2008t/h四角切圆燃烧锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究

针对某电厂2008t／h锅炉炉膛出口烟温偏差过大(达132℃)问题，在4个不同二次风反切角度下，对炉内空气动力特性、炉膛出口气流残余旋转和水平烟道内的烟速分布进行了冷态试验和数值模拟研究，并对影响烟温偏差的假想切圆直径、炉膛高度、燃烧器结构与摆角等因素进行了系统分析。结果表明：合理的二次风反切角度，可有效地抑制和削弱炉膛出口的烟速和烟温偏差，且燃烧器上摆一定角度有利于成小炉膛出口的烟温偏差。     

锅炉炉膛出口烟温偏差调整

HG1025-18.2-YM6型锅炉的炉膛出口至尾部烟道处存在较大烟温偏差,加上积灰、结焦等问题,导致受热面产生较大热偏差,蒸汽流量相对较小、工作压力较低的再热器爆管频繁.由于此方面的设备技改投入大,周期长,很难在短期实施,所以,为缓解这种状况,从运行角度进行调整,使这种状况得以改善.     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的烟温偏差问题

论述了烟温偏差的基本情况,剖析了产生烟温偏差的原因,提出了炉内存在向上倾斜的四股射流火焰是大容量锅炉烟温偏差增大的根本原因和减少烟温偏差的方向及措施。     

1025t／h四角切圆锅炉炉膛出口烟温偏差研究

在多台锅炉烟温偏差研究的基础上，系统地分析了四角切圆锅炉炉膛出口水平烟道烟温偏差形成的机理、影响因素和对策；认为炉膛出口残余旋转所形成的烟速偏差是烟温偏差形成的根本原因，炉膛结构、煤质和燃烧工况等因素影响烟温偏差，给出了１０２５ｔ／ｈ锅炉烟温偏差与各主要影响因素的相关曲线，并指出了改善和消除烟温偏差的有效手段。     

减小炉膛出口烟温偏差的探索

炉膛出口烟温偏差给安全经济运行带来危害。针对江苏射阳港发电有限责任公司2号炉烟温偏差较大的问题,分析了影响烟温偏差的诸多因素,提出了解决措施。实践证明能有效减小烟温偏差。     

大容易锅炉四角切圆燃烧时的烟温偏差问题

论述了烟温偏差的基本情况,剖析了产生烟温偏差的原因,提出了炉内存在向上倾斜的四股射流火焰是大容量锅炉烟温偏差增大的根本原因和减少烟温偏差的方向及措施。     

墙式燃尽风水平摆角及风量偏置对四角切圆锅炉烟温偏差影响的模拟与试验研究

针对存在汽温偏差的某660 MW四角切圆锅炉,采用数值模拟与试验方法研究了墙式燃尽风水平摆角以及风量偏置对烟温偏差及燃烧特性的影响.模拟结果与现场实际情况吻合较好.模拟结果表明,左右墙燃尽风均等垂直送入炉内时,左侧烟气温度高于右侧,存在明显烟温偏差,现场实际运行中也表明存在明显汽温偏差.燃尽风顺时针与主气流反切送入炉内...     

炉膛出口烟温偏差问题的试验研究及对策

通过试验研究,找出了造成太原第二热电厂8号炉炉膛出口烟温偏差大的原因,并提出了在不改变现有设备的情况下,降低烟温偏差的运行方式。     

改善切圆燃烧锅炉烟温偏差措施的数值模拟分析

针对某台超临界600MW机组切圆燃烧锅炉的烟温偏差问题,利用数值模拟技术分析了燃尽风反切和减小水平偏角辅助二次风(CFS)与一次风夹角2种措施对燃烧过程中炉膛温度场、火焰切圆、旋转动量、特征组分分布及NOx排放等方面的影响。结果表明,燃尽风反切技术能够较好地减轻烟温偏差,2种改进措施均可提升燃烧器区域烟气温度,减小火焰切圆直径,有利于稳定燃烧,减轻水冷壁结渣,但都会使NOx排放浓度增大。     

降低600 MW机组锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究

在分析了美国B&W公司设计制造的600 MW机组锅炉EI-XCL型低NOX双调风燃烧器结构特点的基础上,针对扬州第二发电有限公司600 MW机组2号锅炉存在的两侧烟温偏差过大问题,通过进行锅炉冷态试验和燃烧调整试验,确定了锅炉燃烧优化运行方式,降低了锅炉两侧烟温偏差,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

炉膛出口烟气温度信号软测量研究

针对炉膛出口烟气温度信号不易在线连续测量的问题,利用电站锅炉的热力计算公式构造炉膛出口烟气温度软测量模型.根据某电厂实际数据进行计算,并采用间接验证的手段验证了软测量的结果能够较好地反映炉膛出口烟温的变化,并且响应速度比机组负荷信号快.为了进一步简化计算,构造了能够反映炉膛出口烟气携带热量变化的信号,计算分析表明:该信号响应速度快,而且更能反映烟气侧对汽水侧高温段温度的影响情况,利于运行人员对汽温系统进行优化控制.     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1%,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性.     

炉膛出口烟气测温装置的分析与比较

本文就炉膛出口烟温测量装置为立足点,结合近年来测温装置的使用情况及其发展趋势,分析了现有传统的测温装置存在的优势和弊端,新兴的红外和声波测温的原理及其各自的特点,提出了解决锅炉能够在全负荷范围内长期连续测量炉膛出口烟温装置困难问题的方案。     

锅炉炉膛出口烟气温度的推算

锅炉炉膛出口烟气温度是研究锅炉工况及锅炉热力计算的重要参数,它是炉膛内辐射传和对流烟道内烟气对流传热的分界。 同时,炉膛出口烟气温度是很难测量的。     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

变负荷时排烟温度偏差异常增大的分析

基于空预器的传热原理,对进风量、烟气量、不同位置漏风量的变化对于锅炉排烟温度和热风温度的影响规律,并对某热电厂2号机组快速升负荷时排烟温度偏差异常增加的原因进行了分析定位,通过设备检修根除了该故障。     

PLC在锅炉烟气温度检测系统中的应用

针对300MW机组锅炉烟气温度检测系统存在的问题，采用Pico一体化PLC对其进行了技术改造，提高了系统的可靠性和投入率，改造后新系统功能简洁实用，线路清晰明朗，维护工作量大大减少，系统投入率可达100％。     

海拔高度对锅炉煤粉燃烧及排烟温度的影响

随着海拔高度的增加，大气压力明显降低，较低的大气压力将对煤粉颗粒在炉内的燃烧造成一定的影响。文章从燃烧理论及传热学原理出发，着重分析了海拔高度对煤粉炉内燃烧和锅炉排烟温度的影响。     

根据锅炉排烟温度影响因素所采取的调整对策

针对运行中影响锅炉排烟温度的各种可调整的因素,以大唐长春第二热电有限责任公司2号锅炉为样本进行了冷风温度、空气预热器通风量、炉膛负压影响等7项试验。通过试验数据,分析各种可调性因素对排烟温度的影响程度,提出如下降低排烟温度的运行调整对策:冷风温度在正常调整范围内取下限;氧量、炉膛负压在正常调整范围内取上限;尽量少运行4号磨煤机;磨煤机停运情况下,四层一次风速可按22 m/s左右控制(一、四层给粉机固定为基本转速),二、三层一次风速按26~28 m/s控制;磨煤机入口负压在调整范围内按上限运行。应用后取得了较好的效果。