林德公司最近生产动态

林德公司慕尼黑分厂1971年生产了氧产量24000标米~3/时、氮产量15000标米~3/时的大型空分设备,分别供给澳大利亚、奥地利、瑞典和本国各用户。同时还生产了中小型的空分设备供给丹麦、芬兰、瑞士及土耳其。其中包括氧产量50标米~3/时或氮产量100标米~3/时的小型空分设备。这种设备几乎皆无需管理,全自动化的。     

产量可变的供氧系统

介绍联邦德国林德公司为适应转炉吹氧炼钢用氧量有节奏性的变化,研制成功产量可变的空分设备供氧系统——安装两只容量各为1000立方米的液氧、液氮贮槽,来代替气氧、气氮的压力贮罐。该空分设备能生产22000标米3/时氧气、6000标米3/时压力氮、1000标米3/时液氮和720标米3/时液氩。可在空气进气量稳定的条件下,供氧量在11000~33000标米3/时之间变化。侧重介绍了其基本原理、工艺流程和可变供氧系统的工作过程。图2。     

KZON-20/100-1型空分设备试制成功

<正>为了尽快给用户提供具有多功能的新型小型空分设备,邯郸制氧机厂设计并试制了KZON-20/100-1型空分设备。该设备生产100标米~3/时,纯度99.9995%以上的氮气,20标米~3/时,纯度99.5%以上的氧气。氮气产品压力7~8公斤/厘     

用分子筛净化空气的大型空分设备

本文介绍了从法国液体空气公司引进的一套采用分子筛净化加工空气的大型空分设备的主要技术参数、技术特点、工艺流程、主要设备、主要仪控装置以及设备的布置情况。该空分设备氧产量19780标米3/时,90%O2;氮产量30370标米3/时,2ppmO2;液氮750标米3/时。定员每班3人。图4、表2。     

国产1500米~3/时空分设备的改进与操作体会

由开封空分设备厂生产的我国第一台全板式1500标米~3/时空分设备,在我厂安装以来,1973年曾生产七个多月,由于还有一些问题,氧气量只有900标米~3/时左右。后来在开封空分设备厂的帮助下,我们于1975年对设备进行了一些改进和检修,并于1976年5月9日投产,氧产量达到1500米~3/时以上,运行以来,工况稳定,效果良好。现将改进与操作的情况介绍如下。     

兰化бp-4A型空分设备全低压改造成功

兰州化肥厂有5套从苏修进口的四十年代水平的6p－4A高低压空分设备,氧产量一般为3300标米3/时(96%O2),纯氮400~800标米3/时。为适应生产发展需要,对3#洋设备进行了“开刀”,将高低压流程改为全低压流程。采取的措施为:     

空气分离设备的腐蚀问题

印度化肥公司高拉克普氮肥厂的空分设备,是由日本神钢设计和供应的。它采用林德-法兰克循环,是由两台设备组成,每台的能力为5300标米~3/时氧、7500标米~3/时纯氮和36500标米~3/时空气。由空气吸入塔吸入的空气经过滤后在透平压缩机内压缩至5公斤/厘米~2,然后空气通过氧和污氮蓄冷器,在此空气与逆流气体按切换阀控制的一定时间间隔交替通过。在蓄冷器内空气被冷的卵石填料冷却至-170℃,而后进入下塔。空气中的水份和二氧化碳冻     

重油制氨工艺中低温技术的应用

以重油为原料制取合成氨时,采用加压部分氧化法造气(在国外,采用谢耳、德士古或巴登技术),需消耗相当数量的氧气。所消耗的氧量,约是重油完全燃烧时理论耗氧量的1/3。在大多数情况下,气化1公斤重油消耗1.05~1.2公斤氧,或0.735~0.84标米~3氧(折合成100%O_2),并生成3.0~2.7标米~3CO H_2。当采用富氧空气部分氧化重油制取合成氨原料气时,气化每公斤重油,约需供给纯度98%左右的氧气0.6标米~3及1.06标米~3空气,并生成约2.65标米~3CO H_2。     

全低压空分装置相对挥发度法精馏计算(上)——逐层法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析

首钢设计院徐文灏同志,在对从法国引进的6500标米~3/时空分设备精馏进行消化研完的基础上,结合工作实践,近年来做了很多艰巨的工作,写成了“全低压空分设备相对挥发度法精馏计算——逐层法与简捷法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析”一文,主要内容为,一、逐层法计算讨论,二、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔逐层法实例计算;三、简捷法计算讨论;四、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔简捷法实例计算;五、推论与结语。有图20个,表14个,参考文献22篇。鉴于本刊篇幅关系,我们准备分两期刊完,本期先刊出一、二部分。     

天钢3350米~3/时空分设备改造工程技术小结

本文介绍了天津钢厂3350米_3/时空分设备技术改造的工艺流程与总体设计、改造项目与新技术的应用、安装工作、单机和成套调试、改造前后的经济指标比较、改造工作的体会,以及有待进一步完善的问题。这次改造采用了引进技术、最新科研成果和行之有效的先进技术,从而使改造后氧产量达到3408标米_3/时,纯度为99.6~99.8%,单位氧气电耗为0.6403千瓦小时/标米_3氧,而且改造周期实际仅为16个月。     

日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

1000标米~3/时空分设备调试小结

本文较详细地小结了1000标米~3/时空分设备的安装、单机试车,裸冷与启动等情况,同时介绍了在安装、调试过程中出现的各种问题与解决办法及操作体会。本文提供了1000米~3/时空分设备的起动曲线,可供用户单位参考。图2、表3。     

林德公司为麦塞尔公司设计制造大型空分设备

林德公司最近为杜塞尔多夫麦塞尔公司(Mcsser Griesheim GmbH.D(?)sseldorf)设计、制造并安装了一台大型空分设备。该设备产量为45000标米~3/时O_2(99.5%)和900     

杭氧配鞍钢“一万”制氧机氩塔试车成功

<正>鞍钢为了炼钢需要,对引进10000米~3/时制氧机配置杭氧制氩装置进行提氩。经鞍钢氧气厂和杭州制氧机厂的二年努力,于1983年9月25日至10月4日进行了连续运转调试(其中因故中断调试2天),获得成功。10月8日鞍钢氧气厂和杭氧厂签署了“试车纪要”,双方认为:杭氧厂制造的120标米~3/时成套制氩装置配在日本神钢产的10000标米~3/时制氧机是能够连续稳定生产的。氩气产量、纯度能够达到设计指标,即液态精氩(折气态)产量120标米~3/时,纯度99.99%Ar。供氩压力能够达到设计指标,即30~150公斤/厘米~2。对液氩泵等关键零部件使用寿命尚待进一步考验。     

日立制作所设计制成高炉用大型空分设备

日立制作所为川崎制铁有限公司水岛制铁所设计制造的47000标米~3/时制氧机已于1974年年初开始运转。这套新设备采用了高度自动化系统,因而减少了操作人员和工作量,并保     

氢活塞膨胀机新的调气和飞车安全机构的设计

根据工程需要,将原有的简单林德循环改造成克劳德循环,以提高生产能力,需要为液氢生产装置试制氢活塞膨胀机。按用户要求,该氢膨胀机为立式,单缸,单作用,气量为2400标米~3/时,气量调节范围在2000～2600标米~3/时。     

大型空分设备

大型空分设备是指产量为40000标米3/时以上(也就是1500短吨**/日以上)的设备,并且没有上限。但是实际上,当增大设备的容量不能使产品成本进一步降低时,也就达到其上限了。化学工业和钢铁工业已经建造了产量为40000至50000标米3/时(即1500-1900短吨/日)的制氧设备。在不久的将来,只有煤气化方面需要比上述容量更大的设备。现在所设计     

3200标米~3/时制氧机(管式)液氧循环吸附系统改为自循环小结

我厂安装的一台3200标米~3/时制氧机(开封空分设备厂制造),自从1974年10月投产以来,由于液氧泵故障,液氧循环吸附系统长期未能投入运转,严重影响空分装置的安全生产,为此,我们参照国内外有关资料和设备,对国产3200标米~3/时制氧机(管式)能否把液氧泵强制循环改为自循环,从理论上进行了探讨,认为是可行的。并借1975年8月设备大修之际作了改装,已于11月7日正式投入使用,半年多来,运转情况正常。这为制氧机取消液氧泵,简化设备,同时保证设备安全,又便于操作维护打下了初步的实践基础。现将改装和运转情况简要介绍如下。     

第六部分 空分装置对配套机器的要求

在全低压空分装置中,氧产量超过1000标米~3/时低于12000标米~3/时,一般都使用透平压缩机,由于透平压缩机具有重量轻,体积小,运转可靠,操作简单,能保证均匀连续地送气等优点。尤其重要的是在透平压缩机中,被压缩的空气不会被润滑油所污染。所以在全低     

国外大型制氧机概况

一、各公司概况西德林德公司西德林德公司全称西德林德冷冻机械制造股份公司,1879年6月建立,初期不从事生产,仅设计和出售冷冻设备。1895年设立气体液化部,开始设计和制造气体液化和气体分离设备。1902年林德设计的第一台单级精馏的空分设备制成。自1903年进行第一次双级精馏塔试验,并制成第一台10米3/时制氧机,至今已有70年的历史,在深冷技术方面是比较成熟的,技术经济指标先进,而且有相当的运转经验,制造工业性设备很多,装置容量大小可按用户需要提供,在欧洲和世界市场上有相当大的竞争力。1969年曾制造40000标米3/时一套、30000标米3/时二套、6000标米3/时一套的西德麦塞尔公司现已倒闭,并给林德公司,被林德公司吃掉。