生产的实践中消除了神秘感,所以上海地区的大部分器皿玻璃池窑都采用了鼓泡新工艺,并取得了一定的效果。由于玻璃高温强化熔融的初步造成,器皿池窑的各项技术经济指标都有了较大幅度的提高,明显地表现在熔化率的普遍上升,从     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

池底鼓泡与玻璃气线

１引言池底鼓泡能促进玻璃液的澄清和均化，因而被越来越多的池炉所采用，并取得了良好的效果。然而如果鼓泡技术应用不当，则在玻璃制品中会产生气线（或气泡）缺陷。我厂一年多的生产实践证明在马蹄焰池窑生产荧光灯用玻管中，由于池底鼓泡不当，在玻管上产生了气线缺陷...     

电子级玻璃纤维生产的若干技术问题

介绍用单元窑池窑拉丝工艺生产电子级玻璃纤维的微粉配料、成型气流控制、池底鼓泡、 自动补偿技术以及浸润剂选用。     

池窑鼓泡对熔制玻璃质量和产量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟技术,系统研究了鼓泡对熔制玻璃质量、产量的影响.结果表明:鼓泡使窑内熔体温度升高、流速加快,玻璃熔制、均化条件改善,微细气泡澄清条件变差,玻璃单耗降低.对文中选用的浮法窑,鼓泡能提高日产量23%,并维持原有的熔制、均化、冷却条件不变.池窑鼓泡后,日产量增加不会改变可见大气泡(半径小于0.5mm)的排除条件,但影响可见小气泡(半径小于0.25mm)和微细气泡(半径小于0.1mm)的澄清.模拟结果还揭示:鼓泡虽然略微降低出料口截面热均匀性,但不会出现分层现象.鼓泡管间距选择不当会产生有害的"沉降流".     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

玻璃池窑鼓泡技术的试验研究

一、引言随着玻璃工业的发展,玻璃池窑的熔化率不断提高,相应地熔化温度高了,池窑中的玻璃流加快,导致将未熔化好的玻璃液带到作业池中,从而降低了玻璃液的化学均匀性和温度均匀性。为了解决这个问题,当前发展趋势是采用强化玻璃熔融技术,鼓泡技术是强化熔融过程的一种先进而又可靠的手段之一。     

玻璃纤维池窑节能技术应用实践

介绍了作为高能耗行业的玻璃纤维池窑的能耗量、利用的能源。在多年玻璃纤维池窑生产过程中,研究针对窑炉蓄热室、熔化部池底、熔化部大煊、熔化部投料口等部位的节能方法,采用通路电加热、通路保温、总通路池底、蓄热窜保温技术及池底鼓泡、熔化部池底辅助电加热技术与合理的热工制度等并采取改进砖材性能、砌筑工艺和方法等不同节能技术的研究及应用成果。     

环保节能型玻璃球窑技术

报告了由于玻璃纤维行业中池窑拉丝技术不断发展使得球法拉丝厂压力不断增加的现状。通过对状况的分析,在玻璃球的新标准条件下,对目前玻璃球的生产技术提出了制备优质配合料,采用复合澄清剂,鼓泡技术,电助熔技术和DCS自控系统来提高玻璃球的生产水平。     

鼓泡焚烧炉在污泥焚烧领域中的应用

污泥焚烧工艺适用于国内经济实力强、土地资源有限、污泥产生量多的一线大城市。目前,国内一些污泥焚烧处理项目正在实施。鼓泡焚烧炉具有适应性好、焚烧效率高、维护方便等优点,在世界污泥焚烧处理领域已经得到了广泛应用。本文介绍了鼓泡焚烧炉的技术特性和结构,鼓泡焚烧炉将在国内污泥焚烧领域得到广泛应用。     

鼓泡技术在节能型玻璃纤维池窑上的应用探讨

介绍了玻璃液鼓泡的过程、作用和应用实施的情况。鼓泡技术的实施有效改善了玻璃液质量,减少微气泡数量,加强了上层玻璃液与深层玻璃液间的热交换,提高了深层玻璃液温度,起到了强制均化作用,达到了提高成品内在质量、节支降耗、增产提效的目的。     

金属表面有机涂层渗透压起泡机理的研究

对溶液浸泡环境下的金属表面有机涂层渗透压起泡的研究情况进行了综述。重点论述了因基材表面的杂质以及阴极反应而导致的渗透压起泡的研究情况,这些研究成果对涂料开发、施工工艺的确定等都具有理论指导意义。     

化学发泡法制备隔热耐火砖

化学发泡法制备隔热耐火砖是将发泡剂直接拌入原料中，使其发生化学反应产生气体，在砖内形成小气泡。用这种发泡法可以制备各种类型的隔热耐火砖，工艺简单，成本低，无污染，砖的各项技术指标达到国家标准和日本标准。     

新型组合式纳米碳酸钙碳化工艺研究

结合中国现有的鼓泡碳化、喷雾碳化以及超重力反应的特点，研制并设计出一套鼓泡和喷雾碳化相结合的新型碳化工艺技术，生产出粒径分布在40～60nm，且结晶规整、分散良好的纳米级碳酸钙产品。     

生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺

利用氮肥厂大量富余的高纯度二氧化碳 ,采用连续喷雾碳化法可以生产超细碳酸钙。介绍了连续鼓泡碳化法的工艺及特点。利用连续鼓泡碳化法生产的超细碳酸钙 ,产品的各项技术指标达到了国家标准     

新技术在100kt/a苯胺流化床反应器上的应用

采用清华大学多项专利专有技术,结合南化公司苯胺生产10多年经验,对苯胺行业传统的鼓泡床进行技术创新。新建成的利用国内技术最大直径的100 kt/a苯胺流化床,不仅实现了鼓泡床向湍动流化床的转变,而且具有产品质量满足MDI企业要求、断面负荷高、操作弹性大、催化剂寿命长等诸多优点。     

结晶技术的研究进展及应用

简要概述了目前工业结晶的技术现状,阐述了蒸馏-结晶耦合技术、离解萃取结晶技术、诱导沉淀结晶技术、膜蒸馏-结晶技术、鼓泡结晶技术及超临界流体结晶技术的原理与应用现状。提出了不同结晶技术目前存在的主要问题并对其研究动向进行了展望。     

对氨基酚中试工艺

报道了由氢气催化氢化硝基苯、酸性重排一步合成对氨基酚的中试工艺。该工艺采用吸氢喷头效果好,制得的产品质量高,属于清洁工艺。     

氯化石蜡-52生产中氯化反应物料自循环换热技术

重点介绍了用于光催化氯化工艺生产氯化石蜡-52过程中新开发的氯化物料釜内外自循环换热技术。该项技术符合空心式鼓泡反应器内气液运动规律,具有良好的传质、换热效率,与常用的物料强制外循环换热技术相比,不需使用材质为聚四氟乙烯的循环泵,可以节省投资和维修费用,具有降低电耗等优点。