抽油杆断脱原因分析

抽油杆断脱造成的井下作业工作量在油田开发后期占相当大的比重,作业成本逐年上升,严重影响氽业的经济效益.加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,已成为提高井下作业质量、降低作业成本的必由之路.本文就大庆油田第二采油厂第六作业区抽油杆断脱情况进行全面分析并提出了具有针对性的预防措施,以期提高油井生产免修期,降低作业成本.     

王庄油田抽油杆断脱机理分析与治理对策

本文针对王庄油田油井抽油杆断脱原因进行了分析,重点分析了断脱机理,理论结合实际分析了抽油杆断脱的原因,并有针对性的提出了治理对策。     

浅析影响杆断因素

随着油田的不断开发，采出程度的不断提高，由原来的自喷生产转变为机械生产，目前采用抽油机生产占百分之八十。在正常生产中经常发生抽油杆断脱现象，直接影响原油生产任务的完成；增大了作业费用：由于部分油井位于繁华地区，造成环境污染。如何减少抽油机井断杆是一项十分重要的油田管理工作。     

监控示功图和电流变化综合判断油井故障

抽油井在正常生产过程中，上、下行电流是平稳的，示功图形状变化也不大，当这两个动态参数发生异常时，很可能出现油井工况问题，此时，应采取相应措施进行处理，使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点，并结合实例，分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化，指出实际操作中应两者结合判断，综合考虑，才能准确诊断油井工况。     

利用油井示功图结合电流变化分析故障

抽油井在正常生产过程中，上、下行电流是平稳的，示功图形状变化也不大，当这两个动态参数发生异常时，很可能出现油井工况问题，此时，应采取相应措施进行处理，使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点，并结合实例，分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化，指出实际操作中应两者结合判断，综合考虑，才能准确诊断油井工况。     

探析抽油井电流及示功图变化与故障判断

抽油井在正常生产过程中，上、下行电流是平稳的，示功图形状变化也不大，当这两个动态参数发生异常时，很可能出现油井工况问题，此时，应采取相应措施进行处理，使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点，并结合实例，分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化，指出实际操作中应两者结合判断，综合考虑，才能准确诊断油井工况。     

探讨示功图和电流在诊断油井工况中的应用

抽油井在正常生产过程中，上、下行电流是平稳的，示功图形状变化也不大，当这两个动态参数发生异常时，很可能出现油井工况问题，此时，应采取相应措施进行处理，使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点，并结合实例，分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化，指出实际操作中应两者结合判断，综合考虑，才能准确诊断油井工况。     

探讨利用抽油机电流及示功图变化诊断油井故障

抽油井在正常生产过程中,上、下行电流是平稳的,示功图形状变化也不大,当这两个动态参数发生异常时,很可能出现油井工况问题,此时,应采取相应措施进行处理,使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点,并结合实例,分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化,指出实际操作中应两者结合判断,综合考虑,才能准确诊断油井工况。     

诊断电流及示功图变化原因优化油井工况

抽油井在正常生产过程中,上、下行电流是平稳的,示功图形状变化也不大。当这两个动态参数发生异常时。很可能出现油井工况问题,此时,应采取相应措施进行处理,使油井生产恢复正常。分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点,并结合实侧,分析了皮带断,抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化。指出实际操作中应两者结合判断,综合考虑,才能准确诊断油井工况。     

利用抽油机示功图和电流变化判断故障

抽油井在正常生产过程中,上、下行电流是平稳的,示功图形状变化也不大,当这两个动态参数发生异常时,很可能出现油井工况问题,此时,应采取相应措施进行处理,使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上、下行电流与示功图变化特点,并结合实例,分析了皮带断,抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化,指出实际操作中应两者结合判断,综合考虑,才能准确诊断油井工况。     

精细诊断，优化油井工况

随着油田的后期开发，油井故障不可避免地出现在生产过程中，因此有必要对工况分析技术进行研究，以提高采油技术水平及经济效益。本文在对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上，参考了目前的工况分析手段，对工况表现形式进行归纳和分类，对工况特征进行定性描述，将工况分为八种类型：油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。     

油田抽油杆腐蚀破坏问题的研究进展

抽油杆的腐蚀疲劳是抽油杆发生断脱现象的主要原因，本文综述了近年来抽油杆腐蚀破坏问题的研究现状，分析了各种腐蚀因素对抽油杆的腐蚀规律，并指出有必要对抽油杆在多重腐蚀介质及交变应力的作用下综合腐蚀的腐蚀机理、各因素影响规律等进行系统研究，以期对抽油杆腐蚀原因的分析及防腐抽油杆的设计起到理论指导作用。     

抽油杆、泵失效原因分析及治理对策

随着油田开发的深入，桩西油田已经进入了开发中后期。由于地层变化，井下液体性质的变化，井身结构的损坏等因素日趋复杂，致使油井生产管理难度增大，维护性作业井次居高不下，本文对抽油杆、泵失效的原因进行了分析，提出相应的对策，从而降低维护性作业井次，提高采油时率。     

如何预防在活塞卡死井作业中抽油杆断裂

抽油杆卡死井在检泵作业中因人工倒扣安全系数低，作业中往往采取大力硬拔的措施施工，这样抽油杆因受到过大的拉力作用，其性能发生一定的变化，轻者杆体出现塑性变形，性能降低，重者抽油杆严重弯曲直至断裂。抽油杆液压倒扣装置是专门的倒扣工具，与现有的液压钳配台使用，可以安全的倒开被卡死的抽油杆，避免作业中因采取措施不当造成的抽油杆损坏，减少质量隐患，降低油井维护成本。     

电热采油降粘清蜡技术及应用

奈曼油田为低孔低渗的普通稠油油藏，原油含蜡量高、胶质＋沥青质含量高、粘度高，在井下流动性差，易造成抽油机电流大、负荷重，洗井频繁、抽油杆断脱、检泵周期短，油井生产效率低。为降低原油粘度，减少结蜡影响，奈曼油田应用了两种电加热采油工艺：空心抽油杆电加热和油管电加热采油工艺，实现了对油管内原油的加热，改善原油的流动性，保证了油井的正常生产，有效地提高了生产效率和经济效益。     

欧利坨油田防倒井治理

前言 随着欧利坨油田不断开发，油井井斜复杂、油层埋藏深、结蜡严重等原因造成的油井断脱卡作业比例逐渐加大。仅2009年就发生断脱卡倒井32井次，占全年检泵井次的70％，影响产量3080t，增加作业成本192万元，严重影响了油井的检泵周期。由此可见，治理断脱卡倒井是实现欧力坨油田稳产的基础。     

低渗透油田延长油井免修期的配套工艺技术

通过对油井作业次数频繁的调查分析，针对低渗透油田的特点．提出了治理作业频繁井的配套技术，以减少维护作业井次．延长油井免修期，通过配套加重杆、抽油杆减震器、尼龙扶正杆、杆式泵、防腐泵等技术．使现河油田油井维护作业次数明显减少，2012年平均单井免修期延长了79天，延长油井免修期工作是一项系统工程．必须综合治理，才能取得好效果。     

孤东油田油井管杆化学防腐技术研究

本文针对孤东油田东营组与馆下段埋藏较深,油藏为氯化钙与氯化镁水型,矿化度高。富含H2S、CO2酸性气体,使得井下油管、抽油杆腐蚀特别严重,目前油井井下管柱幽腐蚀造成断脱、穿孔和泵漏造成的躺井频繁发生,提出了化学防腐技术完井的措施,有效治理了管杆偏磨现象。     

浅谈如何加强抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下载荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况。现场应用的19口井，在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1．5井次（包括返工），2004年这19口井共作业23井次，现场鉴定情况19井次为杆断，自2004年4月使用抽油杆减震器后，只有2口井检泵作业，鉴定结果杆断1口，脱节器爪断1口，年少检泵21井次，节省作业费用42万元，同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨，每吨原油按1200元计算，获经济效益50．4万元，这19口井全年获经济效益134．4万元。     

高含水期油井抽油杆事故原因诊断与防治措施

对抽油杆常见的断、脱、偏磨、腐蚀、偏磨加腐蚀等事故原因进行了详细分析，并切合实际提出了防断、防脱、防偏磨、防腐蚀的防治对策。其防治措施通过在采油厂所辖油区多口井上的成功应用，经济效益显著，其防治措施对实际生产有一定的借鉴作用。