承钢5号高炉破损冷却壁修复技术实践

捅要:炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳上涨及冷却壁之间的压力灌浆造成高炉铜冷却壁水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产顺行受到了严重影响。通过对冷却壁水管破损原因的分析。采用了氨气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接技术,达到预期的效果,对破损的冷却壁修复后成为完好的冷却壁,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。     

3号高炉新型冷却壁制造

本文概要地叙述了宝钢３号高炉新型冷却壁的制造技术，通过产品剖析，说明宝钢集团上海铸造公司已经掌握了新日铁第３代，第４代冷却壁制造技术，生产的产品质量达到新日铁产品的同等水平，并已成功地为鞍钢１０号高炉提供了冷却壁。１９９３年１０月１９日又与新日铁签订了为君津２号高炉制造并提供冷却壁的合同。     

攀钢钒4号高炉风口区冷却壁损坏的维护

攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加强炉缸损坏冷却壁的冷却强度,并有效地减少了灌进炉缸的冷却水量,保证了高炉生产的正常进行。期间,4号高炉维持稳定顺行,35号冷却壁的损坏程度也得到有效地遏制。     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复北大核心

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。     

武钢5号高炉冷却壁的维护

武钢5号高炉本体采用软水密闭循环冷却。在日常生产中通过加强冷却水质管理，调整冷却参数，加强生产技术操作，保持炉况长期稳定顺行，严格控制冷却壁温度和热负荷等措施，对冷却壁进行精心维护，使冷却壁处于比较理想的工作状态，至今，该炉已生产了近10年，冷却壁水管仅损坏17根，其中4根垂直水冷却管通过采用再造技术进行修复，仍然工作正常。     

宝钢3号高炉冷却系统简介

宝钢３号高炉炉体冷却系统采用了新型冷却壁冷却技术。设计原理上根据炉体各部位的工作条件采用不同结构型式的冷却壁。还介绍了炉体冷却水系统的配置及其特征。     

韶钢1号高炉延长冷却壁寿命的措施

针对韶钢1号高炉冷却壁破损原因,采取了调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁破损的势头,冷却壁工作状态良好,炉况顺行。     

高炉非金属冷却壁初探

在分析球墨铸铁冷却壁缺点的基础上,提出采用非金属冷却壁代替金属冷却壁的理论依据,并提出炉体的冷却结构方案。     

2500m3高炉炉身第9段冷却壁破损原因分析

根据2500m3高炉炉身第9段球墨铸铁冷却壁解剖结果和ABAQUS有限元分析软件热应力计算结果,分析了第9段冷却壁破损的原因。炉身第9段冷却壁破损严重主要是由冷却壁热应力引起的。冷却壁的抗拉强度、伸长率和组织形态不达标,造成冷却壁更易发生断裂。冷却水管内表面因铸造过程中的氧化和冷却水中溶解氧的腐蚀而产生的锈层,也阻碍了冷却系统的传热。     

天铁高炉镶砖冷却壁的破损分析及预防措施

天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。     

马钢2500m^3高炉冷却壁的改进

马钢2500m^3高炉2000年大修时，对高炉冷却壁和1层炉腰冷却板存在的问题进行了分析，并对冷却壁结构作了改进，新一代冷却壁已成功应用于生产实践。     

高炉新型铸铜冷却壁的研制

总结多年研制高炉铸铜冷却壁的成功经验。对自主创新设计的一种新型铸铜冷却壁——扁管形状的铸铜冷却壁的冷却管的结构形式,进行详细的分析。试验结果表明,扁管铸铜冷却壁比圆管铸铜冷却壁的冷却性能更好,同时也能降低产品的制造成本,值得产品制造厂家参考。     

高炉风口以上冷却壁的选择

 高炉内部不同区域的环境存在差异,确定不同冷却壁在高炉内的合适安装位置,以延长冷却壁寿命,同时达到高炉长寿的目的,仍是设计师们应考虑的问题。以高炉炉内温度场为基础,从材料的导热性能、抗热冲击性能和耐磨性能3方面进行分析,提出了风口以上不同区域冷却壁的设计要求,并根据设计要求探讨了铜冷却壁和铸铁冷却壁的布置方式。研究结果表明,炉身中、上部应采用球墨铸铁冷却壁,炉腰、炉腹及炉身下部应采用铜冷却壁。     

Transient Heat Transfer Analysis of Blast Furnace Cooling Staves

The capability of cooling staves is crucial for a long campaign life of blast furnaces (BF). Transient heat transfer analysis of blast furnace cooling staves made of copper, cast steel, and ductile cast iron are performed. Moreover, the temperature field variations of cooling staves according to different distributions of gas flow temperature are studied. A discussion of cooling staves made of the three different materials is given based on their performance during the transient heat transfer process. The results indicate that copper staves are suited for a long campaign life, as their performance is much better compared to cast steel and ductile cast iron staves especially during unsteady heat transfer. Moreover, the capacity of staves made of cast steel is better than that of ductile cast iron.     

铸钢冷却壁在济钢高炉的应用

济钢一炼铁厂5座高炉先后在炉腹至炉身下部安装了不同数量的铸钢冷却壁,生产实践表明,铸钢冷却壁热面温度比球墨铸铁冷却壁低,在高炉高热负荷区域采用铸钢冷却壁有利于延长高炉炉体寿命。