自蔓延高温合成TiC复合添加剂增强铁基粉末冶金材料

采用以自蔓延高温合成技术制备的TiC/Fe(Mo）复合粉末为添加剂增强铁基粉末冶金材料,探讨复合增强粉末中金属相的种类、含量对增强体结构及烧结复合材料性能的影响。结果表明,含Fe,Mo为10％－20％的TiC/Fe(Mo）复合粉末具有较高的增强效果;在复合粉末的自蔓延高温合成中,加入金属Mo,有利于TiC与金属相的润湿,从而提高增强效果。     

SHS铸造技术在材料制备中的应用

介绍了ＳＨＳ铸造技术的原理及特点，并给出了Ｎｉ３Ｓｉ引基金属间化合物环形零件及金属－陶瓷复合管的离心铸造实验结果及影响ＳＨＳ铸造过程的因素。     

铸造铁基金属材料与压制烧结粉末冶金材料的组织与性能研究

在组织相同或相近的情况下，对铸造铁基金属材料及压制烧结粉末冶金材料性能和显微组织进行了对比分析，探讨了用粉末冶金材料代替持造铁基金属材料的可能性。     

反应铸造TiC/Fe复合材料过程中高温化学反应的热力学研究

提出了一种不同于现有的反应铸造工艺的一种新工艺，一方面通过试验制备得到TiC/Fe复合材料，另一方面结合制备过程温度的测试结果，通过对合金液中原位合成TiC高温化学反应的热力学计算与分析，从理论上验证了本工艺方法的可行性，同时，也为控制过程提供理论指导。     

自蔓延烧结法制备Al_4C_3涂覆金刚石复合材料

采用Ti/Al/石墨/金刚石粉体为原料,通过自蔓延高温烧结技术制备铝-碳化钛基结合金刚石复合材料,制备了Al-TiC结合剂金刚石复合材料,在金刚石表面合成了碳化铝涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)结合能谱仪(EDS)分析试样。研究结果表明:各种原料经自蔓延高温烧结后,产物主相为Al、TiC和金刚石。同时,在金刚石表面形成了致密的Al4C3涂层,当Al质量分数较高时(80%),Al4C3涂层组织细小,约为1~5μm;随着Al质量分数减少至60%,Al4C3涂层组织粒度逐渐变大,同时析出较多5~20μm的花蕾状析出物。但是当Al质量分数较少(40%)时,金刚石易发生碎裂现象。     

V8C7-Fe基表面复合材料的铸造烧结过程和耐磨性研究

应用SEM和XRD研究了铸造烧结过程中V8C7-Fe基表面复合材料组织结构的变化，用MM200磨损实验机研究了V含量对V8C7-Fe基表面复合材料耐磨性能的影响。结果表明，随着含V量的提高，表面复合材料的硬度越高，耐磨性能越好。     

SHS铸造技术制备涂层的研究进展

自蔓延高温合成是一种材料制备的新方法,它与铸造技术相结合,成功地应用于涂层制造领域.本文概述了自蔓延高温合成铸造技术的基本原理和特点.综述了SHS离心铸造涂层、SHS熔铸涂层、SHS反应铸渗涂层的研究进展,并指出自蔓延高温合成铸造技术在涂层制造领域的研究方向.     

铸造烧结Fe—TiC表面复合材料的制备及其耐磨性原因

运用铸造烧结技术，在铸铁件表面合成了厚度为3～4mm的Fe-TiC表面复合材料，该表面复合材料中同时含有铬的碳化物和大量的TiC颗粒，表面复合材料的硬度由表及里逐步降低，在重载干滑动磨损条件下，表面复合材料显示了良好的耐磨性。     

铸造烧结VC—Fe基表面复合材料

利用铸造烧结新技术，在铸件表面原位生成1层厚为3-4mm由大量VC颗粒和Cr的碳化物组成的复合材料；通过对复合材料层组织结构的研究和势力学分析，对铸造烧结机理作了初步研究；指出铸造烧结与铸渗原理是不同的。     

V_8C_7-Fe基表面复合材料的铸造烧结过程和耐磨性研究

应用 SEM和 XRD研究了铸造烧结过程中 V8C7- Fe基表面复合材料组织结构的变化 ,用 MM2 0 0磨损实验机研究了 V含量对 V8C7- Fe基表面复合材料耐磨性能的影响。结果表明 ,随着含 V量的提高 ,表面复合材料的硬度越高 ,耐磨性能越好。     

选择性激光烧结技术在熔模铸造中的应用

介绍了选择性激光烧结技术(SLS)在熔模铸造中的应用。比较了传统熔模铸造和应用SLS技术熔模铸造的不同,应用SLS技术的熔模铸造较传统熔模铸造具有成本低、周期短和工艺灵活的特点。概述了利用SLS技术熔模铸造的基本操作流程,通过应用实例说明将SLS技术应用于熔模铸造能有效地提高复杂铸件的生产效益和效率。     

蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺

针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。     

自蔓延高温合成技术的发展与应用

通过对自蔓延高温合成技术发展与应用的介绍，阐述自蔓延高温合成技术的分类、技术特点、发展现状及应用范围，并预测自蔓延高温合成技术的未来发展趋势。     

高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺

研究了厚度为40 mm高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺,并对二者复合强度进行了检测.结果表明:当先浇注的定量高铬铸铁冷却到1080～1220℃时在其上再浇注碳钢均可获得牢靠的复合铸件.     

SHS制备Ni铁氧体的烧结制度

为了确定自蔓延高温合成(SHS)NiFe_2O_4的最佳烧结制度,通过SHS技术制备获得NiFe_2O_4粉末,加入不同含量的添加剂Bi_2O_3,在不同烧结温度和保温时间下进行烧结.采用XRD、VSM 等分析手段,研究了烧结制度与NiFe_2O_4烧结样品的物相、密度及磁性能的关系.实验确定最佳的烧结工艺:烧结温度1200 ℃,保温时间3 h,添加烧结助剂Bi_2O_3的含量为5%(质量分数,下同).在最佳烧结制度下,获得的NiFe_2O_4固相反应充分,具有单一的尖晶石相,烧结样品具有较高的密度和良好的磁性能.     

铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料的热力学分析

铸渗法是目前制备颗粒增强表面复合材料的主要方法。通过试验和热力学分析得到了采用V-EPC铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料时SiC粒子在钢水铸渗过程中分解的热力学依据。通过改变试验条件和方案，可有效延缓碳化硅粒子的分解速度，从而达到制备出复合效果良好的SiC增强钢基表面复合材料。     

泵体球铁件防流道烧结、缩孔缺陷工艺试验

变量叶片泵V4/20、V4/32、V4/50、V4/80、V4/125等系列泵的泵体铸件,质量20～80 kg .图1是V4/80泵体铸件,质量60 kg.这类铸件的特点是:铸件壁厚差大,在厚实部位的铸造流道多且直径φ8 mm～φ10 mm,流道蜿蜒分布,流道长,材质:QT400-18.     

铸渗成型技术工艺及发展状况

就目前铸渗工艺的方法,铸渗技术研究的成果和应用进行概述,并对该工艺今后研究的方向做了探讨.随着现代工业的发展,摩擦磨损变得越来越严重,铸渗法作为一种表面强化方法,可实现在铸造过程中一次成型,不需要专门的设备,能耗低,成本低,生产周期短,表面处理层厚,零件不变形等优点.     

燃烧合成法制备的Al2O3基多孔陶瓷

研究了Al2O3-TiC和Al2O3-TiB2两个体系的多孔陶瓷的制备过程,分析和讨论了产物的相组成、显微结构及成型性以及影响多孔陶瓷性能,如孔径大小、耐腐蚀性能和压缩强度的诸多因素.实验结果表明:布料时有序地改变反应物料的化学组成,可以在产物中不同区域产生不同尺寸的孔洞,形成梯度多孔陶瓷.利用燃烧合成法,可制备出孔径尺寸为1～500μm、酸碱腐蚀质量损失率小于2%、压缩强度为10 MPa左右的多孔陶瓷.     

铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究

通过试验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、粘结剂种类、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响.在浇注温度为1 210℃、负压度为0.04～0.06MPa、Al2O3粒度为40～60目时能得到表面光洁的铸渗层1～3mm.综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出浇注温度、负压度以及预涂层的厚度是影响渗层形成的主要因素.