汽车半轴感应淬火硬度不均缺陷分析及预防

我们是生产汽车半轴专业厂 ,生产中经常会碰到工件淬火硬度不均匀出现软点、软带现象 ,通过攻关均有明显改善 ,在此愿与同行交流。1　缺陷特征从热处理角度讲 ,在同一工件上淬火部位出现局部硬度低于公差值 1～ 3 HRC,我们通常称之为硬度不均匀 ,有软点、软带现象 ,如图 1 a、b、c所示。图 1　汽车半轴感应加热淬火硬度不均缺陷示意图2　缺陷成因分析及预防2 .1　加热不均 (特别是整体感应加热 )(1 )感应器原因 :由于感应器形式及结构制作精度等因素 ,在整体感应加热过程中通过的电流、磁损耗不均 ,会使工件局部出现欠热现象 (有暗带 )而…     

空压机曲轴高频淬火感应器的改进

空压机曲轴高频淬火感应器的改进四川齿轮厂（成都６１０２０８）翟钟秀较大直径的曲轴，批量表面感应加热，一般采用半圆环、矩形或可分式圆环感应器。对于小尺寸、多品种的曲轴感应加热，由于平衡块间距过小，存在问题较多，如感应器的设计制造、工件的装夹、表层加热的...     

双排链轮轴的感应淬火

我厂引进的德国F205平地机及国产化的PY180平地机产品，其驱动桥上的双排链轮轴（图1），材料为42CrMo钢锻件，在预先调质到硬度280～302HB后再进行感应加热淬火，表面硬度为52HRC。我厂用160kw，2500Hz可控硅电源实现了双排错轮轴的感应淬火，满足了德国图纸要求。1中频淬火专用感应器根据该件图纸圆角R处淬硬深度的要求，设计了结构简单的新型感应器（见图2）。其特点是只要求有效留有一定角度的尖角环。有效围内径与工件轴颈圆角处间隙取2～2．5mm，有效圈宽度为10mm，便于用紫铜管轧方成型，局部涂敷塑性导磁体。喷水圈与感应器有…     

在盐浴炉,电阻炉中的快速加热

这里格的快速加热是将工件放在比正常淬火温度高出100～200℃的盐格或电阻炉中短时加热，使工件要求淬硬的表面达到所需的淬火温度，然后淬火淬火介质中的一种热处理方法。我们在实践中体会到在盐浴护或电阻炉中进行快速加热有下列优点：（1）提高加热速度能使相变点升高，奥氏体晶粒不易长大。（2）当工件表面达到淬火温度时，工件心部还处在相变点以下，因而淬火后变形较小。（3）与感应淬火相比，还具有硬化层均匀，不易淬裂的优点。（4）快速加热淬火可获得较普通加热淬火大的淬硬层深度，有利于提高零件的使用寿命。（5）在盐炉、电阻…     

车床主轴锥孔中频淬火用感应器

工作时车床主轴锥孔装卸配件频繁，锥面易拉毛磨坏，影响接触精度。通常要求其硬度≥45HRC，本厂要求硬度46～51HRC。目前内锥孔淬火多采用感应加热淬火。163A主轴内锥孔中频淬火本厂1986年以前生产的主轴内锥孔尺寸为直径80，锥度1：20，长170mm。采用的中频淬火感应器，其结构示意图见图1。该感应器的加热特点为纵向同时加热而后再喷水冷却．其不足之处是：（a）靠工件旋转加热内锥面，加热时间长，能量损失大，加热完毕后再喷水冷却，不易达到硬度要求。（b）绝缘材料需具有耐高温和耐急冷的能力，货源较少，不易购买。（c）对硅钢片…     

块状导磁体在内径千分尺量杆量面端部感应加热中的应用

内径千分尺量杆量面端部感应加热淬火硬化技术要求见图1，常规工艺使用的缝隙感应器见图2。原工艺是将量杆量面置入缝隙长方形感应器内加热，量杆量面端部加热长约10mm，端部淬火过长，销孔处硬化，下道工序冲销孔时，50％胀裂报废；量杆量面加热时，量面加热温度偏高，距量面2mm内硬度只有57～59HRC。试验采用附加块状导磁体感应加热工艺，并增加冷处理工序，取得了良好效果。1试验过程（1）感应器结构量杆量面端部感应加热器结构见图3。（2）工艺参数加热电参数与热参数见表1、表2。（3）量杆量面端部淬火工艺①淬火（加热时间5、7、9、…     

差速锁拨叉轴感应淬火工艺的改进

差速锁拨叉轴是我厂东方红菲亚特拖拉机的一个重要零件 ,材质是 4 0钢 ,形状如图 1所示。要求淬火部位硬度≥ 5 0HRC ,淬硬层深δ =1mm～ 2mm ,为此 ,我们在GP 6 0 C高频感应淬火设备上制定了如下 3种工艺进行对比试验。　　工艺 (1)首先在设计感应器时 ,为使两部位同时加热 ,我们设计了具有同向电流走向的蝶形感应器 ,形状如图 2所示 ,因电流方向相同 ,电流集中在感应器的外侧 ,致使两淬火部位同时受热 ,这证明感应器的设计思路是正确的。但淬火部位有尖角 ,呈缺口状 ,因而在感应淬火过程中产生尖角效应。经检测 ,图 1　差速锁拨叉轴示…     

GFB测温仪在感应加热中的应用

前几年本厂的4Cr13不锈钢数显卡尺量爪经感应加热淬火及回火后，量爪硬度值偏低，达不到国家标准（≥52．5HRC），影响了产品的质量。4Cr13不锈钢的淬透性极好，热处理后硬度值偏低的主要原因是感应加热温度不稳定。量爪感应加热时，加热速度快，温度高，操作者目测加热温度，淬火温度不易控制，忽高忽低，且易出现烧伤。为此，考虑采用图1所示的GFB测温仪［1］控制感应加热温度，并增加冰冷处理工序，以提高量爪的硬度。GFB测温仪由哈尔滨工业大学研制，其主要技术性能为：（1）测量距离20～40mm；（2）测量直径＞2mm；（3）光导纤维…     

汽车零件的感应淬火与感应器的设计

1凸轮轴图1所示为4缸汽油机凸轮轴。它有8只凸轮要求感应淬火，淬火层深度0．76～5．59mm，表面硬度＞55HRC。可用3种感应器进行加热淬火（电流频率8000Hz）。1．1单圈感应器单圈感应器的结构形式如图2所示。其有效目是一个圆环，内表面半径R=Rmax＋2（mm），式中Rmax为凸轮尖部最大半径。用这种感应器，一根凸轮轴要淬火8次。1．2只回感应器双圈感应器有两只水平串联的有效圈，同时淬火两根凸轮轴，因此它的生产效率比单圈感应器提高一倍。这两种感应器的共同特点是有效圈两侧具有屏蔽装置。其作用是任何一个凸轮在加热时能保护其两侧的…     

一种可活动式球面蜗杆连续淬火感应器

球面蜗杆在高(超音)频感应加热设备上加热连续淬火时,由于是球面,如果采用通常的固定式轴类淬火感应器,则不能保证感应器与球面蜗杆螺牙之间的间隙始终如一。为了克服上述问题,我们自制了一种可活动式淬火感应器,现介绍如下:     

螺丝刀高频自动淬火

目前螺丝刀头的淬火大多是采用盐浴炉来加热 ,其缺点是加热效率低 ,仅预热就达 2ｈ之久 ,劳动强度大。有的单位采用了高频淬火 ,但由于工件采用逐个手动加热 ,生产效率不高。通过对高频设备的改装和调试 ,在螺丝刀自动淬火线上成功应用。我厂对 60ｋＷ高频设备感应器进行了改造 ,由原来圆形改成了扁形 (如图 1 )。这样螺丝刀依靠传送带一排排地通过感应器施行加热 ,达到预定温度后再经感应器尾部的喷水装置来完成螺丝刀头的淬火。感应器由圆形改成了扁形 ,减小了感应器内磁力线密度。螺丝刀要顺利经过感应器 ,间隙不能太小。若为“一”字形…     

斜椭圆形淬火感应器的设计与应用

零件外圆柱中频淬火感应器一般分为两种：矩形感应器（也有称呼为＂半圈感应器＂）、环形感应器（也有称呼为＂整圈感应器）。矩形及环形都是指感应器的有效圈（施感导线）形状。其中：矩形感应器一般用在整体加热淬火工艺,     

锥齿轮感应器的设计方法与电参数调整

感应器是感应淬火技术的核心 ,它直接影响零件的加热效果、淬火质量和生产效率 ,因此 ,感应淬火的工艺研究和新产品的淬火工艺试验大多围绕感应器进行。对于模数较小的各种锥齿轮进行高频和超音频淬火的感应器设计可采用传统的设计方法[1,2 ] ,而对于模数较大的锥齿轮利用传统的设计方法制造出的中频感应器在加热时齿面的温度很不均匀 ,直接影响零件的质量 ,严重者导致齿面开裂。作者通过多年的生产实践 ,在传统设计方法的基础上对其进行了修正 ,总结出一套经验设计方法。对模数为m =6mm～ 10mm的锥齿轮 ,在频率为 8kHz的GC 2 4 0 5型中频…     

机床零件用感应器的设计及选用

以几种典型的机床零件的感应加热淬火方式为例,分析了感应器的设计和选用,包括加热不同零件或零件特殊部位的施感导体即感应圈的结构及其加热效果,感应圈匝数选定,功率核算,仿形感应器,导磁体的应用等。     

高频感应加热用旋压式夹持器

夹持器是把高频感应器装夹在高频淬火变压器次级绕组上的一种夹紧工具，将高频电源产生的电流传输给高频感应器，进行零件的高频感应加热。高频感应加热所使用的感应器夹持器种类很多，本厂曾先后使用过螺栓压板式、偏心在紧轮式和插入式三种。这几种夹持器的结构不尽合理、功能不理想。为此，设计制作了结构新颖的旋压式夹持器。经多年使用证明，与其它结构形式的夹持器相比有许多优点，是一种较理想的高频感应器夹紧工具。1旋压式夹持器的结构夹持器的结构如图1所示。在联接板5上有空心螺杆，为使夹持器能得到充分冷却，工作时不发热，在…     

基于ANSYS的多点式中频感应淬火温度场有限元模拟

研究了用多个淬火感应器对半径较大的回转体表面进行中频感应淬火的作用机理,针对较大半径的回转体表面的多点式感应淬火工艺进行参数设计,建立了多点式感应淬火过程的电磁场和温度场的非线性偏微分方程组。利用有限元分析ANSYS软件来模拟多点式中频感应加热过程,其中对激励电流用表格法加载来近似地替代实际旋转工件周期性的感应淬火,从而得到了工件温度场随时间的变化规律以及最终工件的温度场分布。结果表明,多点式中频感应淬火改善了较大半径的回转体的凹槽表面淬火过程,可以达到对感应淬火工件淬硬层的要求,解决了由于不同时感应淬火所导致的软带问题。     

微控曲轴淬火机床的应用

探索了我厂自制的微控曲轴淬火机床在×110、D6110曲轴感应淬火方面的应用。采用微控机床、半园感应器,工件旋转感应淬火操作方便,质量稳定,可提高生产效率三倍以上。     

高频淬火工件的屏蔽和保护装置

高频淬火工件的屏蔽和保护装置戚墅堰机车车辆厂（戚墅堰２１３０１１）潘晓松高频淬火时工件的边棱、尖角处常会造成烧伤、淬裂等淬火缺陷。这是由于高频电流的尖角效应造成的。常用的解决方法是高频加热淬火时避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的危险位置，或采用比较大...     

在线感应回火有利于应力释放

感应淬火后进行回火,可以让淬火应力得到释放同时又不使淬火硬度有明显的下降1 淬火与应力的关系 当对零件进行淬火加热时,被感应圈所加热之部分产生膨胀,该处直径比初始值稍大。假定淬火液喷射到工件已加热表面上(如图1中箭头所示,数字3表示奥氏体转变为马氏体的第一个薄层),此时有两个方向相反的力作用在这一薄层上。温度降低,该薄层体积减     

国外热处理技术的新进展

4、感应热处理技术的发展感应加热具有加热速度快、工件变形小、氧化脱碳极微、热效率高、无污染、节能、便于应用计算机控制和纳入自动化生产流水线等优点,自20世纪50年代开始就在汽车、拖拉机行业广泛应用。近年来已在冶金、轴承、纺织、机车等生产部门赢得较多的应用。据统计:苏联在拖拉机工业中、感应淬火的零件已占热处理零件的29％,而在汽车制造工业中约占40-45％。国外感应热处理技术近年来的新进展有以下几方面。 (1)感应热处理工艺方面的发展 (a)超高频电脉冲淬火脉冲加热淬火是一种微层淬火的新工艺,利用电脉冲在若干毫秒的时间内将零件加热奥氏体化、然后以自激冷方式冷却。脉冲加热淬火