液压凿岩机噪声特性规律的实验研究

以我国煤炭系统使用量最大的ＨＹＤ２００型液压凿岩机为样机，实验研究了液压凿岩机冲击进油压力、冲击频档、冲击能、冲击频率对噪声特性的影响，得出：液压凿岩机在固定点处产生的声压级随冲击进油压力、冲击能的增大而增大；在其它运行参数相同时，提高冲击频率将降低液压凿岩机产生的噪声；对于具有高、中、低３个频档的ＨＹＤ２０００型液压凿岩机，在其它运行参数不变的情况下，低频档产生的声级比中频档产生的声级高，而高频     

液压凿岩机运转与控制液压系统设计

介绍了转钎和推进串联，再与冲击并联的单泵系统及其工作原理，该系统克服了目前使用的转钎，推进，冲击并联的单泵系统，由于各回路工作压力不同而引起减压或节流损失，且具有良好的防卡性能。     

液压凿岩机CAD

本文运用计算机模拟方法,得出了圆柱阀液压凿岩机的优化工况,为设计新产品提供了选择参数的依据;同时把活塞及阀的运动过程直观地表现在屏幕上,收到了较好的动画效果。     

液压凿岩机可靠性设计

对液压凿岩机进行了可靠性分析，建立了可靠性设计模型，提出了可靠性指标分配方法。     

液压凿岩机工作液的选用及污染控制

介绍了液压凿岩机对工作液的基本要求 :适当的粘度和良好的粘温特性、良好的润滑性、良好的防腐蚀与锈蚀能力、抗泡性及抗氧化性。分析了造成其工作液污染的原因 ,并提出了控制工作液污染的措施。     

消除采矿用液压凿岩机液压卡紧的措施

叙述了采矿用液压凿岩机液压卡紧现象对凿岩机凿岩作业的危害及其产生的原因,重点提出了消除液压卡紧现象的措施。     

液压凿岩机冲击效率分析

本文通过对影响液压凿岩机冲击效率的因素进行分析，得出了选择液压凿岩机冲击机构最优结构参数，提出了提高液压凿岩机冲击效率的途径。     

气动凿岩机钎杆噪声的控制

对气动凿岩机钎杆产生的噪声特性进行了分析研究．介绍了钎杆噪声的治理方法。并用阻尼材料对钎杆进行了处理，该方法可以达到降噪5-17dB（A）的效果。     

导轨式液压凿岩机液压系统方案探讨

针对导轨式液压凿岩机使用过程中液压系统所暴露出的问题,对凿岩机液压系统的设计方案进行探讨。     

液压钻车与液压凿岩机的可靠性

可靠性是机械设备的重要性能之一。液压钻车与液压凿岩机的可靠性，对保证产品质量、提高应用效果有重要作用。根据液压钻车与液压凿岩机可靠性的特点，分析了两者可靠性指标。     

液压凿岩机发展概述

本文分析了液压凿岩机的发展历史，全面总结了前人所取得的研究成果，并指出了以前的研究所存在的问题和某些空白，对液压凿岩机的发展方向进行了预测。     

国外液压凿岩机的应用

研制并推广使用液压凿岩机,是世界各国近年来在坚硬岩层钻孔方面取得的最重大成就之一。同气动凿岩机比较,液压凿岩机有许多优点,它能提高钻孔速度0.8～1倍,故能提高劳动生产率,减少劳动量(减少20～30％)和能耗。以及降低噪声(降低20～25dB)。液压凿岩机钎子和铅头的使用寿命长,故能延长凿岩机     

对手持式凿岩机有关降噪问题的一些看法

针对企业，用户的咨询，对手持式（气动）粒岩机的降噪问题谈了一些具体意见。手持式凿岩机的噪声源，降噪研究取得的成果，常规降噪声措施及其实施中应注意的问题等方面做了详细的介绍。     

液压凿岩机和风动凿岩机的比较

通过液压凿岩机和风动凿岩机的比较，指出液压凿岩机具有能量利用率高、辅助设备少、噪音低、钻速快等特点，同时，也指出现有的凿岩机制造材质阻抗不匹配因而影响其能量利用率的提高。     

液压凿岩机的现场维修测试

进入80年代，我国的冶金矿山、铁路及水利工程建设大量引进先进的液压凿岩设备，这些设备上最关键的工作部件就是液压凿岩机，该部件由于工作用荷拉大．摩根严重一故障率也较高，所以其维修量较其它部件都大。目前，各个使用单位维修凿岩机基本上是根据其故障现象解体、检查，发现磨损较严重的备件进行更换，至于维修效果好坏．只能装机工作时得到检验，如装机后工作不正常，再重新拆下检修。由于各备件间的配合间隙外商很少提供详细技术数据，再加上现场测量仪器仪表的局限，有时将凿岩机拆开后通过肉眼根本看不出故障所在，只能凭经验更换…     

YYGK－300及200型液压凿岩机的研制

ＹＹＧＫ－300及200型液压凿岩机采用液压缓冲器吸振降噪,双高压蓄能器降低油压脉动,双面回油锤阀随动机构减少排油压力脉动,提高了零部件使用寿命,降低了凿岩成本。工业试验结果表明：两机型完全适应水星１４－１Ｌ及２Ｆ型台车工作参数,整机简单可靠,在坚硬矿岩中实现掘进作业连续３０００ｍ,采矿作业连续１０００ｍ无故障运行。