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某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程,1996年建成投产。2005年,合成氨装置进行了“油改气”(原料由渣油改为天然气)技改。近年来,天然气使用的用户增加,使用量递增,导致价格大涨,造成合成氨生产成本持续增加,以天然气为原料的合成氨装置,必须从技术改造、节能改造等方面采取措施,降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施,生产成本大幅降低,效果非常明显。 相似文献
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中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t/a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t/d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明:并网联产成功,合成氨产量可提高3~6t/h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。 相似文献
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对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造,提出了“油改气”和“油改煤”2套方案。分别从工艺选择、净化、硫回收、CO2回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目,指出了各改造方案实施的优缺点。 相似文献
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合成氨转化系统节能改造小结 总被引:2,自引:0,他引:2
1 改造背景
盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产负荷平均仅50%~60%,效益得不到充分发挥;原有一段转化炉设计生产能力为100kt/a合成氨,后序系统生产能力为80kt/a. 相似文献
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以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。 相似文献
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论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景 总被引:1,自引:1,他引:0
随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。 相似文献
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通过增设小低变、放大合成塔冷气调节阀、实施弛放气氢回收冷箱爆破吹扫,从而降低变换系统出口一氧化碳含量、提高合成塔第二床层冷激气量、提高冷箱回收氢效率,以此改善和优化合成氨装置运行条件,提高氨合成转化率,降低装置能耗。 相似文献
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针对合成氨装置CO2再生系统在设计、开车过程中存在的问题预先进行分析,并在实施项目过程中同步进行整改,取得了较好的效果。此经验值得推广和借鉴。 相似文献
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Shell煤气化净化工艺选择的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接性和匹配性,认为Shell煤气化工艺用于合成氨装置时,净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。 相似文献
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针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量。介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况。 相似文献