铁合金原料配料称量与混合

本文阐述了冶炼铁合金的原料称量和混合对铁合金生产的重要作用，对如何做好铁合金原料配料称量和混合的方式进行了探讨。并对给料设备的选用原则进行了研究。     

浅谈原料对铁合金冶炼过程的影响

本文对铁合金冶炼时需要准备的各种原料进行详细介绍,针对粒度不符合使用要求的原料,应进行有效加工处理。同时分析了配料称量的影响因素,包括单种原料料批大小的确定、单种原料比重的确定、单种原料粒度的均匀性、称量斗压头点位置的确定等,最后对原料的混合进行深入研究。     

原料粒度对电炉冶炼过程的影响

研究了电炉冶炼锰硅合金时炉料的透气性与导电性的关系和矿石粒度对冶炼反应动力学条件的影响,指出了合适原料粒度的选择,并介绍了在大型电炉上应用的生产实践。实践结果表明,在冶炼过程中,选择合适粒度的原料能明显改善冶炼技术经济指标。     

提高钒铝合金冶炼回收率的途径探讨

介绍了钒铝合金冶炼原理和工艺流程,分析了原料成分,粒度和单位炉料热效应及冶炼炉体冷却方式等对冶炼回收率的影响。对提高冶炼回收率的途径进行了探讨。     

用煤渣（灰）冶炼硅铝铁合金的试验

文中介绍了在１００ｋＶＡ矿热炉上，以煤渣（灰）为主要原料冶炼硅冶炼硅铝铁合金的条件性试验和稳定性试验，以及硅铝铁合金的冶炼特点，分析了炉底上涨的主要原因，探索了抑制炉底上涨的措施。     

铁合金厂的原料输配供系统

为适应铁合金生产现代化的需要，原料输配供工艺设备系统也必须随之相应提高。本文叙述了上海铁合金厂在这方面的一些进展情况。     

原料熔点对锰铁系统冶炼影响的探讨

为研究原料熔点对锰系铁合金冶炼的影响,对各种含锰原料的熔点进行了测定,并通过实验研究了各种含锰原料在不同配比下,其熔点对锰系铁合金的作用,认为各种锰矿的熔点在烧结锰矿的生产、锰硅合金的冶炼、中低碳锰铁的冶炼中起着紧密的作用。     

16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺

阐述了硅铝铁合金冶炼开炉的过程和注意事项,并进行了分析总结.其中设备、原料、烘炉、投料、配电、料面管理、放铁等几个方面均对硅铝铁合金冶炼开炉具有至关重要的作用.开炉过程中需要确保做好每个环节的工作,才能为正常生产打下良好基础.     

铁合金行业无组织烟粉尘排放的治理

结合铁合金生产企业的竣工环境保护验收监测数据,分析了铁合金生产过程中在加料、冶炼、出铁等环节以及原料场的颗粒物无组织排放的防治现状,从原料堆场的防扬尘措施、物料转运及冶炼无组织集烟措施等方面提出了铁合金生产过程中烟粉尘控制的原则性措施.对铁合金行业无组织烟尘排放治理有一定的指导意义.     

浅论铌铁合金的生产方法

本文综述评述了生产铌铁合金的方法，介绍各方法所使用的原料及工艺过程中和产品质量，详细分析了各方法的优缺点，对研究和生产铌铁合金具有一定的指导作用。     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

高强度链条钢23MnNiMoCr54质量工艺研究

本文简述了高强度链条钢23MnNiMoCr54的冶炼、轧制和退火工艺,并将试验钢与国外进口钢组织和性能进行质量对比,得出了通过采取合理冶炼及轧制工艺措施,可获得高纯净度、晶粒细小、性能优良与国外进口料质量相当的高强度链条钢结论。     

铜火法冶炼过程砷分布研究

铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高,入炉原料含砷超过0.5%,冶炼过程产出砷渣大幅增加,本文重点研究砷分布率,通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施,解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题,提高原料适应性。     

电铝热法FeV_（80）冶炼碳含量研究

通过对电铝热法FeV80冶炼过程碳含量的跟踪研究,分析了实际生产中V2O3与V2O5的原料质量比由6∶4提高到8∶2时成品含碳量增加的原因。通过元素平衡分析、修订原辅材料标准,确定冶炼工艺控制措施,从根本上解决了增大原料中V2O3比例后FeV80含碳量超标的问题,采取措施后,吨FeV80成本降低3 000元,收效十分明显。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。     

"JL"法冶炼微碳铬铁

介绍了“JL”法冶炼微碳铬铁的原料条件、炉渣碱度控制、高铬铬铁生产和产品质量情况以及提高反应包寿命的措施。在电硅热法的基础上改进而成的“JL”法具有投资少、周期短、见效快的特点。     

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC（铜精矿加工费用）持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述,采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。