蒸馏-结晶耦合分离具有共沸物二元体系的研究

通过乙酸-邻二甲苯体系研究蒸馏-结晶耦合技术分离具有共沸物的二元体系的可行性，阐述该技术的原理和工艺流程．实验结果表明：该技术分离出的产品中乙酸的质量分数超过85％，能够突破共沸物组成的限制，实现单纯蒸馏分离过程无法完成的分离要求．     

浅谈蒸馏——结晶耦合技术

精馏—结晶耦合工艺适用于近沸点、易结晶物质的分离,具有高效率、低能耗、低污染等优点,在化学工业生产中具有广阔的发展前景。目前对此工艺的研究尚不够深入,国内外学者均停留在对精馏-结晶耦合工艺可行性的研究上,虽然已经应用于精萘等有机物质的分离和提纯,但是缺乏对工艺参数对产品纯度及收率的影响研究。因此,结合精馏—结晶耦合工艺操作,研究精馏-结晶耦合工艺操作的参数对操作优化和放大生产具有十分重要的意义。     

分离乙酸-邻二甲苯共沸二元体系的工艺研究

针对共沸物体系(乙酸-邻二甲苯)的分离，研究工艺流程对产品纯度和收率的影响，确定了母液、发汗液的循环方式．母液作为蒸馏塔塔顶循环回流可使蒸馏操作时间减少8．7％，同时粗产品的收率也增加到91．8％．发汗液作为蒸馏塔塔顶循环回流可使蒸馏操作时间增加3．4％．粗产品的收率也有增加，而其返回结晶器时则可使最终产品纯度和收率都有增加．同时分析结晶终温、冷却降温速率以及晶种对产品纯度和收率的影响．     

反应性蒸馏过程的计算机模拟

以乙酸和丁醇生成乙酸丁酯为例，用ASPEN PLUS和HYSYS软件对反应性蒸馏进行计算机模拟，在相同的质量平衡和反应装置的条件下。计算机模拟的结果与中试实验结果一致。     

恒沸混合物的扩散蒸馏分离

利用恒沸混全物组分间在空气中扩散系数的差异，使恒沸物在温差作用下的充有空气膜的两板间作扩散，可使恒沸物的组分获得分离。本文建成了平板式扩散蒸馏装置，用异丙醇－水－空气系统作了试验，获得了分离因子，扩散通量与冷热板温度，进料组成，气膜厚度间的关系。     

RGA理论及其在连续结晶分离过程关联分析中的应用

本文利用相对增益矩阵理论(RGA理论)的分析方法,在物料平衡和能量平衡的基础上,确定了电热连续结晶机的关联模型。同时,从系统简化与耦合分析的角度出发,分析了能量和物料两大因素与产品产量、质量的相互关系,得出了一些有助于指导生产和优化操作的结论,并利用实测数据对其进行了验证。     

膜蒸馏分离技术研究的进展及其应用

膜蒸馏与传统的蒸馏方法和其它膜分离技术相比,具有运行压力和温度低,热能利用率高等优点而被广泛用于海水淡化,超纯水的制备,果汁浓缩,挥发性物质水溶液的浓缩,结晶和分离等方面,因此,膜蒸馏技术可以在新疆的食品加工和水处理等方面发挥其独特的作用。     

有机溶剂析出法结晶分离水溶液中的硫酸钾

本文选用三种可溶性有机溶剂(MOS)结晶分离水溶液中的硫酸钾。证实:当f<0.9时,用f=Kln V/V_c可相当精确地描述实验结果,并依据实验数据关联出方程中的常数,K,V值。     

甲醇结晶分离水溶液中溴化钾的研究

本文探讨了甲醇结晶分离水溶液中溴化钾的可行性,证实：甲醇能有效地从水溶液中结晶分离出ＫＢｒ。当ｆ〈０．９时,实验结果可相当精确地用ｆ＝ｋｌｎ（Ｖ／Ｖｃ）描述。     

硼酸对硫酸镁高温结晶的影响

硫酸镁溶液高温结晶生成MgSO4·H2 O ,在硫酸镁溶液中加入硼酸降低硫酸镁的极限饱和度 ,增加结晶推动力 ,使硫酸镁溶液的稳定性降低 ,有利于硫酸镁结晶生成MgSO4·H2 O ,提高MgSO4·H2 O的结晶产率 .当硼酸的浓度小于 4%时 ,硼酸不与一水硫酸镁共结晶 .     

反应精馏分离

对近年来出现的具有独特作用的新型分离技术——反应精馏分离进行了评述,指出了反应精馏分离技术的应用范围,讨论了几个典型的分离流程,并分析了反应精馏分离过程的主要影响因素。     

模拟富硼渣硫酸浸出硼镁分离研究

以氧化镁，浓硫酸和硼酸为原料，配制硫酸镁和硼酸混合液，控制硫酸镁含量在３０％～３５％之间，根据高温对硫酸镁和硼酸溶解度的差异，采用高温结晶法使ＭｇＳＯ４以ＭｇＳＯ４．Ｈ２Ｏ形成结晶出来，从而实现硼，镁分离，综合各因素确定结晶温度控制在４５３－４６３Ｋ之间，结晶时间为６ｈ，最终产品中一水硫酸镁不含硼酸，纯度大于９９％，分离效果好，并讨论了高温结晶法进行硼镁分子的工艺条件。     

MgSO4—H2O体系高温结晶动力学研究

研究了１８０℃,硫酸镁的浓度为２０％的过饱和溶液的结晶动力学规律。结果表明,该体系只析出一水硫酸镁一种固相,利用优化配合Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ微分方程组数值解法对实验数据进行处理,拟合得到结晶过程的动力学方程为：－ｄＣ／ｄｔ＝０．１１８,结晶过程受晶体生长控制。     

2—甲基呋喃残液的回收分离研究

以糠醛常压液相加氢反应物经常压精馏生产２－甲基呋喃的残液为原料,采用常减压精馏和恒沸精馏,回收残液中剩余的２－甲基呋喃,正戊醇和糠醇。３种产品的总收率可达６０％－７０％。产品质量符合国家标准。副产中间馏分可作溶剂作用,在年处理能力为３００ｔ的生产装置上进行了工业试验,结果表明：残液回收在技术上可行,且具有较好的经济效益和社会效益。     

CaO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃晶化行为的研究

以CaO Al2 O3 SiO2 系统为基础玻璃 ,以粉煤灰为主要原料制得以透辉石 (CaO·MgO·2SiO2 )和钙黄长石 (2CaO·Al2 O3 ·SiO2 )、霞石 (NaAlSiO4 )为主晶相的微晶玻璃。用DTA、XRD和SEM等现代测试方法 ,研究了Fe2 O3 ,TiO2 ,Cr2 O3 对粉煤灰玻璃的晶化行为的影响。结果表明 :Fe2 O3 有利于形成尖晶石型MgFe2 O4 晶核剂 ,从而促进玻璃的微晶化。Cr2 O3 、TiO2 均是有效的晶核剂     

加盐萃取-恒沸精馏—从工业废酸水中回收醋酸

介绍采用加盐萃取 恒沸精馏工艺从含醋酸10%～20%的工业废酸水中回收醋酸的试验研究.以醋酸异丙酯为萃取剂,加入醋酸钠进行加盐萃取,对萃取液进行恒沸精馏分离醋酸异丙酯和醋酸.考察了萃取剂种类、盐的浓度、樟脑磺酸对萃取分配系数的影响.醋酸回收率>95%,醋酸异丙酯回收率≥98%.     

回收废醋酸催化精馏过程的研究

提出了以甲醇为反应物，使醋酸转化为醋酸甲酯。催化剂选用强酸阳离子交换树脂NKC－9，采用了波纹丝网填料填充催化剂的新型装填方式。，实验考察了醇酸进料摩尔比、回流比、进料位置，蒸汽上升流率、甲醇进料状态等因素对催化精馏过程的影响。