从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。     

从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍的工艺研究

采用硝酸氧化酸性浸出法从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍, 主要考察了硝酸添加量、反应温度、硫酸浓度、固液比和反应时间等因素对铜镍浸出效果的影响。实验结果表明, 在铜阳极泥质量20.0 g、2.0 mol/L硫酸溶液100 mL、固液比1/5、浸出温度85 ℃、浓硝酸用量2.0 mL、搅拌速度500 r/min和浸出时间90 min时, Cu和Ni平均浸出率分别达到94.58%和80.22%, 而As、Sb和Sn浸出率仅为4.52%, 1.11%和0.15%, 实现了Cu、Ni从阳极泥中的有效分离。     

从石菉铜阳极泥中提取金银的研究

广东石铜阳极泥成分复杂 ,金银含量低 ,砷含量高 ,属难处理的物料 .采用酸浸和氨浸预处理 ,再氰化的方法 ,可有效地回收各有价金属 ,特别是金、银的回收率高 ,同时消除了砷对环境的污染 .试验指标如下 :氰化的浸出率为 Au 97% ,Ag 94 % ,回收率为 Au96 .6 % ,Ag 93.3% .该工艺流程简单 ,适应性强     

从石铜阳极泥中提取金银的研究

广东石铜阳极泥成分复杂,金银含量低,砷含量高,属难处理的物料.采用酸浸和氨浸预处理,再氰化的方法,可有效地回收各有价金属,特别是金、银的回收率高,同时消除了砷对环境的污染.试验指标如下:氰化的浸出率为Au 97%,Ag 94%,回收率为Au 96.6%,Ag 93.3%.该工艺流程简单,适应性强.     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%;金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%;银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

青海某铜阳极泥的工艺矿物学

为了查明青海某铜阳极泥中贵金属的矿物组成、嵌布关系等特征,优化铜阳极泥中贵金属提取工艺,采用化学分析方法、XRD、SEM电镜和能谱分析等手段对青海某铜阳极泥进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明：铜阳极泥中颗粒粒度<38 μm 69.22%,38～4 5 μm 8.58%,>45 μm 22.20%;主要元素为Pb、Cu、Se、Au、Ag,其含量分布为25.43%、18.01%、4.23%、1161.4 g/t、70446.1 g/t;主要物相有铅矾（硫酸铅）、硒铜银矿、硒银矿、铜的砷酸盐（光线矿或翠绿砷铜矿、羟砷铜矿）、铜的氧卤化物或氢氧卤化物（氯铜矿或斜氯铜矿、副氯铜矿）、锑的砷酸盐、锡石、硅酸盐矿物等;金的粒度分布小于2 μm,形态主要为圆点状,与硒铜银矿边缘或包裹连生;银的粒度分布不均匀,最大粒度为20 μm,最小粒度小于5 μm,主要以硒铜银矿、硒银矿、硫铜银矿、卤化银形式存在。     

阳极泥处理

综合评述了国内外多种阳极泥处理技术,以最有代表性的铜阳极泥处理为例,较详细地介绍了国内外的典型流程及其特点。探讨了与阳极泥处理的各单元操作(焙烧、浸铜,分金、分银等)有关的分离和提纯技术的原理。在总结铜阳极泥处理技术新进展的前提下,指出了铜阳极泥处理技术的研究方向。笔者认为,铜阳极泥处理技术在不断完善改进现有流程的基础上,已进入综合回收多种有价金属的新阶段。     

铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究

研究了从铅阳极泥中湿法提取金、银、锑的工艺，该工艺金、银综合回收率分别达到９６．０５％、９７．７２％。     

响应曲面法优化选择性浸出铜阳极泥中砷锑的研究

在硫酸化焙烧脱硒步骤前采用酸性氯化浸出脱除铜阳极泥中砷和锑。采用中心组合设计优化脱除铜阳极泥中砷和锑的实验参数。以硫酸浓度、盐酸浓度和反应温度为变量,砷和锑浸出率为响应值,建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面。建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面,以反映变量与响应值之间的关系。得到的较优条件为硫酸2.8mol/L、盐酸1.0mol/L、温度90℃,此条件下砷锑浸出率响应值分别为99.10％和80.00％,实际值分别为99.60％和80.07％。通过实验验证了模型的较优优区域,结果表明这些模型是可靠和准确的。     

铜阳极泥预处理工艺优化

对高杂质铜阳极泥在酸性介质中的预处理脱杂工艺进行了研究。结果表明:控制一定的酸度和氯离子浓度,阳极泥中的金、银等贵金属得到进一步富集,而其中的铜、锑、铋等杂质可以有效脱除,脱除率分别为46 5%、65%和85%,预处理渣率为55%。该工艺应用于生产实践,取得良好效果。     

铅阳极泥碱性浸出锑、铋研究

以NaOH-甘油为浸出剂对铅阳极泥中Sb、Bi进行浸出实验研究。分别考查了甘油和氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等因素对浸出效果的影响, 确定了用NaOH和甘油浸出铅阳极泥中Sb、Bi的最佳实验条件为: 氢氧化钠浓度250 g/L、甘油浓度250 g/L、浸出温度80 ℃、液固比5∶1、浸出时间2 h。此条件下Sb和Bi浸出率分别达82.5%和84.15%;贵金属Au、Ag的富集率分别高达139.8%和122.7%, 损失率低于1%。     

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料, 采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理, 对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明, 该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除, 银在浸出过程中基本没有损失。     

高杂质铜阳极泥预处理工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

锌电解阳极泥中有价金属的提取工艺研究

采用稀硫酸清洗和分段还原浸出相结合的全湿法工艺对锌电解阳极泥中有价金属元素进行综合回收处理,考察了反应时间、反应温度、硫酸加入量和葡萄糖加入量等工艺参数对阳极泥中锰的浸出效果。实验结果表明:通过稀硫酸清洗,锌电解阳极泥中锌脱除率达98.41%;在液固质量比4∶1、反应温度120 ℃、反应时间60 min、硫酸加入量1.4 g/g_渣、葡萄糖加入量0.17 g/g_渣的条件下,锰浸出率达97.87%;得到的残渣为富银硫酸铅渣,渣中铅含量61.45%,银含量2 224.63 g/t,实现了锰和铅、银的分离,获得硫酸锰溶液和富银硫酸铅渣。     

某硫铁矿烧渣的硫脲法浸金银研究

针对某硫铁矿烧渣进行了硫脲法搅拌浸金、银研究,考察了磨矿细度、硫脲浓度、pH值、液固比、搅拌时间、矿浆温度、浸出剂种类对金、银浸出率的影响。结果表明,适宜的搅拌浸出条件为: 磨矿细度-0.074 mm粒级占89%、硫脲浓度15 g/L、pH=2.5、液固比3、搅拌时间7.5 h、矿浆温度50 ℃,此条件下金、银浸出率分别达到84.8%、72.1%。     

电解锰阳极泥有机还原浸出回收锰和铅的研究

选用玉米秆、木薯淀粉、甘蔗渣和废糖蜜4种有机还原剂对某电解锰阳极泥进行了还原浸出试验研究, 并对有机还原剂浸出锰阳极泥的机理进行了探讨。结果表明, 在获得相同锰浸出率条件下, 还原剂用量排序如下: 淀粉<玉米秆<废糖蜜<甘蔗渣(水解)。玉米秆用量虽比淀粉大, 但其来源广价格低, 在适宜水解和浸出条件下, 阳极泥锰浸出率可达97.01%。浸出液经除杂后, 净化液锰含量达40.96 g/L, 锰回收率92.29%。净化液经碳化结晶可制得碳酸锰产品, 产品达到行业标准, 锰回收率92.10%。浸出渣经浸出除杂处理, 铅品位可提高到60.79%, 达到三级铅精矿要求, 铅回收率为82.52%。     

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%;添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。     

物理方法从锌阳极泥中分离锰与铅银矿物工艺研究

针对株冶锌电解阳极泥, 开展了用浮选、重选和磁选等物理方法实现锰与铅银矿物分离的工艺试验研究。研究结果表明, 在锌电解阳极泥中, 锰的主要存在形式为锰钾矿(KMn₈O₁₆), 铅的主要存在形式为铅矾(PbSO₄), 银的存在形式为氯银矿(AgCl)、氧银矿(Ag₂O₃)和含氧硝酸银(Ag₇NO₁₁)。浮选可以较好地回收氯银矿等含银矿物, 但难以分离该体系中的锰钾矿和铅矾, 高梯度磁选和摇床重选可以较好的分离铅和锰, 但对含银矿物的分选效果差。采用 “浮选-高梯度磁选-摇床重选”联合流程方案, 获得了含银48 515 g/t的高品位银精矿、含铅60.89%的铅矾精矿和含锰50.17%的锰精矿, 银和铅在铅银精矿中的回收率分别达到74.71%和84.78%, 锰的回收率达到91.86%。