有机卤化法——制鞋粘接表面处理新技术

我国制鞋行业在粘接前,对各种橡胶大底的处理方法以往普遍采用机械拉毛的方法,所采用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量逐渐增加,如再用上述方法处理,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧。一种新的处理工艺——有机卤化法,并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

LDJ—121 LDJ—233氯丁胶并用作胶粘皮鞋大底初探

以天然橡胶和丁苯、顺丁胶并用生产皮鞋橡胶底,国内已十分普遍。本试验的出发点是:为适应胶粘皮鞋穿着的特殊要求——耐曲挠、耐磨、优良的成鞋剥离强度的需要,采用两种国产氯丁橡胶试生产胶粘皮鞋大底,这是制鞋行业中一个新的技术探讨课题。一、课题选择的理由 LDJ—233氯丁胶(类似国外WHV型)。系高门尼非硫调节氯丁胶,可添加大量填充     

氯丁胶胶粘皮鞋脱胶团素一百例

胶粘剂是一种能把两物体表面紧密地连接,起到传递应力,能满足一定物理、化学性能要求之物质。以胶粘剂实现的连接称之为胶接。胶粘皮鞋是通过专用的粘合剂,将天然皮革或各类作为帮面、内底的合成革,人造革与橡胶底(天然拷底革或热塑材料底)互相胶接而成的一种日常生活用品。影响胶粘皮鞋的粘合强度,造成脱胶的因素很多。这里我们将采用粘接型氯丁胶胶粘剂为主的胶粘皮鞋工艺中总     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

福州市场胶粘皮鞋质量探讨(续)

3.处理剂使用和操作不当冷粘制鞋是目前胶粘制鞋的主要方法之一，它的生产（胶粘过程）工艺流程主要为：帮面、底料→打磨、涂刷处理剂→烘干→刷胶粘剂→活化→压合鞋用材料在粘接之前进行表面处理（打磨），并使用与之相适应的处理剂予以处理。这是冷粘制鞋中一道不可忽视的重要工序。为了达到胶粘牢固的目的，人们经长期实践探索得出：门）鞋用材料（橡胶、皮革等）在粘合前，应用砂轮或刷子将其表面层打毛（磨粗），且均匀适度，粗摩后应将残余屑粒清除干净。（2）不同材质选用不同处理剂。门）处理时用棉布或棉纱蘸处理剂稍微用力擦拭…     

鞋用聚氨酯胶粘剂环保节能新主张

正近些年来,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、流水作业的方向迅速发展。制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要,合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。鞋用胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。过去在制鞋行业广泛应用的氯丁胶或     

7900固化剂试用于氯丁胶胶粘剂中

今年年初由江苏省武进化工二厂提供了一种新型固化剂——7900粉末样品,进行胶粘皮鞋生产小试,与氯丁胶胶粘剂重量之比为3:100,氯丁胶胶粘剂中胶料与溶剂之比为1:3.5。试验结果表明,7900粉末作为固化剂加入氯丁胶胶粘剂中,经均匀搅拌,溶解速度快,无结团或颗粒状现象发生,不变色,刺激性气味大为减少。在胶粘皮鞋配底工艺中,胶粘剂的粘度适中,涂刷工艺性能     

制鞋工业化学化和自动化

制鞋生产化学化是指鞋面和鞋底采用新的化学材料(人造革,合成革,鞋里材料,鞋底用聚合物材料,胶粘剂,整饰剂等)。现在苏联用化学方法固定结合的鞋的产量占总产量的80％。到五年计划的末期(1990年)达到90％。这时模注法结合的鞋的产量显著增长(由1986年总产量的3.4％增加到1990年的25％)。采用预先处理过的成型底部件应作为主要的有前途的制鞋工艺的发展方向。利用成型底制鞋可以提高劳动生产率10～15％,到1990年采用成型底胶粘结合鞋的产量将增加到占胶粘鞋总产量的50％。作鞋面、鞋里和半成品件用的人造的和合成的     

浅析现代鞋用胶粘技术

依靠现代的粘接技术,带动了鞋制工艺的进步和鞋业的发展。有了可靠的胶粘剂和胶粘技术,胶粘鞋工艺才得以迅速地发展。随着国家改革开放政策的实施,我国的胶粘鞋工艺已进入一个崭新的时期。目前,胶粘工艺在皮鞋、旅游鞋的生产中已占据极其重要的位置,它以其生产效率高、适应品种多、投资少等优点而深受众多生产厂家的青睐,已有８０％以上的皮鞋、旅游鞋用胶粘工艺来生产。 由于不同品种的鞋,不同工序的需要以及在不同的场合,对胶粘剂的要求都不同。种类繁多的鞋用胶粘剂按化学成分分,主要有氯丁胶、改性（接枝）氯丁胶、聚氨酯胶、…     

热熔型胶粘剂在制鞋工业上的应用

热熔型胶粘剂是近年来国外发展起来的一种新颖胶粘剂,正在制鞋工业上迅速推广应用。其优点是:简化工艺,没有毒性,节省原材料,有可能实现高速作业。如果我们今后在制鞋帮、绷鞋帮和胶粘大底等工序均采用此种胶粘剂,则对于制鞋工业的技术改造能发挥一定的作用。     

我国皮革化工发展史记(续)

因为氯丁胶物美价廉,我国制鞋生产所用的外底用胶长期以来一直以氯丁胶为主.然而到20世纪80年代,由于鞋用材料的多样化,第一代氯丁胶已不适应底材粘合的要求了,随之出现了接枝改性的一元、二元、三元及四元氯丁胶,基本解决了各种硫化橡胶底、TPR底与鞋帮的粘合问题.但对于粘合PVC及PU底则不行了,仍得使用PU胶才能解决问题.最初氯丁胶所用的溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂的性能也较容易控制,但是苯的毒性大,后改用甲苯作溶剂,甲苯虽然毒性比苯小多了,但还是污染环境.     

鞋用材料化学表面处理剂

随着化学工业的不断发展,制鞋工业的大底、帮面材料中大量应用橡胶、塑料及各种合成革,这些材料应用在制鞋大底粘合工艺时,以往是用机械拉毛处理,扩大被粘物的表面积和除去污垢等。这种方法生产效率低,劳动强度大,不适应成型底装配化生产,所以目前国外各制鞋商、胶粘剂商大力推广化学预处理法,免去机械拉毛工序,使被粘物表面产生一种媒介层,或增加表面极性基因,再采用聚氨酯型粘合剂,粘合后强度很大。如澳大利亚鞋商采用12D胶和990化学处理剂等。     

谈谈拉线绷楦

绷楦是制鞋生产中关键的一道工序,也是技术性要求较高的一道工序。手工线缝绷楦,劳动强度大,费工时,生产效率低。机械绷楦,生产速度较手工绷楦快得多,而且大大减轻劳动强度。例如,先将氯丁橡胶胶粘剂涂刮在鞋帮边缘和内底上,然后用绷楦机将鞋帮绷紧在鞋楦上。近年来发展到使用热熔型胶粘剂以代替橡胶型胶粘剂,这样又省去了刷胶工序,粘接速度很快,生产效率大为     

热塑丁苯橡胶的粘合和粘合剂热塑橡胶的研制及其在制鞋工业中的应用(Ⅲ)

一、前言用热塑丁苯橡胶作的鞋底,采用现在制鞋工业普遍使用的氯丁胶、聚氨酯胶是不能达到很好的粘合的。这主要是由于这些分子结构中具有强极性的胶粘剂和不具极性或很小极性的热塑橡胶之间没有亲合力,因而粘合不牢。为了解决这个问题,我们曾经采用所谓“卤化处理”的方法获得了良好的效果。然而,这个方法由于对操作者健康的危害以及环境保护等方面的原因,限制了它的使     

影响氯丁胶胶粘剂粘合强度诸因素的分析与改进方法之探讨

笔者曾于本刊1982年第四期发展了《胶粘皮鞋脱胶因素一百例》,着重从十二个方面讨论研究氯丁胶粘皮鞋的脱胶原因。但是,日益发展的胶粘皮鞋生产,进一步提出了如何分析脱胶原因以及改进方法的新课题。为了帮助理解影响氯丁胶粘剂粘合强度的诸种因素,首先要重温一下氯丁胶粘剂粘接机理,然后再分题讲述对因素的分析与改进之方法. 大家知道,胶粘剂是一种能把两物体表     

国产通用型氯丁胶的使用

我厂近几年来逐渐发展胶粘皮鞋,目前已初具规模。由于进口粘接型氯丁胶严重不足,自去年下半年开始,我们试验在鞋用氯丁胶浆中掺用国产通用型氯丁胶使用,经半年多的实践证明,粘合力好,成鞋剥离力达到部标准。     

成品鞋VOC残留量主要影响因素的探究优化

通过分析常规制鞋工艺,对制鞋不同阶段中原辅材料、半成品鞋以及不同放置时间下成品鞋进行VOC残留量的测试,对影响成鞋VOC残留量主要因素进行了分析,在此基础上,对主要影响因素进行优化,得到降低成鞋VOC的有效方法。研究结果表明,在常规制鞋工艺中,影响成品鞋VOC残留量主要因素为粘胶剂的使用、制鞋用辅材以及制鞋工艺完成后成品鞋的放置时间。成鞋在制作完成放置1个月后其VOC残留量能减少95%。同时进一步优选粘胶剂、制鞋用大底,对不同种类的鞋用胶粘剂粘合强度、胶粘剂和制鞋用大底中VOC进行测定,优选出水性粉胶、水性黄胶、水性PU胶/硬化剂(双组份),橡胶水性胶粉外底。经测试,使用优化后原辅材料进行制鞋加工,各个阶段VOC残留量都能得到有效降低。     

制鞋流程设备系列介绍之七胶粘机与压合机的不同选择

将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。     

鞋用粘胶剂的发展趋势

我国制鞋业发展迅猛,在目前生产的鞋类中,除了17％左右的塑料鞋不用胶粘剂以外,其余如皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关,而皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,其中80％采用胶粘工艺。 鞋用胶粘剂的发展沿革 氯丁橡胶自30年代由美国杜邦公司研制成功后,其用途之一即作为粘合剂,并在制鞋工业中得到广泛应用。伴随着制鞋工业的发展,PVC人     

水乳型胶粘剂对皮鞋粘合性能的研究

前言作为鞋用胶粘剂,迄今所见到的报道和应用中大多是采用溶剂型的胶粘剂。这些胶粘剂的粘合性能好,对皮革、橡胶等的粘合力高。目前,在国内制鞋行业中普遍使用的溶剂型氯丁胶粘剂,就是其中的一种。但是,由于溶剂型胶粘剂大多使用有机溶剂,这些溶剂易引起火灾及爆炸事故,且大部分为有毒的低沸点有机物,在使用中不易回收,全