三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术,即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫,再将脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H2S并回收硫磺的目的。     

一种从赤泥提取钪的萃余液中分离铁的方法

本发明一种从赤泥提取钪的萃余液中分离铁的方法,属于从赤泥萃余液中回收铁的技术领域;所要解决的问题是用TBP从提取稀土的废液中的分离出铁的方法;所采用的技术方案为:按以下步骤进行:第一步、预处理TBP;第二步、用TBP和磺化煤油配置萃取剂;第三步、用30%的双氧     

Co-Ni离子的电反萃实验

电反萃技术是把离子交换,萃取,膜分离过程结合在一起的一种新的分离方法,弱酸性油相萃取剂通过吸附了金属离子的离子交换柱,油相依次萃出树脂相中的各种金属离子,不同萃出部分的油相用充填床电渗析出进行电反萃,回收金属离子,油相萃取剂可反复利用。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

用压滤机从硫泡沫中分离悬浮硫

我厂原采用连续熔硫釜从硫泡沫中回收悬浮硫,由于存在蒸汽耗量高、操作难度大和环境污染严重等问题。我们于2002年7月改用压滤机从硫泡沫中分离硫,取得了理想的效果。1存在问题(1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣,不仅减小了熔硫釜的有效容积,直接影响热量的传递速度,而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难,设备利用率难以提高。即使使用4台直径400mm、高3.3m的熔硫釜,也难以满足生产的要求。(2)仪表装备水平低,调节难度大。因熔硫系统未配备自动仪表,全靠工人手动操作,故生产过程难以稳定,熔硫效率不高。(3)清液质量差,硫磺品位低。因…     

鸣泰“种植膜”液体过滤设备在过滤回收硫泡沫中的应用

福建三明化工有限责任公司合成氨厂煤造气采用湿法脱除H2S，脱硫剂采用栲胶＋888，原采用“戈尔膜”过滤器来直接分离硫泡沫中的单质S，脱硫液回系统贫液槽，单质硫进熔硫釜间断熔硫，由于“戈尔膜”易堵、价格高，及设备中其它缺陷，导致不能正常运行生产。厂方与上海鸣泰环保工程有限公司共同探索、研究，更换了PLC控制系统及过滤袋，     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

用新癸酸萃取剂从P507萃余液中提纯浓缩制备电池级硫酸镍

研究了用新癸酸萃取剂从硫酸钴萃余液中萃取分离镍镁制得高纯硫酸镍,考察了萃取体系pH、萃取相比、萃取平衡时间、反萃过程硫酸浓度对萃取率的影响。结果表明:当有机相为45%新癸酸萃取剂+55%磺化煤油、皂化率为50%、与水相混合振荡萃取、控制V_O/V_A=1∶3、萃取时间为3 min时,单级萃取率达81.2%,四级萃取率达99%。反萃液控制pH在2～3,镍总回收率为99%,反萃液中镍总质量浓度大于90 g·L~(-1),浓缩结晶后可制备得到电池级硫酸镍。     

液液萃取-液相色谱法监测工业废水中单质硫含量

建立了一种液液萃取-液相色谱法测定工业废水中单质硫含量的方法。优选了萃取剂种类、萃取时间及次数、流动相、前处理方法及检测条件。实验结果表明，在最优条件下，单质硫的线性关系良好，相关性系数(R²)为1。在50,100,250,400μg/L加标浓度下，单质硫的回收率为97.48%～99.07%，相对标准偏差(RSD)分别为0.05%～0.29%，方法检出限(S/N=3)为0.015 mg/L，定量下限(S/N=10)为0.05 mg/L。该方法对单质硫的萃取效率高，重复性好。实际工业废水测试结果表明，本方法可满足工业废水中单质硫的检测分析，可作为控制工业含硫废水排放的监测手段。     

二（2—乙基己基）单硫代膦酸的合成及其对金属离子的萃取

二(2-乙基己基)膦酸是工业生产中广泛应用的一种萃取剂。将其分子中的氧原子换成硫原子,可得二(2-乙基己基)二(单)硫代膦酸。这两种萃取剂对多种金属离子都有较强的萃取能力。将单硫代膦酸分子中的两个烷氧基换为两个烷基。即得二(2-乙基己基)单硫代膦酸。对其合成国外已有报道。但对其萃取金属离子的研究至今尚未见有报道。本文研究了新型萃取剂二(2-乙基己基)单硫代膦酸的合成、结构鉴定及其萃取各种金属离子的性能,为其在分离、提纯中的应用提供了依据。     

连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α-酮亮氨酸和水的方法及其设备

连续多级逆流液液萃取与减压精馏集成分离α-酮亮氨酸和水的方法及其设备:首先以萃取剂对含10%α-酮亮氨酸水溶液进行多级逆流液液萃取,萃取分离后,液液萃取塔底水相送至水处理塔,水处理塔塔顶溶剂循环使用,水处理塔塔底水送至废水池,液液萃取塔顶萃取相为萃取剂和α-酮亮氨酸的混合液,送至连续减压精馏塔处理,连续     

用溶剂萃取法从ITO膜蚀刻废液中回收金属铟的实验研究

文章对ITO膜蚀刻废液中锱的回收进行了研究。首先采用TBP萃取蚀刻废液,在实验的最优条件下经两次萃取,钢的萃取率可达到96.2％。然后用水反萃TBP有机相,不仅反萃了金属铟,并实现了铟、锡分离。使用P2O4对反萃液萃取及盐酸反萃富集,所得的富钢溶液由NaOH调节pH,用铝片置换,成功回收海绵钢。     

焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造

介绍了益兴焦化股份有限公司脱硫工序先后采用的3种硫泡沫处理工艺:三足式离心机分离、真空过滤机抽滤、内分式熔硫釜处理,分析了前两种工艺存在的问题,并针对这些问题,将脱硫硫泡沫处理改造为第3种内分式溶硫釜处理工艺。介绍了内分式熔硫釜处理工艺的优势及工艺流程。经过改造,硫泡沫处理实现了连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程,解决了原来硫膏产品滞销的问题,整个生产过程无三废排放,符合环保要求。     

用连续熔硫器回收硫磺的生产试验

本文介绍了用连续熔硫器处理脱除硫化氢气体工艺中产生的硫泡沫,将熔融硫与清液分离开来,既可将脱硫液循环使用,又能获得纯度达99.5％的磺硫。减少了环境污染,实现了资源的综合利用。     

连续硫回收专利技术及使用体会

1　连续进行硫回收专利技术连续硫回收技术由我公司自行开发成功,现已获国家专利,由于该技术将脱硫再生的硫泡沫及时进行了回收,应用10年来,无论采用何种方法脱硫,没有出现过堵塔现象。其三种型号的熔硫釜中,除第二型没有推广外,一型和三型都已作为专利技术进行推广。其优点是:无传动设备,可连续亦可间断运行,操作弹性大,设备省(集分离硫和熔硫为一釜),操作简单,节省人力,无排渣操作和三废产生,新建投资省,无日常维修和备品备件,使用寿命长(一般为10～20年),消耗低(每吨硫消耗蒸汽2～2.5t),无溶液损失,可提高硫回收产量10%。三型与一型相比,…     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用

针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。     

吐温80─KSCN─H_2O液─固萃取体系

研究了吐温８０水溶液在不同硫氨酸盐存在下分成液－固两相的条件和金属离子的硫氰酸根络合物在该体系两相间的分配行为。以ＫＳＣＮ为分相的盐析剂和萃取剂，借控制溶液酸度等方法，实现了Ｚｒ（Ⅳ）－Ｌａ（Ⅲ），Ｆｅ（Ⅲ）－Ｌａ（Ⅲ），Ｓｃ（Ⅲ）－Ｌａ（Ⅲ）等的定量萃取分离。试验结果表明，金属离子与ＳＣＮ－形成络阴离子被萃入吐温８０因相。     

钛白水解废酸中钪的回收

研究了钛白水解废酸中钪的回收及钪与钛的分离。在P204-TBP萃取体系中进行了钛白水解废酸提钪实验研究,在此基础上绘制了钪的萃取等温线,并进行了串级逆流萃取实验。针对萃取后含钪钛的有机相,提出了用洗脱剂EL洗脱负载有机相中的钛,并进行了相应的实验研究。对除钛后的有机相,考察了钪反萃的影响因素。实验结果表明：P204-TBP萃取体系基本可以实现钪的回收富集,经洗脱剂EL三级逆流洗脱,钛的洗脱率可达到98%,而钪的损失率仅为4%,钪钛的分离效果明显。洗脱钛后的有机相用氢氧化钠反萃,钪的单级反萃率能达到97%以上。钛白水解废酸经一次萃取、洗脱、反萃后得到的粗钪产品纯度可达到85%。