煤泥资源化利用关键技术研究分析

 摘要：我国随着原煤入洗率提高，煤泥产量增加，环境保护问题日益突出，发展煤泥燃烧发电势在必行，通过介绍煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送两种煤泥处理技术的优缺点，对比分析两种工艺对煤泥燃烧发电的影响，得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧以及高压泵送方式将煤泥通过管道泵送技术对锅炉进行喂料是煤泥资源化利用的发展方向。     

煤泥管道远距离输送新技术

分析了煤泥电厂对煤泥输送环节的要求和传统煤泥输送模式的缺点，论述了煤泥管道远距离输送系统的最新发展，包括其基本工艺特点、性能参数和主要设备组成，还详细分析了采用管道输送方法煤泥燃烧发电的经济效益和社会效益情况。     

FLC40煤泥搅拌仓搅拌轴联轴器的改进设计

某电厂循环流化床锅炉采用燃烧煤泥发电，煤泥输送采用北京中矿机电工程技术研究所生产的MNS煤泥管道输送系统，于2003初投入使用。MNS煤泥管道输送系统是集煤泥搅拌处理、正压供料、高压泵送等多程能于一体的集成化系统，由煤泥搅拌仓、预压螺旋、浓料泵、分流器等多种设备组成，在经过半年多的运行后，煤泥搅拌仓多次出现联轴器断开，不仅使煤泥道输送系统无法正常运行，也严重影响了电厂的正常生产，制约了该电厂的经济效益的提高，采用燃烧煤泥的环保效益得不到充分发挥。     

煤泥水煤浆的制备与燃烧

介绍了压滤尾煤泥水煤浆，真空过滤洗煤泥水煤浆和沉淀池底煤泥水煤浆的制备与燃烧工艺，认为只要燃烧器设计合理，组织得当，无论是原煤泥水煤浆还是煤泥水煤浆都能够稳定燃烧。     

循环流化床锅炉煤泥泵送系统控制及应用

中小型循环流化床锅炉燃烧煤泥管道输送系统主要由煤泥搓和机、上料螺旋、搅拌缓冲仓、预压螺旋、煤泥主泵、多功能给料器等设备组成，采用PLC自动控制。本文介绍了自动控制装置的构成及工作原理，阐述了管道系统主要设备的控制过程。     

煤泥制浆燃烧在工业锅炉中的应用

煤泥的综合有效利用 ,对缓解生产 ,解决煤泥销路 ,减少环境污染 ,有百利而无一害 ,1992年以来 ,吕家坨矿与煤科总院唐山分院合作 ,对煤泥制浆燃烧在工业锅炉中的应用 ,进行了不懈的努力 ,在煤泥制浆燃烧各工艺系统方面 ,取得了一定的经验和教训。文中主要就煤泥浆燃烧现场实施中的一些作法及应注意的问题进行探讨。     

煤泥管道输送系统的设计

为中小型循环流化床锅炉燃烧煤泥而研制开发了煤泥管道输送系统,设计采用PLC自动控制,不仅解决了洗煤厂副产品煤泥的销售出路,而且避免了煤泥的污染。     

古城矿电厂煤泥管道输送系统建成投产

日前，山东临沂矿务局古城电厂煤泥管道输送系统试运行成功，正式投入使用。该系统是集煤泥成浆、贮存、搅拌、输送、给料、清洗于一体的高新技术产品，采用了高压可控泵送、煤泥预先处理、多功能给料等关键技术。该系统投入使用，使锅炉能够以70％的煤泥混合30％的矸石进行燃烧，不仅可有效的降级燃料成本，还可大副减少对环境的污染，经济效益和社会效益显著。     

矿区煤泥洁净利用的新途径──煤泥水煤浆（SCWM）的制备与燃烧

通常选煤厂煤泥是难以处理的副产品，为了使其合理利用，已研究出干燥后燃烧、成型燃烧和煤泥水煤浆燃烧等多种利用方式。文中通过诸多实例，论证了煤泥水煤浆燃烧的可行性，为我国选煤厂大量煤泥的合理利用提供了一条行之有效的途径。     

烟煤煤泥型煤的研究

介绍了烟煤煤泥型煤的研制及工业试烧情况，提出煤泥型煤配散煤燃烧，可提高经济效益，减少环境污染。     

基于WINCC的煤泥干燥系统热源炉燃烧控制系统

介绍了基于WINCC的煤泥干燥系统热源炉燃烧控制系统结构、功能、软件和硬件设计、燃烧控制以及系统的I/O点配置。生产实践表明,采用本系统控制的燃烧炉,用煤量和输出的发热量得到了优化,排尘、排烟也有了较大的改善,为用户带来了良好的经济效益和社会效益,为煤泥干燥系统热源炉燃烧的智能化决策与管理提供了一个新的技术方案。     

煤泥制浆技术的研究

介绍了利用选煤厂浮选煤泥制备水煤浆的工艺研究。试验结果表明浮选煤泥是制备水煤浆的良好原料，用浮选煤泥制浆燃烧是解决煤泥利用的新途径，具有较好的经济效益和社会效益。     

浅谈循环流化床锅炉纯煤泥燃烧技术的应用

循环流化床锅炉采用地劣质煤泥燃烧技术,点火初期利用螺旋式给煤机系统给煤,达到正常锅炉燃烧床温,逐渐投入煤泥系统,退出螺旋式给煤机给煤,利用柱塞式煤泥泵系统对循环流化床锅炉床温进行调节,已达到最佳循环流化床锅炉燃烧。充分利用地劣质煤泥燃烧技术,最大程度提高运行经济性。     

循环流化床煤泥锅炉木炭点火新工艺

循环流化床煤泥锅炉在点火与燃烧过程中必须充填底料石英砂 ,起蓄热、燃烧煤泥的作用。在运行初期使用原设计的油点火系统点火 ,点火时间在 90～ 10 0min ,点火时间长 ,耗资大 ,易结焦。改用木炭点火使点火时间缩短为 30～ 5 0min ,耗资仅为原来的 1/ 3 ,极有推广价值     

污泥和煤泥的共燃烧行为研究

山西省乃至全国大量煤泥和城市污泥处理面临前所未有的挑战。清洁燃烧技术是污泥-煤泥协同处理的优选方法。为探究污泥-煤泥混燃过程中的相互作用,为清洁高效燃烧利用提供依据,采用热重质谱联用技术(TG-MS),研究了污泥和煤泥单独燃烧和共燃烧过程中的燃烧特性和污染性气体产物(CH₄、CO、CO₂、NH₃、HCN、NO、NO₂、H₂S、CH₃SH、COS、SO₂、CS₂、SO₃)的析出特性,同时采用Coats-Redfern积分法对污泥和煤泥单独燃烧和共燃烧过程进行动力学特性分析,对两者的相互作用机制进行了深入探讨。结果表明：在污泥和煤泥共燃烧过程中,存在很明显的交互作用。污泥和煤泥相互促进,提高了整体的反应性能,其中煤泥掺混20%时燃烧特性最优,表明污泥比例的增加不会对燃料整体的燃烧性能造成影响。污泥和煤泥的质均活化能E_m分别为51.170 kJ/mol和78.538 kJ/m...     

煤泥电厂除灰系统浅析

我国首台以洗煤泥为燃料的35t/h洗煤泥流化床锅炉,已于1990年底在兴隆庄煤泥热电厂正式投入运行,由于锅炉采用了先进的异比重床料燃烧技术及无溢流渣运行方式,锅炉燃烬物的物理特性与常规粉煤灰有所不同,现将煤泥锅炉的除灰系统介绍如下:一、除灰系统概况锅炉实测总灰量3.217t/h,其中沉降灰量1.009t/h,飞灰量2.208t/h,除灰采用水力除灰系统,工艺流程详见图1。     

煤泥直接制浆洁净燃烧产业化前期关键技术

目前, 我国矿区存在大量未被充分利用的煤泥, 既浪费了能源, 又污染了环境, 同时还影响选煤厂的正常生产。煤泥直接制浆洁净燃烧技术不仅能解决上述问题, 而且能简化选煤厂煤泥水处理流程, 节约选煤厂基建投资, 降低选煤成本。对煤泥直接制浆技术及设备、煤泥水煤浆洁净燃烧方式、燃烧特性、燃烧装置以及新型专用锅炉的研制等关键技术进行研究, 使其工程化、产业化, 为矿区煤泥的利用提供一条有效合理途径, 并可产生可观的经济、环境和社会效益     

选煤厂煤泥浆液生产电厂煤泥燃料专用设备的研发

该文通过对选煤厂煤泥浆液处理与电厂煤泥生产、制备、输送、供给、衔接问题的分析,结合煤泥浆液特性研究,研制开发出适于电厂煤泥燃料工艺系统及煤泥发电特点的煤泥浆液分离关键专用设备——卧螺离心机,解决了煤泥浆液处理与电厂煤泥燃料系统优化、统一、动态匹配控制难题,实现了煤泥综合利用工艺新突破。     

循环流化床锅炉煤泥燃烧技术应用与系统解决方案

随着电力企业节能降耗与节支增效工作的开展与深入,使用低价的煤泥做为原煤的燃料替代品得到越来越多电厂的重视。煤泥输送设备与燃烧技术研究已经成为循环流化床锅炉燃烧中新型学科。该文介绍了循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的应用与一些问题的解决方案。     

洗煤泥煤矸石流化床混烧过程研究

分析了洗煤泥、煤矸石流化床混烧过程的特点,介绍了异重流化床流体动力特性的冷态试验结果,在1．0MW流化床燃烧试验台上煤泥煤矸石混烧的燃烧特性和污染物排放控制特性等方面的研究结果。结果表明,所开发的煤泥煤矸石流化床混烧技术适用于不同来源和不同性质煤泥和煤矸石,并能实现高效清洁燃烧。