选煤厂带式压滤系统改造技术研究与应用

针对淮北选煤厂桃园分厂原有压滤系统脱水效果差的技术难题,从压滤系统对循环水系统、残留药剂等因素的影响分析,将带式压滤机滤液水先引入深锥浓缩池进行缓冲,让残留药剂和煤泥在深锥浓缩池内反映和沉淀,降低循环水的药剂浓度和残留煤泥量。从循环水浓度、煤泥状态对系统改造前后进行效果分析,得出压滤系统技术改造后技术经济效益显著。     

新型快开压滤机在济宁二号煤矿选煤厂的应用与改进

济宁二号煤矿选煤厂的产能大幅度提高增加了煤泥水处理系统的压力,同时煤质变化大,煤泥粘度大,细煤泥回收困难.通过安装KZG250/1500×1500-U型隔膜快开式压滤机,在一定程度上缓解了煤泥水系统处理量严重不足的问题,增加了经济效益.     

多段拉开快速压滤机在济宁三号煤矿选煤厂的应用

济三煤矿选煤厂多浮选3上煤,由于3上煤泥质页岩含量较高造成的压滤效率降低,原有压滤机不能满足生产的需要,解决细颗粒煤泥处理量不足的方案是使用多段拉开式快速压滤机,提高细颗粒煤泥的处理效率,减少煤泥积聚现象,提高煤泥水生产过程效率,降低洗水浓度,提高精煤产率.     

潘一矿选煤厂煤泥水系统的改造设计

通过对潘一矿选煤厂煤泥水特点的分析,针对其矸石和煤极易泥化的特点,对全厂的煤泥水系统进行了改造。改造后不仅提高了煤泥水系统的处理量,降低了循环水浓度,而且还提高了最终产品的质量,为下一步跳汰系统改重介系统提供了可能性。     

选煤厂新型煤泥水处理工艺及其应用

选煤厂煤泥水采用一段浓缩,底流全部用压滤机回收的煤泥水工艺,通常循环水浓度高、投资大、能耗高,不利于环境保护和节能降耗。而采用两段浓缩,一段底流采用沉降过滤离心机回收,二段底流采用压滤机回收的工艺经过实践证明,不仅循环水浓度低,而且投资少、节能降耗,值得推广。     

加压过滤机和板框压滤机联合工艺在塔山选煤厂细粒煤泥处理中的应用

通过对塔山选煤厂煤泥处理滞后的问题进行研究,改造了原有的加压过滤机处理煤泥工艺,使用加压过滤机和板框压滤机的联合工艺来处理细粒煤泥,并且根据煤质变化调整了加药制度,不但使煤泥处理量加大,而且降低了洗水浓度,取得了良好效果。     

新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂极难选煤洗选实践

为了解决低密度分选极难选4~#原煤时,精煤灰分偏高,精煤灰分稳定率低,循环水浓度偏高的问题,新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂进行了一系列技术改造,选煤厂更换了密度计、高压泵及煤泥旋流器,恢复了精煤泥弧形筛击打振动器,增加了耙式浓缩机和尾煤压滤机,改造了精煤泥脱水工艺。改造实践表明,改造后精煤灰分8.5%,精煤灰分稳定率达到95%,循环水浓度0.5 g/L。     

太原选煤厂煤泥压滤自动控制系统优化与改造

为了解决煤泥压滤控制系统存在的问题,太原选煤厂引入模糊控制与液位控制技术,提出了基于PLC控制的煤泥压滤自动控制系统,并对该控制系统的设备构造和工作原理进行分析研究。应用实践表明,煤泥压滤自动化控制系统充分发挥了压滤机的工艺性能,降低了煤泥水分,提高了煤泥回收效率和循环水质量,提升了选煤厂的经济效益。     

田庄选煤厂浮选尾煤处理系统的优化改造

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。     

絮凝剂自动测控装置在大屯选煤厂的应用

本文针对大屯选煤厂煤泥水系统存在的问题,提出了新的絮凝剂操控方案,降低了选煤厂絮凝剂的消耗量和重介旋流器选煤介质的消耗量,提高了选煤厂循环水的清洁度、原煤处理量、产品质量及回收率,为选煤厂创造了良好的经济效益,减轻了工人的劳动强度。     

浅谈杏花选煤厂煤泥压滤系统的完善

针对杏花煤矿选煤厂煤泥压滤系统存在的问题,经改造采用了KZG-250/1600U型快开压滤机对煤泥进行回收,解决了煤泥水处理能力不足及制约原煤生产能力的问题,保证了洗煤的正常生产,实现了洗水闭路循环,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

焦化企业选煤工艺系统的完善与改造

针对陕焦化工有限公司煤泥水系统处理能力不足、精煤灰分超标等问题,经技术改造,先后依次添加絮凝剂和凝聚剂,增加了快开式压滤机和煤泥水旋流器浓缩分级,采取了新增设备、添加药剂配比等措施,实现了生产用水一级闭路循环。     

太原选煤厂煤泥水系统的改造

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。     

浮选精煤加压过滤机滤液处理方法研究

选煤厂浮选精煤加压过滤机滤液返回浮选使浮选系统煤泥水量增大,增大了浮选压力,而且大量细泥在浮选系统循环,恶化了浮选系统的分选效果。为合理处理滤液,改进煤泥水系统,提出了"浮选柱+快开压滤机"独立回收滤液的工艺,通过试验验证了该工艺的可行性。结果表明:加压过滤机滤液单独处理,既得到了不背灰的合格精煤,又大大减少了浮选系统煤泥水量,有效缓解浮选压力,改善浮选效果,提高精煤回收率。     

快速高效隔膜压滤机在淮南矿业集团的应用

阐述了快速高效隔膜压滤机在淮南矿业集团选煤厂的应用情况,表明快开高效压滤机是一种高效的煤泥水固液分离设备。     

GPJ-120型加压过滤机在新郑精煤公司的运用

介绍了新郑精煤公司煤泥水系统,加压过滤机的工作原理、结构。加压过滤机在生产使用中存在处理能力不足和浮选精煤水分高的问题,通过对煤泥水系统的改造,取得显著效果,不仅提高系统生产效率和产品质量,而且保证了系统的持续性和稳定性,实现了洗水闭路循环。     

煤泥水压滤滤饼孔隙结构特征研究

滤饼的孔隙结构是影响煤泥水过滤效果的关键因素,但煤泥滤饼孔隙结构测量中存在滤饼结构易损坏和煤颗粒与孔隙难区分的难题。为了深入研究煤泥水压滤滤饼孔隙结构特征,建立了煤泥滤饼固化装置与方法,利用偏光显微镜研究了入料中-0.074 mm粒级含量、过滤压力对煤泥滤饼孔隙结构的影响。结果表明:随着入料中-0.074 mm粒级含量增加,滤饼孔径、孔面积和孔隙率降低速率变缓,孔隙孔径分布范围变窄,孔隙构成中的小孔径孔隙所占比例增加,孔隙截面边界分形维数变大,滤饼孔隙截面边界更曲折,孔隙结构更复杂;煤泥水过滤压力增加主要压缩滤饼中的大孔径孔隙,过滤压力越大,滤饼孔隙压缩越严重,滤饼孔隙率越低,孔隙截面边界分形维数越大,滤饼孔隙边界越曲折,孔隙结构越复杂。     

ZKG300/2000型快开式隔膜压滤机在潘三矿选煤厂中的应用

针对由于原煤入选量增加引起的煤泥水系统板框式压滤机能力不足的问题,潘三矿选煤厂在实际运行中采用ZKG300/2000型快开式隔膜压滤机,达到了降低滤饼水分和缩短循环时间等应用效果,解决了该矿煤泥水处理能力不足的问题。     

基于高浓度煤泥水的柱式主再浮试验研究

分析了目前重介质选煤工艺下选煤厂入浮煤泥水浓度升高对浮选柱分选作业带来的不利影响,提出采用柱式主再浮工艺解决高浓度煤泥水浮选的思想,通过试验验证了柱式主再浮工艺的可行性。柱式主再浮工艺通过主浮保质、再浮保量可保证浮选效果,解决了浓度高煤泥水浮选效果差的问题。通过正交试验研究影响柱式主再浮工艺分选效果的工艺参数,对精煤产率的影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度;对精煤灰分的影响程度大小为主浮压力>浓度>再浮压力;对浮选完善指标影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度。     

增设尾煤压滤机实现洗水闭路循环应用与效果

滴道精煤公司洗煤厂通过增设尾煤压滤机工艺,实现洗煤水闭路循环,增加中煤产率,减少环境污染,提高经济效率,效果良好。