离子镀在模具中的应用

表面覆层硬化技术可显著提高模具零件的表面硬度和耐磨性,因而近年来获得了较大的进展。表面覆层法有热喷涂、堆焊、PVD 法和 CVD 法等。在 PVD 法中常用的有真空蒸镀、真空溅射镀和离子镀法等。其中离子镀层具有附着力强、浇镀性好、沉积速度快、无公害等优点。用离子镀工艺在模具表面镀上 TiC、TiN 层后,其使用寿命可延长几倍至几十倍。因此,离子镀在模具上的应用将越来越广泛。     

真空镀敷陶瓷涂层的原理和应用

前言最近,PVD、CVD 气相真空镀敷法作为钢和硬质合金的表面硬化技术,正在受到人们的重视。在改变材料表面特性方面的技术进步确实惊人,其中陶瓷硬质薄膜在金属表面的涂敷技术,为达到提高刀具、模具、机械零件等的表面硬度和耐磨性,以及改善切削性能等目的,正在进入实际使用阶段。     

PVD涂层工业化应用及发展现状

结合PVD涂层技术的特点和发展现状,简述了各种表面处理方法的工作原理及其在PVD涂层工业制备过程中的应用。PVD涂层工业制备过程中涉及的表面处理方法主要包括:超声清洗、去毛刺、喷砂、钝化、抛光、脱气及退涂等。结合各种表面处理方法的特点及使用效果,对不同工作条件的待镀产品制定相对应的前、后处理工艺,确保涂层产品质量,大幅提升其工作寿命。     

表面处理技术在汽车覆盖件模具零件中的应用

研究了电镀、表面超硬化和金属表面化学热处理等表面处理技术的原理及技术特点,阐明了汽车模具零件中使用PVD、TD技术以及渗氮的原因,说明了表面处理技术在汽车覆盖件模具中的应用。     

多层复合渗镀TiN耐蚀性的研究

采用双层辉光渗金属技术,在碳钢表面形成具有扩散层和沉积层的TiN复合渗镀层.对复合渗镀、PVD以及复合渗镀 PVD三种工艺制备的TiN层表面形貌、成分及在10%H2SO4和3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能进行了对比试验研究.结果表明:复合渗镀 PVD法沉积的TiN薄膜呈较为均匀、致密、细小的组织,Ti和N原子由表层呈梯度向内分布.与PVD法沉积的TiN层不同,是属于冶金扩散结合层,渗镀层厚度可达10 μm以上.在10%H2SO4和3.5%NaCl溶液中,渗镀层的腐蚀速度分别为0.156g/(m2·h)和0.025g/(m2·h),显示出了优异的耐蚀性.     

陶瓷涂覆技术在冲压模具中的应用

为了提高冲压模具的使用寿命,近几年来开发了各种模具表面涂覆的技术。近来又开发了在冲压模具表面涂覆陶瓷的表面处理技术,并在精密冲压模具和精冲模的应用中取得了良好的效果。这种陶瓷涂覆方法是干式涂覆膜,用物理汽相沉积法(PVD)涂覆 TiN-Al_2O_3-Si_3N_4-SiO_2等;用化学汽相沉积法(CVD)涂覆 NbN-TaN-AIN-BN-ZrN 等;用离     

切削刀具PVD涂层技术的发展及应用

PVD涂层是利用蒸发、辉光放电等物理过程 ,在基材表面沉积出所需要的涂层的技术 ,通常采用的 PVD技术有蒸发镀膜、离子镀膜和溅射镀膜三大类 ,其中离子镀和溅射镀适合于对切削刀具进行超硬材料涂层。本文着重介绍了溅射镀技术及采用该技术生产的几种重要的涂层 ,结合实例介绍了它们的使用性能 ,并对 PVD涂层切削刀具技术的研究进展 ,工业化生产及应用现状进行了综述。     

Cr12MoV钢模具PVD效果初探

本文根据经常规基体强韧化处理后、再经物理气相沉积(PVD)表面强化的Cr12MoV冷冲模的使用效果,初步分析了PVD的技术性、经济性以及模具基体在PVD过程的变化状况。     

锥齿轮模具表面PVD技术的应用

介绍了常见的模具表面处理技术中的PVD技术原理、特点及重要性。结合锥齿轮模具常见的几种锥齿轮模具在冷锻和温、热锻中的失效形式,应用PVD技术有效解决这几种失效形式,提高了模具寿命。     

表面技术新进展

简要地评述了化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、表面改性技术和其它表面处理技术的新进展。指出表面技术是一种能使产品获得高附加值的技术,有巨大的应用和增值潜力。     

全国首次高速钢镀层技术交流会在皖召开

PVD镀层技术是国际上八十年代的新技术,是提高高速钢刀具性能、寿命的关键工序之一。经过PVD表面处理的刃具,具有摩擦系数小、耐用度高和改善被加工件的表面光洁度等优点。目前主要工业发达国家都已开始生产和推广应用高速钢镀层刀具,并且发展非常迅速。为进一步了解国内外镀层技术进展情况,使我国工具行业能迅速掌握离子镀新技     

用离子镀法镀超硬质膜的提示

在模具和刀具的表面镀上超硬质膜,以提高其硬度、耐蚀性和耐磨损性。目前已有多种镀膜方式,如PVD法(真空蒸发法、溅射法、离子镀法)、CVD法,湿式镀法等,其中用离子镀法镀超硬质膜最引人注目(参见图1)。 1964年由美国的MATTOX开发的这项技术,在70年代又作了各种改进,进入80年代后才逐渐确立为生产技术,应用范围也     

金属陶瓷及硬质合金表面CVD/PVD涂层的摩擦与切削性能

为研究涂层沉积方式对金属陶瓷和硬质合金性能的影响,采用粉末冶金技术制备了Ti(C,N)基金属陶瓷和YT15硬质合金,在基体表面先后采用CVD和PVD制备涂层。采用SEM、EDS等手段对涂层的微观组织和元素含量进行分析,并对涂层试样进行划痕、摩擦因数、切削性能检测。结果表明,通过复合CVD+PVD工艺,CVD涂层和PVD涂层结合良好。不论是金属陶瓷还是硬质合金,CVD涂层的膜基结合力和摩擦因数均为最大,PVD涂层最小,复合CVD+PVD涂层介于两者之间。对于金属陶瓷和硬质合金而言,复合CVD+PVD涂层的切削性能最好,CVD涂层最差,PVD涂层介于两者之间。切削过程中的磨损机理主要是氧化磨损和磨粒磨损。     

耐事故燃料组件用PVD高熵合金涂层研究进展

由于高熵合金涂层较高的表面硬度、更好的耐腐蚀性能,尤其是抗辐照性能优越,可被用于耐事故燃料组件的表面防护。物理气相沉积技术能够在不损伤基体力学性能的前提下制备出结构致密、界面结合强度高的涂层材料,是理想的燃料组件表面高熵合金涂层制备技术。本文综述了近年来面向耐事故燃料组件用PVD高熵合金金属及陶瓷涂层的研究进展,从耐事故高熵合金涂层的服役工况、成分设计、性能分析、涂层失效机制等方面分析了现有PVD高熵合金涂层体系性能及潜在的问题,提出应从工况条件下的涂层腐蚀劣化机制、结构组元设计、工程化PVD制备工艺等方面完善耐事故用PVD高熵合金涂层的研究,以期获得满足ATF应用的高熵合金涂层。     

豪泽公司研发第二代HIPIMS＋涂层技术

物理气相沉积（PVD）涂层工艺主要是通过电弧蒸发作用或磁控溅射作用来实现涂层在刀具表面的沉积。荷兰的PVD和等离子体辅助CVD涂层技术开发商——豪泽技术涂层公司（Hauzer Techno Coating BV）正在尝试用其第二代高能激发磁控溅射（HIPIMS＋）涂层技术对PVD涂层工艺进行创新变革。     

双重表面改性处理后Ti—6—4合金的性能

Ti-6-4合金因密度低、韧性好而用途广泛,但其耐磨抗力较低,使其应用受限。物相沉积法(PVD)、化学沉积法(CVD)、激光辅助沉积法、离子注入法虽可使合金表面的性能提高,但存在操作温度高、操作时间长、工件尺寸受限等缺点,因而双重处理工艺备受关注。双重处理时,通常是在亚表面上沉积一层较硬的涂层,从而使基体合金和涂层间的塑性剪切抗力提高。PVD涂层之前施行等离子氮化工艺可使合金表面的耐磨性提高;沉积的TiN与预氮化钢间的扩散区较宽,化合物层较厚时,涂层的粘着力增大。爱尔兰研究人员研究了等离子氮化前经激光处理的Ti-6…     

压铸模型芯粘铝现象及其原因探究

表面粘铝是压铸模型芯常见的失效方式。采用OM、SEM、XRD等手段对不同寿命型芯的表面与截面的形貌、组织、微区成分以及物相进行了分析。研究表明,当型芯表面PVD涂层存在缺陷时,铝合金液将较早地突破PVD涂层的防护直接侵蚀型芯基体,生成Fe-Al-Si中间相而引起铝的粘着。当表面PVD涂层均匀而完整并与基体结合良好时,型芯服役寿命较长。因此,PVD涂层质量是影响型芯抵抗铝合金液侵蚀和粘着的关键因素。     

用无损非接触式光热法确定PVD和Sol-Gel涂层的厚度和热特性

与金属基体结合的薄涂层经常被用于模具。涂层的特性取决于涂层参数和工艺（如Sol-Gel、PVD、CVD等）。本文介绍采用光热法测量PVD和Sol-Gel涂层的厚度和热特性，这些涂层是开发模具所需要的。讨论了光学参数和表面粗糙度对测量结果的影响。     

硬质物质沉积在工具钢上的应用

1.前言将TiC、VC等碳化物和TiN等氮化物沉积到切削工具和冷作工具上的技术,已广泛应用于各个领域。这是因为在实用中证实这些硬质物质的沉积处理比已往的表面处理大大提高了工具寿命。硬质物质沉积处理大致分为由W·Ruppert等工业化了的化学气相沉积法(CVD),由Mattox、Bunshah等开发的物理气相沉积法(PVD)及由新井等工业     

生物相容性医用材料表面涂层

美国新泽西州的Rockaway的IonBond LLC公司采用物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和等离子辅助化学气相沉积(PaCVD)法生产涂层材料。其中生产的生物相容性涂层是具有高性能、高使用寿命的医用植入物涂层,薄膜PVD涂层专用用于整形外科植入物、外科手术用具、牙科器具等医用器具的表面涂层。