ASME规范案例和焊缝超声检测新规定

介绍ASME规范允许用超声检测取代射线照相对锅炉压力容器焊接接头作无损检测的新规定。它规定了计算机超声成像法(包括TOFD技术)的应用程序和超声检测工艺规程的验证要求,以及对检出缺陷采用矩形断面界定尺寸的验收法则。意在为国内锅炉、压力容器、压力管道三类特种设备的无损检测与国际接轨提供借鉴。     

ASME法规对超声TOFD法的最新规定介绍第一部分:操作要领

介绍了ASME法规最新版（2006增补）有关超声波衍射时差法（TOFD）的最新规定，概述了TOFD技术规程和设备系统要求、校准事项和检测操作要领，为国内承压设备推广TOFD技术提供依据和借鉴。     

超声TOFD法在大厚度压力容器焊缝检测上的应用

介绍了超声TOFD法在100mm-350mm特大厚度压力容器焊缝检测上的应用。以美ASME规范为依据，用特意埋设裂纹类缺陷的鉴定试样校验灵敏度，对制造过程中的压力容器焊缝进行高效检测，将TOFD法缺陷测长、测深、测高结果与RT法结果作了比较、分析，从而得出结论：TOFD法缺陷检测可靠性好，定量精度高，且有客观记录，有再现性，可长期保存，是一种颇有发展前景的超声检测新技术。     

ASME Ⅷ-1建造压力容器TOFD检测的规范要求及难点研究

对ASME规范的具体案例和难点进行了研究分析,给出了TOFD代替RT对ASME规范产品压力容器焊缝进行检测的具体步骤。     

厚板焊缝TOFD检测及其与传统检测方法的比较

对板厚＞100 mm的承压设备钢焊缝,采用ASME规范认可的超声衍射时差(TOFD)法检测,灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测.将新技术与传统的缺陷评价方法作了比较分析,并通过实例,指出新技术对检测结果的验收特点.     

关于ASME锅炉与压力容器规范中管状校准试块设计的讨论

ASME(美国机械工程师协会)锅炉与压力容器规范第V卷第4章强制性附录里介绍了PAUT(超声相控阵)检测的相关要求,其中校准试块的内容是在第4章常规UT(超声检测)校准试块的基础上做的少许修改。结合PAUT和常规UT的异同点,从实际情况出发,在满足ASME锅炉与压力容器规范第V卷要求的条件下,更详细地阐述了校准试块的形状、反射体数量和位置等参数,为更方便有效地校准PAUT系统提供借鉴。     

ASME走进中国

就ASME规范现行版（2004＋2006增补）有关承压设备无损检测（NDE）的基本规定，结合中国标准及工厂生产实际，指出日常NDE搡作执行ASME标准的一些注意事项，意在为承压设备NDE工艺国际接轨献一孔之见。     

超声TOFD检测原理探析

对脉冲衍射时差法超声探伤技术（TOFD）作了原理探析。在超声A扫描的基础上,解释了TOFD图像的形成原理。讨论了TOFD技术的两种扫查方式,即平行扫查和非平行扫查,并对后者作详细论述。给出了上折射角和下折射角等参数的计算方法,由此分析了扫查范围。分别给出了有、无缺陷工件的TOFD检测图像,进一步分析TOFD成像机理,归纳TOFD检测的特点。最后对TOFD检测盲区作了分析,给出了上下表面盲区计算方法,并根据CEN／TS 14751—2004标准给出了五种不同厚度工件的表面盲区。     

用超声衍射时差法对焊缝缺陷定性表征

采用超声衍射时差法（TOFD）检测焊缝中大量的缺陷，分析各类典型缺陷的响应特征，总结用TOFD技术对缺陷定性的方法，并与普通超声波检测结果进行对比。较之普通超声波检测，TOFD法直观，信息量大，对人员的依赖性低且定性准确。     

反求工程在超声衍射时差法三维建模中的应用

简述超声衍射时差（TOFD）法的基本原理，提出反求工程在TOFD法无损检测中进行三维计算机辅助设计（CAD）建模的方法，并给出缺陷计算公式及CAD建模效果模拟图。     

国外TOFD检测标准分析和比较

概述了超声波衍射时差法（TOFD），对目前世界上主要的七个TOFD检测标准或规范进行了分析和比较，归纳了其中十二个方面的异同点。为我国TOFD检测标准的制订和TOFD技术的发展提供参考。     

结合TOFD与脉冲反射法的复合超声检测系统的研制

为了对运行后设备进行安全性和剩余寿命的评估,必须对结构中的焊缝进行无损检测。在超声衍射时差法（TOFD）技术的基础上,研制了结合超声TOFD技术与脉冲反射技术的超声复合检测系统。介绍了用TOFD技术对焊缝检测时存在上下表面不可检测的盲区,实现对整个焊缝全方位的检测,提高了焊缝检测的可靠性。     

ASME法规对超声TOFD法的新规定第二部分:图像判读

介绍了ASME法规2006增补版有关TOFD技术的检测结果——图像判读要求。概述了TOFD识谱原理和缺陷定位定量法则;评析了22例焊接缺陷典型图谱。     

欧盟TOFD技术新标准

介绍欧盟新标准CEN/TS14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级,不同壁厚（6mm～300mm）对接焊缝的TOFD设置,时间窗和灵敏度的调节方法,切槽试块和横孔试块的形状尺寸,焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领;列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别推出了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广应用的TOFD技术提供新借鉴。     

RSE-M规范与ASME规范Ⅺ卷在役无损检测方法对比分析

比较RSE-M规范和ASME规范Ⅺ卷对在役检查检测方法的规定,分析两个规范中相关规定的相同点和不同点。分析认为:RSE-M规范和ASME规范Ⅺ卷均采用了七大常规无损检测方法;RSE-M规范对于特定的检验对象规定了具体检验方法,ASME规范对于检验方法的规定一般按类;RSE-M规范中声发射方法用于缺陷扩展和水压试验时的泄漏检测,ASME规范中声发射主要用于缺陷扩展的监测;RSE-M规范中涡流检测方法作为体积检验方法,ASME中涡流检测根据具体检验情形视为表面检查或体积检测;ASME规范对于检验方法的替代规定较为宽松。     

蒸汽发生器管板一次侧和二次侧环缝及R区在役超声检测

分析了RSE-M规范、ASME规范第XI卷和CPR1000对蒸汽发生器管板一侧和二次侧环缝及R区超声检测的规定。结合CPR1000蒸汽发生器管板一次侧和二次侧环缝及R区力学分析结果,认为根据力学分析结果来规定超声检测区域和检测频度较合理。     

RCC-M规范第Ⅲ卷无损检测部分在使用中的几点体会

RCC-M规范作为世界范围核岛建造继ASME规范的第二大体系,在我国核岛设备国产化的过程中起着举足轻重的作用,随着国际标准（ISO）与欧洲标准（EN）趋同,而我国国家标准（GB）也渐渐向欧标靠拢,而RCC-M规范2007版引用的支撑标准已逐渐由法国国家标准（NF）向欧标（EN）靠拢。因此,可以断言,RCC-M规范对我国核岛主设备建造标准体系的建立,将起着指导或主要参考作用。RCC-M第III卷中的无损检测部分介绍了7种无损检验方法,其中既引用了EN无损检验方法标准,也体现了不同,针对主设备的特点阐述详细,所以相比ASME规范,RCC-M和EN还具有一定的理论学习价值。RCC-M规范第Ⅲ卷无损检测部分主要适用于制造检测。核岛主设备役前检测和在役检测方法也主要引用本部分。     

衍射时差法（TOFD）超声检测表面盲区的不同算法

结合标准、相关教材及文献，介绍了衍射时差法（TOFD）超声检测中表面盲区新的计算方法。同时对其产生原因、大小及减少盲区的影响方面进行了论述并提出了个人的观点和认识。     

碳钢材料PAUT检测中的缺陷测高影响因素

在海洋石油天然气平台建造过程中,相控阵超声检测技术已经全面应用于管线对接焊缝检测中。根据设计要求,经相控阵超声检测的缺陷应依据标准ASME B31.3-2020 《工艺管道规范》附录R进行评定,标准要求在验收时需要对缺陷高度和长度进行测量,然而相控阵超声测高的准确性和可靠性并不理想。通过对声束聚焦深度、探头角度、检验声程等检测参数进行研究,分析了碳钢材料PAUT检测中缺陷测高的主要影响因素。     

港口起重机械对接焊缝衍射时差法超声检测工艺

港口起重机械结构的焊接接头数量多，对于检测质量要求较高，提升检测质量的有效手段是采用衍射时差法超声检测(TOFD)和工艺。实验介绍了依照NB/T 47013.10标准，利用衍射时差法超声检测(TOFD)方法检测港口起重机械对接焊缝的主要技术步骤和工艺方法。它同时可为其他类型产品或设备的衍射时差法超声检测(TOFD)检测提供借鉴。