杭州富春江冶炼公司2600m^3／h变压吸附制氧机投运

据《浙江冶金》报道，杭州富春江冶炼有限公司一套２６００m３／h真空变压吸附制氧装置，于２０００年１１月１５日投料试产成功，用于富氧炼铜。富氧熔炼是密闭鼓风炉炼铜的发展趋势，杭州富春江冶炼厂在１９９２～１９９５年的一期易地技改中采用了深冷制氧工艺，在氧浓度２２％～２４％的情况下，达到了较好的技术指标。但由于该制氧机能力小（３００m３／h），电耗大，富氧熔炼强化生产后所产生的效益不足以抵消因制氧所引起的成本上升，每吨粗铜的加工成本反而增加１２５．８０元，不得不于１９９５年初改回到空气熔炼。为提升企业效益…     

VPSA变压吸附制氧技术在贵冶厂的应用实践

本文简要介绍了贵冶制氧车间新投入的变压吸附制氧机的工艺原理 ,半年多的运行实践及存在问题。     

变压吸附制氧机组在金银提取上应用展望

介绍变压吸附制氧和富氧浸出金银的原理、设备和优点,列出三个厂应用该设备后所取得的圆满结果,指出变压吸附制氧机组在金银提取上极具推广价值。     

变压吸附制氧机组在金银提取上的应用的前景

介绍变压吸附制氧和富氧浸出金银的原理、设备和优点,列了4个工厂应用后所取得的圆满结果,指出变压吸附制氧机组在金银提取上极具推广价值。     

SARS患者专用PSA制氧机变压吸附过程的数值模拟:计算结果及分析

数值模拟了吸附时间、吸附压力、进气量、吸附床高度等工艺参数对微型氧氮分离过程的影响,分析了氧含量沿吸附床的演变过程,结果表明:微型氧氮分离过程为一种短周期的变压吸附循环;吸附压力越高,吸附阶段结束时氧气浓度波锋面穿透吸附床的距离越长:进气量越大,要求吸附床高度越大:吸附床长度缩短会导致吸附阶段氧气浓度锋面穿透吸附床;从开始到循环达到稳定状态需要大约15个循环:要想获得较高纯度的产品气,必须保证氧气浓度波锋面前沿不移出吸附床;传质阻力对过程的影响非常大,不能近似认为是瞬时平衡过程。     

制氧机组空压机上机壳吊装技术攻关

阐述了在60000m3/h制氧机组检修中对重量达78t的大型空压机上机壳进行吊装的技术攻关.解决了吊装难题,确保了机组检修工作保质保量完成.     

青钢内压缩万立制氧机建设与运行总结

介绍了青钢内压缩流程10000m^3／h制氧机的建设、开车和运行经验，重点介绍了设备的技术特点与操作注意事项.     

变压吸附制氧技术及其应用

详细介绍了新型ＰＳＡ制氧机的原理、装备及应用情况，并通过实际应用效果对其发展前景作了系统的分析。     

原苏联产制氧机切换控制系统罗米康特国产化改造与实践

介绍了原苏联产制氧机计算机切换控制系统“罗米康特”存在的问题,拼给出了改造后系统的软、硬件组成及其功能。     

1000m~3/h制氧机组的改造

总结了晋城钢铁厂对老式１０００ｍ３／ｈ制氧机组的改造方法和经验虚点介绍了主要改造项目和改造效果。     

真空变压吸附制氧（VPSA-O2）系统设备及运行实践

介绍真空变压吸附制氧(VPSA-O2)系统和主要设备配置及其运行实践,重点对活塞式氧气增压机运行中气缸带油问题进行了分析与处理。     

万立制氧机组增加氮气产量实践

在分子筛流程中,为了将制氧机组中空气预冷系统水冷塔的氮气替换出来并送入管网,采取了增设水冷机组冷却经污氮冷却的低温水的措施。采取措施后,出塔水温在不使用氮气的条件下达到了设计要求,满足了生产工艺条件,从而增加了氮气产量。     

不断改造更新 确保制氧生产

本文叙述了新钢从空压、空分、供水、供电、仪控系统５个方面对老式６０００ｍ３／ｈ制氧机组的改进取得了较好的效果，保证了机组的正常运行。     

制氧机空分系统的设计与实现

简述了制氧机空分系统的工艺流程、控制系统结构的设计及控制功能的实现,在保证设备安全性能的基础上,大大降低了排放率和停机率。     

临钢3#制氧机的噪声治理状况

介绍了MS流程6000m^3/h制氧机组的噪声防治措施和效果，并提出了相应的建议。     

国产制氧机运行中的若干问题及改进

针对马钢现运行国产制氧机存在的若干问题进行了具体分析后,采取了切实可行的改进措施,提高了制氧机运行的稳定性和可靠世。     

PKS控制系统在酒钢21 000 m3/h制氧机中的应用

从酒钢21 000 m3/h制氧机工程PKS控制系统的构成和特点出发,介绍了系统实现的主要控制功能和良好的生产控制效果,具有较强的推广应用价值。     

变压吸附制氧法与深冷法的比较

全面比较变压吸附制氧法与深冷法的工艺过程、运行参数、技术指标、水电消耗、基建投资、经营成本、技术安全、占地面积、建设要求、操作维护和操作人数等，指出各自的优缺点和适用范围，供用户选择时参考。     

10000 m3/h制氧机液氧生产与贮存系统改进

针对10000 m3/h空分机组在液氧生产、输送、贮存等环节存在的冷量损失大、汽化率高问题,进行了分析研究,给出了切实可行的改进方案,通过改造,消除了冷箱拉裂等现象,增加了可用液氧的产量,同时也提高了机组连续运行的安全性。