广西某选厂细泥锡石浮选试验

广西大厂某选厂细泥锡石锡品位为1.05%,以BY-9为捕收剂、纤维素为抑制剂,对其进行了脱硫—浮锡试验,获得了锡品位为23.09%、回收率为70.63%的锡精矿,为我国细粒锡石的浮选提供借鉴。     

国外某含硫锡石细泥浮选试验研究

国外某锡矿矿山存在着细泥中锡金属流失严重的问题,细泥中的锡石嵌布粒度细小,含有大量可浮性好的硫化矿物及碳酸盐矿物,拟采用浮选方案处理该含硫锡石细泥。在条件试验和对比试验的基础上,确定了先浮选脱除硫化矿,脱硫尾矿采用水杨羟肟酸和P86组合捕收浮选锡石的选别工艺。全流程闭路试验获得了Sn品位19.85%,回收率88.00%的锡精矿。     

锡矿泥浮选工艺研究及工业化应用

针对-0.005 mm粒级含量高达46.50%的锡矿泥进行了选矿试验研究。采用选择性絮凝脱泥-浮选脱硫-浮选锡石工艺流程实现了微细粒锡石的回收,在锡矿泥Sn品位0.59%的情况下,获得了锡精矿Sn品位6.80%、回收率54.70%(锡浮选作业回收率达到80.41%)的技术指标,并实现了工业化应用,为微细粒锡资源的高效开发提供了技术支撑。     

高灰细泥对煤泥浮选影响的试验研究

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,为考察0.074mm粒级微细粒的浮选选择性情况,对细粒煤泥进行了红外光谱分析、分步释放试验分析及浮选速度分析,并对不同细泥含量的煤泥进行了浮选试验。试验结果表明:细泥在浮选过程中对精煤质量产生了很大影响,细泥含量越大,其可燃体回收率越低,且精煤灰分越高,分析认为细粒煤质量小、尺寸小、捕收剂分散性差是造成细泥选择性差的主要原因。     

广东某铅锌矿泥浮选试验研究

针对广东省某极细粒级铅锌矿泥利用率极低这一问题,进行了一系列浮选试验研究。采用了分散剂六偏磷酸钠,并分别尝试丁基黄药、乙硫氮作为捕收剂,选取最优参数进行闭路试验,最终获得了铅+锌品位为44.17%、回收率为69.29%的铅锌混合精矿。与该厂之前将矿泥与原矿直接以一定配比输送至主流程选矿相比,产品指标有了较大的改善,在提升铅锌矿产资源综合利用水平上取得了良好的进步。     

萘羟肟酸浮选黑钨细泥的试验研究

介绍了用萘羟肟酸浮选黑钨细泥的试验结果。在给矿的黑钨品位为1.34 %,-10 μm物料占30%时, 经浮选富集, 可获得黑钨品位为19.91%、回收率为87.17%的结果。对药剂作用机理进行了讨论。     

高灰细泥对煤泥浮选过程的影响

采用小于0.030mm粒级细泥进行系统的实验室浮选试验以考察对浮选结果的影响,浮选试验结果表明:随浮选入料细泥产率的增加,降低了大于0.030mm粒级的回收率,从而导致精煤产率降低,精煤灰分增高;随着浮选时间的延长,精煤中混有的细泥数量相应减少,灰分却大幅增高;入料中细泥产率的增加可恶化轻柴油捕收剂的选择性。     

细泥对浮选的影响及解决方案

浮选入料细泥含量高会严重恶化浮选效果和浮选精矿脱水效果。解决问题的方案为预先脱出细泥，改善入料的粒度组成。通过分析，认为耙式浓缩机为较理想的脱泥浓缩设备，并指出了脱出细泥的处理途径。脱泥浮选在一些选煤厂应用效果显著。     

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

黑钨细泥浮选新的工艺流程及药剂研究

采用以水玻璃为主的组合抑制剂，ＢＤ单─抑制剂和以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，品位含ＷＯ３为１．７４％（质量分数），经一次粗选、三次扫选、三次精选，能获得精矿品位ＷＯ３＞６５％，回收率＞９０％（质量分数）的闭路试验结果．     

新型捕收剂在缅甸某锡矿浮选中的应用

针对缅甸某含锡3.80%的锡矿石进行了浮选工艺试验研究。在磨矿细度为-74 μm粒级占74.20%,调整剂硫酸铵用量4 000 g/t、捕收剂DW271用量1 800 g/t、辅助捕收剂P86用量100 g/t条件下,经一粗二扫二精闭路浮选试验获得了锡精矿品位42.80%、锡回收率89.09%。     

细粒嵌布铜铅锌矿石的浮选工艺试验研究

针对某多金属硫化矿中铜铅锌矿物共生关系密切和嵌布粒度细的特性,采用铜铅混合浮选-铜铅精矿再磨-铜铅分离-混浮尾矿选锌的浮选流程进行了系统的工艺条件试验,成功地实现了铜铅锌的分选,获得了铜品位和铜回收率分别为21.05%和86.71%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为63.94%和79.98%的铅精矿及锌品位和锌回收率分别为55.96%和84.50%的锌精矿,为合理开发该矿石资源提供了试验依据。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

含锌多金属硫化矿浮选研究

对东北帝圣矿业响水河含锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。结果表明, 采用药剂YB代替丁黄药作为锌的捕收剂可以降低药剂用量和成本, 实现锌的快速浮选。闭路试验可以得到品位51.62%、回收率87.82%的锌精矿, 取得了较好的经济效益。     

某锡矿选矿工艺研究

对某含锡0.86%、含硫2.14%的锡石多金属硫化矿进行了选矿工艺研究。采用混合浮选脱除其中硫化矿物, 然后混合浮选尾矿采用离心机预先抛尾-分级摇床-浮选工艺回收其中的锡, 试验室闭路试验获得锡品位55.63%、回收率61.83%的摇床锡精矿和锡品位29.31%、回收率11.33%的浮选锡精矿, 锡总回收率为73.16%。试验指标较为理想。     

某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究

某碳酸盐型萤石矿中方解石含量高,方解石与萤石分离较为困难。以皂化油酸为捕收剂、硫酸铝和水玻璃组合为调整剂、PG为选择性抑制剂,进行了浮选试验研究,确定了磨矿细度-0.075 mm粒级占85%、矿浆pH值6~6.5、硫酸铝用量1 200 g/t、水玻璃用量600 g/t、皂化油酸用量600 g/t、PG用量1 300 g/t等主要粗选试验条件,闭路试验获得品位97.24%、回收率70.66%的萤石精矿,很好地实现了萤石和方解石的分离。     

云南某铅锌硫化矿石浮选试验

云南某铅锌硫化矿石铅品位为1.32%、锌品位为8.17%。矿石中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,铅锌矿物共生关系密切,分离困难。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了实验室浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%条件下,以石灰为调整剂、水玻璃为脉石抑制剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌抑制剂、乙硫氮+丁胺黑药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选锌,获得了铅精矿铅品位为54.25%、铅回收率为84.66%、锌品位为2.92%,锌精矿锌品位为48.32%、锌回收率为90.19%、铅品位为0.10%的指标。     

云南红河铜镍硫化矿混合浮选研究

云南红河铜镍硫化矿,含Cu 1.45%、Ni 2.8%、S 35.37%,极具经济潜力。采用混合浮选,研究了磨矿细度、药剂种类及用量等对各矿物回收的影响。试验研究结果表明,当磨矿细度为-74μm占80%,石灰用量为3 000g/t时,获得品位和回收率均较高的铜镍混合粗精矿产品,含Cu 4.99%,Cu回收率95.54%,含Ni 8.08%,Ni回收率87.52%,混合粗精矿中的铜镍矿物均实现了较高的回收率。本研究为铜镍硫化矿的有效回收提供了一种可借鉴的方法。     

难选铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌矿物分离难度较大。依据矿石特性,在试验过程中采用了新型抑制剂T9和ZnSO4组合作为作为锌矿物的抑制剂,采用捕收力强、选择性较好的新型高效选矿药剂酯-80作为铜矿物的捕收剂,进行了抑锌浮铜优先浮选试验研究,实现了铜锌矿物的有效分离,实验室闭路试验获得的铜精矿品位为20.28%,回收率为92.98%,锌精矿品位52.85%,回收率84.89%,分离指标较为理想。