基于装煤效果优化的薄煤层综采工作面三机配套研究

为提高薄煤层综采工作面的装煤效果,对薄煤层三机配套问题进行了研究。分析了薄煤层三机配套中影响装煤效果的因素,明确了各配套参数的选取方法以优化装煤效果。结果表明,通过合理选择铲间距、降低刮板输送机槽帮高度、增加液压支架推移油缸推移力等途径,可有效提升薄煤层综采工作面装煤效果。该结果为薄煤层工作面三机设备的选型、配套提供了参考。     

刘桥一矿Ⅱ465综采面矿压规律与支架适应性研究

采用矿山压力连续记录仪,连续记录液压支架的初撑力和工作阻力,分析了该综采面液压支架支护阻力随推进距的变化规律,工作面沿倾斜方向上的压力分布特征.研究结果表明:该综采面具有明显的分段来压和周期来压特征,在工作面倾斜方向中部压力高于两端部压力.工作面液压支架支护参数合理,具有良好的适应性.     

寺家庄煤矿15301大采高工作面矿压显现规律及支架适应性分析

为掌握15301大采高工作面矿压显现规律,通过工作面回采期间现场监测的方式进行顶板运动特征的分析,基于工作面上部、中部和下部液压支架工作阻力的分析结果,得出顶板初次来压和周期来压步距分别35.9~37.2 m和16.0~16.9 m范围内,来压强度呈现出中部大、两端小的特征;通过分析回采期间支架初撑力和工作阻力分布特征,进一步得出ZY12000-30/68D型液压支架总体适应性较好,后续需提升支架初撑力的合格率,确保初撑效果,同时加强对工作面中上部液压支架的管理,防止支架出现压死现象。     

浮选过程中的泡沫夹带研究进展

细粒矿物浮选过程中,亲水的脉石矿物泡沫夹带进入精矿中,导致精矿品位降低。揭示泡沫排液及排脉石过程中的相关理论,可以为浮选泡沫结构及泡沫夹带行为的研究提供理论基础。浮选过程中的脉石泡沫夹带是一种普遍现象,脉石夹带回收率与精矿水回收率呈线性关系;两相泡沫排液受重力、毛细作用力(表面张力)、黏滞力控制,不同含液率的两相泡沫排液遵循不同的排液公式;三相泡沫的排脉石过程遵循对流—扩散模型,脉石的夹带回收率受三相泡沫排液速率及脉石颗粒浓度分布控制。浮选操作条件、亲水脉石的特性、矿浆特性以及泡沫结构是影响泡沫夹带的主要因素;优化浮选操作条件,改变浮选流程结构和改变药剂制度可以有效降低脉石的泡沫夹带,提高浮选选择性。未来,还需开发表征浮选三相泡沫特征的方法、装置或仪器,三相泡沫的结构及形态、疏水矿物颗粒与亲水脉石颗粒在泡沫中的运动路径及分布规律、浮选三相泡沫排液及排脉石的数学模型还需要进一步的细致研究。另外,降低脉石泡沫夹带的技术对于部分浮选体系虽有一定效果,但脉石的泡沫夹带尚难以消除,须开发一些革命性的技术。     

浅埋深综放工作面矿压规律及支架工作阻力确定

针对浅埋深综放工作面矿压显现剧烈、安全阀开启频繁的问题,对平朔井工三矿39107浅埋深综放工作面支架工作状况进行分析研究.采用矿压监测系统现场实测液压支架工作阻力,得到工作面基本顶初次来压步距为33.7 m,平均周期来压步距20.7 m,周期来压期间液压支架循环末阻力平均为9 700 kN,安全阀开启率平均为3.7％,工作面液压支架初撑力水平整体较低,分析表明液压支架存在3种不合理工作状态:安全阀调定压力不合理,前后立柱受力不均衡,部分支架串液.结合现场实测数据进行理论计算,得出39107工作面支架合理工作阻力应不低于12 000 kN.     

潘一选煤厂浮选系统优化与运行效果分析

针对潘一选煤厂浮选系统运行效果差的问题,在对入料浓度、配煤煤质、药剂制度及过滤效率等影响因素分析的基础上,采取合理的优化措施,以提升浮选系统运行效果。在对浮选系统优化后,浮选精煤灰分稳定率由50%提高到70%左右,其平均产率提高1个百分点左右,干煤泥药剂消耗总量减少0.08 kg/t,浮选效果明显提高。     

铅锌冶炼厂酸性废水用CaO作除氟剂试验研究

对某冶炼厂酸性废水以CaO作除氟试剂处理进行了试验,研究了pH值、药剂投加量、废水中F的原始浓度、放置时间等因素对氟去除效果的影响,确定了最佳的实验参数,减少了目前的闭路除F的药剂费。同时对开路用CaO除F后水回用产生结垢的可能性进行了分析,为防止结垢提供了对策。     

选煤厂浮选药剂选择和使用

浮选药剂的选择要注意药剂性能与煤泥性质相符、药剂的无害、后续作业的易处理、药剂可靠性及经济性等.浮选药剂作用效果的影响因素主要有药剂的使用条件,煤泥的可浮性及粒度特性,矿浆的浓度、温度和酸碱度、矿浆的充气效果,浮选机的构造特点.药剂的使用要注意药剂和药剂用量的确定等问题.     

某冶炼厂酸性废水用CaO作除F剂试验研究

本文对某冶炼厂酸性废水以CaO作除氟试剂处理进行了试验,研究了pH值、药剂投加量、放置时间、废水中F的原始浓度等因素对除氟效果的影响,确定了最佳的实验参数,减少了目前的闭路除F的药剂费。同时对开路用CaO除F后水回用产生结垢的可能性进行了分析,为防止结垢提供了对策。     

甲基磺酸溶液萃取提铟过程中消除第三相及破乳的机理研究

以P204为萃取剂对含铟甲基磺酸溶液进行萃取提铟,考察了铅离子浓度、骨胶及木质磺酸钠添加量、温度、水相pH值等因素对萃取提铟过程中产生第三相和乳化现象的影响,观察了第三相和乳状液内的微观形态,研究了超声波对第三相和乳状液的干扰效果。结果表明,在铅离子浓度小于0.45 g/L、骨胶浓度和木质磺酸钠添加量分别小于0.103 g/L和0.053 2 g/L、温度10~50 ℃、水相pH值小于2的条件下,铟的萃取过程中没有产生第三相和发生乳化现象。铅离子浓度引起的第三相由无规则密集白色絮状物组成,无法通过超声波干扰消除;添加剂浓度、温度和水相pH值等参数控制不当会引起O/W型的乳化现象(不同粒径的水珠分布在有机相中),该乳状液可以采用超声波干扰破乳。     

数学模型在三相交流磁选机研究中的应用

通过合理简化磁性颗粒在三相交变行波流磁场中复杂的运动情况，用建立数学模型的方法研究和分析了三相交流磁选机的选别情况，以此预测其分选效果，并通过实验加以验证，取得良好的结果。     

电磁感应辊强磁选机分选锆英砂粗精矿运行参数分析与优化

电磁感应辊强磁选机具有磁场强度高(2.2 T)和磁场梯度大的特点,广泛应用于细粒非金属矿除铁及弱磁性金属矿的干法分选作业。电磁感应辊强磁选机的运行参数对分选效果有重要影响,对电磁感应辊强磁选机分选锆英砂粗精矿运行参数进行试验研究。在单因素试验基础之上确定磁场强度、分选辊转速和分矿板位置三个影响因素的取值范围并进行多因素试验。采用响应面法进行影响因素和分选效果的的多元回归拟合分析,建立目标函数精砂ZrHfO₂含量(Y₁)、铁含量(Y₂)和产率(Y₃)分别与磁场强度(A)、分选辊转速(B)、分矿板位置(C)三个影响因素的二次多项式回归模型,分析了模型的有效性,确定影响因素单项(A、B、C)及交叉项(AB、AC、BC)对分选效果影响权重顺序。针对优选值附近区域,确定了回归模型的最优运行参数条件,进行了分选试验验证。     

皖南细粒高硫煤强化重力分选脱硫试验研究

 文章论述了Falcon离心重力分选机的工作原理,并利用Falcon强化重力分选机对皖南细粒煤进行了分选脱硫试验,探讨了四个操作参数对离心分选脱硫效果的影响。采用浮选分布释放试验与Falcon离心分选试验进行了对比分析,结果表明：Falcon离心分选脱硫要优于常规浮选;在给料速度为3.94L/min、入料浓度为10%、冲水压力为4psi、转动频率为40Hz时综合脱硫效率最大,达到63.22%。     

稳流斜板对干扰床分选效果的影响

研究研制了具有稳流斜板结构的新型干扰床分选机,筹建了新型干扰床分选系统,并通过大量试验探索了不同操作参数和稳流板结构参数对分选效果的影响规律,结果发现：对于入料粒度2.8～0.3 mm煤样,在上升水流速36.78、45.25、53.27 mm/s时,随着稳流斜板通道宽度由88mm减小至42 mm,再减小至19 mm,新型干扰床分选机的可能偏差分别减少了0.022、0.064、0.125 g/cm3,从而证明了加入稳流斜板有助于提高干扰床分选机的分选效果。     

螺旋分选机分选细粒煤的试验研究

为研究螺旋分选机对细粒煤的分选效果,采用实验室BL600螺旋分选机对粒度级为0～1 mm古交矿区8#煤进行了分选试验,通过对其分选效果、影响因素分析,探讨了螺旋分选机分选此种煤的可行性。     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。     

磁选环柱磁系的改进

针对大孤山选矿厂磁选环柱弱磁粗选尾矿铁品位高于现场筒式磁选机的问题,对原磁选环柱进行了增设1个常通电励磁线圈和在所有励磁线圈上增设聚磁环轭的改造,研究了改进后磁选环柱的重要工作参数,并对改进前后的磁选环柱进行了选矿效果对比。结果表明,在设备工作参数和试验条件相同的情况下,改进后的磁选环柱既保证了精矿质量,又降低了尾矿铁品位2.2个百分点,提高了精矿铁回收率2.95个百分点,达到了理想的改造效果。     

乌东选煤厂重介质浅槽分选系统的分选试验研究

煤矿行业一直以来都是发展国民经济事业的重要支柱之一,选煤厂则是煤矿行业的重中之重。针对选煤厂而言,各个系统的正常运行对自身的整体发展有重要意义。针对洗选中心重介质浅槽分选之中传统分选机使用效果不佳的问题,通过对分选系统进行合理有效的调试处理,结合选煤厂试验的方法,将传统浅槽分选机与新型浅槽分选机进行对比,从而研究新型浅槽+精煤排料轮之后带来的油量分选效果,最终通过分选试验得出,新型浅槽分选机效果要明显优于传统浅槽分选机,其对于提升分选效果、降低能耗具有明显的意义与作用。研究对于洗选中心的质量提升乃至整个选煤厂的发展都能够起到一定的推动作用。     

高频谐波磁场磁选机自适应液位控制系统研究

磁选机液位参数是影响此类磁选机分选指标的重要参数,在实际生产中,磁选机液位随着给矿条件的变化出现较大范围的波动,目前采用人工调整液位的方法,一方面人工工作量较大,另一方面人工调整精度与操作工业务水平相关,造成最终分选指标的波动。高频谐波磁场磁选机作为一种高精度分选设备,其液位调整的参数更多,分选指标对于分选液位的敏感度更高,单一依靠人工调整已无法满足使用要求。本文研制出一种磁选机液位控制系统,用于磁选机液位高精度自适应调控。