双机双泵固井撬技术要求研究

固井施工是钻井工程中一项非常重要的工序。固井工序的质量直接影响一口井的开采效率,更影响这口井的使用寿命。在固井施工作业中,双机双泵固井撬是一个非常重要的技术。在钻井水平不断发展的今天,对双机双泵固井撬的技术要求也越来越高,但是现在在业界对其技术要求并没有一个明确的标准。本文将对当下双机双泵固井撬进行一下技术总结,提出一些合理的双机双泵技术要求和使用时要注意的事项。     

计算机在固井工程设计中的应用

随着计算机技术和网络技术的高速发展,计算机模拟仿真技术在石油钻井工业的科学技术研究、现场施工监测、生产技术管理和操作人员培训中发挥着越来越重要的作用。对钻井工程来讲,固井是一个十分重要的环节,而合理的固井设计是保证固井质量的关键。通过计算机模拟仿真技术,可以对固井设计方案进行模拟分析,确定固井施工过程中的环空动态压力、泵压和流量的变化情况,了解预替过程中各浆体通过关注层位的流态和接触时间等重要参数,对设计进行改善和优化。然而,固井设计的参数优选和模拟分析过程计算模式复杂,国内外对固井软件的开发仍在不断研制和改进中。     

哈山1井钻井液技术

哈山1井准噶尔盆地西部隆起乌夏断裂带哈山南缘斜坡带。该井设计井深2500.00m，实际完钻井深2554．00m。该区块上部地层水敏性强，易发生粘卡；下部地层含有大段煤层，易发生井壁垮塌；无实钻资料可供参考，钻井液施工难度很大。通过使用低固相钻井液体系，施工中采取正确的钻井液维护处理工艺，满足了钻井施工要求。哈山1井的钻探为深化研究哈山地区成藏条件及下步勘探部署提供了基础资料，为西部新区的勘探开发积累了重要经验。     

浅谈漏失井固井施工安全——塑性水泥体系的应用

漏失井的固井施工，必须先堵漏成功才可进行固井作业，即使堵漏成功，固井期间重新压漏地层的风险也增大很多。因此在固井时使用塑性水泥体系，降低井漏风险，水泥缓高达到设计要求，有效预防溢油和井喷等恶性事故。     

冀东油田单级双封固井工艺的应用

针对南堡油田区域封固井段长、存在井漏等技术难点，我们在进行固井施工设计时，研究出单级双封固井工艺技术，通过实际固井施工该工艺技术解决了南堡油田固井封固要求的问题，固井质量优良。     

元页HF-1井Φ139．7mm套管固井技术

元页HF-1井是元坝地区第一口页岩气井，设计井深4920m，实际完钻4982m，生产套管为水平井固井，且使用了柴油基钻井液完井，存在套管下入难、居中难，油水基钻井液相容难等技术难题，固井需要考虑防窜、润湿性反转。根据该井基本情况和难点分析，确定固井方案，研究采用了四级隔离液模式，优选水泥浆体系，优化固井工艺参数，成功完成了元页HF-1固井作业，固井质量合格，满足了后续作业要求。     

固井用浮箍浮鞋的开发与展望

随着国际石油行业的迅速发展,我国的石油技术开发面临严峻的考验。为此,石油机械装备制造取得了重大的发展,本文回顾了国内装备制造业中的固井用浮箍浮鞋的发展背景,对现在国内广泛使用的固井用浮箍浮鞋的分类做了详细的描述;对固井用浮箍浮鞋结构特点、作用及适用的环境作出了细致的归纳,并对未来固井用浮箍浮鞋的发展提出了看法。     

大井眼，深井下套管固井技术

桩古40-斜1井是云顶公司的一口定向井，主要开发古潜山裂缝性油藏，技套井眼φ311．2mm，技套井深4128m，技术套管座封于古潜山界面，地层岩性复杂，泥浆易受污染，古潜山界面地层易漏，裸眼段和封固段较长等，给下套管、固井带来极大的难题，如何解决相关问题，就成了下套管、固井技术难关。     

便携式固井施工流量计的探讨及应用

固井计量是固井施工过程中的一个关键环节,固井施工参数计量的准确性直接影响到固井地面施工成功率和固井质量。通过了解流量计的工作原理、校验方法、操作方法,及其在操作过程中遇到的异常问题及解决方法,实时监测固井施工流量、压力和水泥浆密度三个主要参数,及时按设计进行调整控制,有利于提高固井施工水平,确保固井质量。     

CN27-2井井筒带压打捞作业探索

水平气井受打捞工具尺寸的影响,打捞工具可承受的上提力及扭矩严重受限,且存在传递困难、尾管固井后井筒内径小且带压等打捞难点。针对这些问题,以CN27-2井实际带压打捞施工为例,对打捞工具进行优选,针对带压设备带压打捞参数进行全面计算分析。通过现场的实际打捞过程分析带压打捞过程中存在的问题,并针对同类型井的处理措施提出建议。     

关于S72-22井气层套管固井憋压漏失的原因分析

在建井过程中，注水泥是非常重要的一环，它关系到一口井的成败，所以，历来对注水泥工作都要求非常严格，只许成功，不许失败。但是在实际工作中，往往由于客观情况的变化，或主观工作中的失误，而发生一些问题。位于塔河油田阿克库勒凸起东南斜坡部位的S72—22井，在气层套管固井过程中，发生高压憋泵导致地层漏失，致使分级箍以下500米井段出现无水泥现象。本文，我们将从现场施工情况的实际进行分析，得出该井发生高压憋泵漏失的原因及解决的办法和措施。     

岗钾1井钻井液技术

岗钾1井是一口探采井，设计井深3800米，位于湖北省松滋市流市镇红星村六组路9井东南100米处，构造位置为江陵凹陷漉市断裂带南岗l号断鼻构造。钻探地层与松滋其它区块相比，地层复杂，钻探困难易发生井垮、缩径、卡钻等复杂事故。施工中裸眼段长，摩阻变化大。特别是荆沙组脆性泥岩易垮塌、新沟嘴组盐膏层中含有肓硝及软泥岩，易缩径卡钻。根据该井特点、分别采用了正电胶防塌钻井液、硅酸盐钻井液、饱和盐水高密度钻井液等钻井液体系。满足了井下不同地层施工的需要，效果良好，为该井顺利施工，提供了保证。特别是钻遇高压盐水溢流，严格按设计施工，及时关井，溢流得到有效控制。采取了多种压井方法，顺利实施压井成功。起出全部钻具，打水泥塞封井。岗钾1井的成功钻探为今后高压盐井钻探开采提供了宝贵经验。     

探讨深井下套管固井设计与应用实践

本文以油田某定向井为例，探讨深井下套管设计方案与实施过程中的技术措施。该井开发古潜山裂缝性油藏，技术套管座封于古潜山界面，地层岩性复杂，泥浆易受污染，古潜山界面地层易漏，裸眼段和封固段较长等，给下套管、固井带来极大的难题。实践证明：井身质量、井眼情况是该井下套管、固井作业成功的基础；固井前泥浆处理非常关键，既要保证井壁稳定、井眼畅通，岩屑不聚集成砂桥，又要保证泥浆具有较好的抗污染能力和流动性，以致于不会在下套管过程中因憋压而压漏地层，保证固井质量；必须彻底循环调整泥浆性能，井下有任何问题都不能下套管；固井方案的优化和水泥浆体系的优选是固井成功和井下安全的保证。     

渤海油田固井方式适应性分析

本文针对渤海地区常见的内管法固井、单级固井、双极固井、尾管固井四种方式进行了详细分析，评价了四种固井方式优缺点，针对四种固井现场施工特点给出了合理适应性分析，为现场应用通过了依据。     

补孔下泵不压井作业一体化研究

近几年在补孔作业中，由于部分井射开厚度大，补孔层段存在异常高压区，在起枪时需要压井，一般多采用泥浆压井，致使储层污染严重。为此本文就补孔下泵不压井作业一体化技术展开研究，该技术关键是如何将地面压力传递到射孔枪起爆器所需要的压力，为此研究开发了过泵传压及配套开关装置，为地面打压提供通道，补孔后在地面旋转油管，井下开关打开，使油套连通，达到正常生产的目的。该技术不但可以降低施工费用，而且可以缩短作业周期，减少油层污染，有利于环保，在补孔作业中具有广泛的应用前景。     

树脂旋流扶正器固井实践应用探讨

树脂旋流扶正器做为刚性扶正器的替代产品,由于其自身结构特点以及优越的物理与化学性能,在提高二界面固井质量,延长油气井使用寿命等方面具有独特优势。本文在分析树脂旋流扶正器结构、特征、性能与机理的基础上,并结合固井施工难点及易发问题,对其在固井施工中的应用应注意的问题进行了探讨,从而为固井施工提供技术参考与借鉴。     

延长油田固井水泥车的使用状况及发展趋势

固井水泥车目前主要用于各油气田固井施工的一种特种设备，其装备的配置合理性、结构的先进性，将影响到固井质量的好坏。并直接关系到油气井的顺利钻进和油田产能的有效开采。因此，各油田对固井装备的选购都采用配置科学、结构合理，配浆高效，安全环保的固井装备，是固井装备发展的必然趋势。     

旋转尾管固井分析及应用

DH4井是中石化重点探井，四开钻至6340m下φ177．8mm尾管固井。由于通井期间多次发生粘卡和遇阻，应用旋转尾管悬挂器进行套管固井，期望利用其旋转下入功能将套管下到设计位置。本文介绍了固井施工难点、施工过程、分析了未实现旋转的原因及认识。     

关于大型超深地下室抗浮泄压水综合利用的思考

在地下空间施工中,目前主要采用设置抗浮锚杆(抗浮桩)和设置抗浮排水系统的方法来解决地下室抗浮问题,后者一般都直排市政管道,水资源不再被利用。为了倡导绿色施工,节约资源,有必要对抗浮泄压系统进行优化设计,综合利用抗浮泄压水,更好的践行"绿色施工"的理念。     

海上埕岛油田最深开发井组CB326井组固井技术探索

CB326井组是胜利油田海洋采油厂2010年在海上布设的目前为止海上最深的开发井组,该井组的开发层位为东营组地层,本井组全为定向井,垂深均为3571m,且全部采用了分级固井,该井组的固井施工存在固井施工难度很大,固井质量难保障的问题。