压榨——干燥部无牵引力引纸

无牵引力的压榨干燥部,可用于大多数纸机,在湿压榨毛毯上将纸页送至烘缸,第一烘缸可以加入压榨毛毯运行中。进行这种改换可以1天内完成。已经证明,这样做可以大大提高纸机生产能力、纸页质量和物理性质。从压榨部将纸传递至烘缸部,通常要求有一定速度差或者牵引力。无支撑的距离愈长,这一速度差必须愈高,通常牵引力也随纸机速度增加而增加。压榨和第一烘缸之间高的牵引力不仅会增加断纸,而且将降低纸页质量和物理性质。这种高牵引力会使     

箱板纸色斑的形成及处理

近年来新设计的纸机有采用Ｋ型真空压榨 ,该压榨有很多优点 ,能较大提高湿纸页的干度 ,减少湿纸页被压溃的可能性 ,允许压榨前湿纸页有较高的水份 ,并可采用较高的线压 ,毛毯寿命延长 ,减少湿纸页断头等等。在广东 ,很多厂家是以废纸浆为废纸浆原料生产箱板纸。纸页在经过Ｋ型真空压榨脱水后 ,有时纸面会出现有规律的孔型色斑 ,它影响纸页的外观。Ｋ型压榨一般由三条压榨辊组成 (如图 1) ,其中真空压榨辊和盲孔辊组成一压区 ,真空压榨辊和石辊组成二压区 ,通称三辊二压区。使用过程中 ,真空压榨辊上包覆有上毛毯 ,盲孔辊上包有下毛毯。含水…     

压榨与全塑毛毯 上

浆料在网部因压差作用而脱水的湿纸页、来自网部伏辊的湿纸页在压榨部脱水提高湿纸干度的同时,也提高纸的紧度、增加纸的强度、改善纸的表面性质(例如平滑度等),之后才送到烘缸部干燥。对现代新式造纸机的测算可知,在网部脱掉的水为98.3％,在压榨部及烘缸部去掉的水分别只有1.1％和0.6％。如果用网部脱水的成本作为基准,它们之间的成本比例大约为1∶70∶330。据称,出压榨部的湿纸干度每提高1％,纸机车速便可以提高3～5％,烘缸部蒸汽消耗量可以减少5％左右。所以在压榨部应当尽可能多地去掉湿纸中的水分才好。可是在旧的压辊及其组合的普通羊毛毛毯情况下,压榨脱水效率毕竟不高,且湿纸出压榨部的水分多少,与纸机车速、纸的种类、纸的定量和压榨毛毯种类等有关,表1是旧式纸机压榨部的一般湿纸水分变化情况。表1 湿纸压榨前后的干度(％)     

常见外观纸病的产生及处理

<正>目前纸的需求量越来越大,纸的品种及产量不断增加,所使用的生产原料多种多样,加上生产过程中各种工艺条件的变动及生产设备的不完善,常常使纸的质量不能完全达到质量标准。出现一些外观纸病,如孔眼、皱纹、云彩花等,给用户在实际使用上造成困难。如何减少纸病的出现,提高纸的使用性能,本文就在纸张销售过程中常见的外观纸病,试析其产生原因及其解决办法。 1孔眼、针眼、破洞、窟窿 这种纸病凭肉眼迎光就可以看到,在纸页上有完全穿通的点子,小者称孔眼、针眼、大者则称破洞、窟窿。 该种纸病的产生主要是由于设备(如辊筒、烘缸等)表面有缺陷造成,或者是在清洗过程中用铜刷刷网、刷毛毯掉落了铜丝或铜网、毛毯接头处不规则、湿纸经压榨后产生孔眼。另外、浆团、浆块的出现使纸料在经伏辊压榨,压光时易产生破洞。所以,要减少该纸病的出现就应该定期检修清洗设备,在清洗及修补铜网、毛毯时要严格操作,避免遗留物或不规则接缝的出现。     

利用热压榨节约能源

在压榨部加热纸页能有效地降低烘缸部蒸气消耗。湿纸幅在压榨部是利用机械手段来脱除水分。在湿压榨过程中,机械脱水受三个因素限制: 1.水通过纤维积层的流动阻力。 2.纤维积层对压榨的阻力。 3.纸页再湿的趋势。当纸页温度提高,每个限制因素的作用     

单毛毯压榨在湿浆板机中的应用

通过分析浆板脱水的工作原理,提出在湿浆板机中可以应用单毛毯来进行压榨。通过比较双毯压榨和单毯压榨在湿浆板机中对浆板回湿,起皱的差别,说明单毛毯压榨在湿浆板机中的应用优势,并对双毯压榨和单毯压榨的经济性比较,提出使用单毛毯压榨可节约成本、降低能耗。最后,指出了在湿浆板机试车中需注意的问题。     

压榨毛毯清洗与使用的工艺和科学

用常规方式进行不同的分析测定,作为压榨毛毯清洗程序的一部分,保证压榨毛毯发挥最佳功用,保证了纸机正常运行和产品质量,毛毯清洗效果良好,费用较低。每套纸机系统均因根据湿部化学成份、塑料成分、压榨毛毯设计、压榨形式等的不同而异,第五压榨毛毯清洗均应针对化学在份、应用方式、清洗频次程序等方面进行调整,以获得最佳压榨部性能。分析压榨毛毯的测试和检测,作为制定清洗计划的有效依据。     

采用热压榨提高纸页干度

热压榨,就是将原来的压榨后部与烘缸前部结合起来,在加热状态下进行压榨的装置。它的优点是:①能减小水的粘度,增加脱水量,纸页干度可达50～57%,比普通压榨高出10%以上;②可提高纸或纸板的抗拉强度、耐破度和撕裂度,改善挺度而不影响孔隙度及渗透性,并可减少压光工作量;③湿纸幅的温度高,进入烘缸部时可避免产生翘边、起皱等纸病;④在热压榨部与网部的联接处采用封闭式引纸,可减少     

减少压榨部纸页回湿的方法

主要讨论了压榨前后纸页的回湿,并概括了减少纸页回湿的方法。纸页回湿可分为三个不同阶段,分别为内部回湿、外部回湿和分离回湿。回湿的影响因素包括压榨毛毯和纸页特性以及纸页贴合毛毯运行的距离和时间。     

纸板机湿部的改进

我们在某厂进行了以聚酯成形网取代纸板机压榨上毛毯的技术改进，提高了湿部脱水效率，产量与产品质量提高，消耗下降，生产成本降低，取得了明显效果。现将有关情况简介如下：1技改原因该厂ZHN－1092型多圆网多烘缸纸板机，以废纸箱生产400～4209／m2管衬纸板，日产量18t／d。随着市场变化，用户需要480～5209／m2管衬纸板，定量增加后．生产一直不正常，干燥能耗高，纸板紧度差，毯印痕重。经分析主要原因是：定量增加，进入压区时湿纸幅携带水分较高；一压为双毛毯压榨，“回湿”现象较严重，最终影响机械脱水效率，出湿部纸幅水分含量…     

5580／800浸泡式表面施胶机的设计及应用

与浆内施胶相比,表面施胶不仅赋予纸和纸板良好的抗懑陆能和适印性能,提高纸的物理强度和减小纸的两面性和变形,从而提高纸机的运行性能,而且减少了白水中的化学药品,改善了湿部的沉积,进而延长压榨毛毯的使用寿命,本文结合具体的改造项目,详述了5580／800浸泡式表面施胶机的结构特点、技术特征和应用。     

棉秆蒸煮预浸技术

本文研究了棉秆烧碱-蒽醌法蒸煮装锅前预浸技术，研究了热水和化学药剂两种预浸方式，结果表明：采用热水和化学药剂对棉秆预浸均有效果，但是化学药剂的效果更好。实验数据显示：提高热水温度可以改善纸浆质量，细浆得率提高1．7％，白度提高2．8％IS0。卡伯值降低2．49。采用化学药品预浸与常规烧碱-蒽醌法蒸煮细浆得率相比几乎不变。而白度提高6．5％ISO，卡伯值降低了6．61。无论采用热水还是化学药剂。预浸温度均是超过70℃、热水预浸时间超过15min效果明显，而化学药剂预浸在5-15min即可获得较好效果。     

影响纸机压榨部脱水效率的一些因素

纸机压榨部的主要功能是在纸页进入干燥部之前,尽可能脱除水份,提高纸页干度,而出压榨纸页干度每提高1％,可降低烘缸干燥负荷4％,故可既节能,又增产;此外,压榨部还有适当提高纸页紧度,增加纤维结合力及纸张强度,和改善平滑度的作用。压榨部要较好地发挥这些功能,必须采用先进而适用的装置,适当选用毛毯和改善压榨部的运行条件。     

纸板机压榨部的选型

1前言纸板机压榨是成形湿纸板脱水的关键部分。高效率的压榨可使湿纸板以尽可能高的干度进人烘干部，减少烘缸数量，降低汽耗。在相同烘干能力下，可以提高车速和产量。纸板机压榨的合理配置不仅可以有高效率的脱水，而且对纸板的物理性能诸如环压强度、裂断长、耐破度以及松厚度、挺度等指标有很大的影响。压榨的脱水效率取决于压榨的线压力、压榨时间、浆料性质、温度等因素。2压榨的类型、特点由于纸板定量高，脱水量大，故纸板机压榨的设置通常分为预压榨和主压榨。其目的是为了让网部成形的湿纸板在线压力较低的预压榨上先行脱水，提高…     

纸页在压榨前鼓泡的原因和处理措施

在生产中压榨部常出现一些纸病，加压榨辊入口的纸页在毛毯上鼓泡，经过压榨后，将压成招手，严重影响了纸页的抄造和产品质量。纸页起泡是由于空气被夹入湿纸与毛毯之间，具体的原因和处理措施有：1新毛毯出现鼓泡问题1．1换毛毯时误将毛毯运行的方向套反，纸页会在压榨入口处鼓泡。这要求换毛毯时应认真检查毛毯的运行方向。1．2误将毛毯正反面套错，纸页也会在压榨入口产生鼓泡。普通压榨的毛毯应将长毛的一面套在里面，使短毛的一面接触纸页；在真空压榨时要将长毛向外套入压榨辊，使长毛的一面接触纸页。1．3新毛毯上机后，未充分湿润…     

现代纸机压榨毛毯及毛毯-纸幅体系的技术研究进展

压榨毛毯及压区毛毯-纸幅体系较为复杂,直接影响纸机脱水效率和成纸质量。文章在简要讨论压榨的基本作用、特征和国内外压榨毛毯生产技术现状的基础上,重点介绍了研究压榨毛毯结构特性、压区毛毯-纸幅体系特性的方法、手段和取得的成果,以及压榨毛毯及其应用的发展趋势。     

金海浆纸5项制浆技术获国家专利

正近日,海南金海浆纸业有限公司"双辊压榨洗浆机高压喷淋清洗装置"等5项技术获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。实用新型专利技术应用于生产,不仅提升了金海浆纸的自主创新能力,而且有利于提升公司制浆生产效率。金海浆纸采用的双辊压榨洗浆机高压喷淋清洗装置,具有结构简单、高效、节能、清洗效果好等优点。高压喷淋清洗装置压力高,喷射出来的水呈     

纸板机压榨有关问题

有的人认为压辊直径愈大、压辊愈多愈好，不应该用大辊的也建议改成大辊，结果增加了投资。为了使企业少受损失，特提出如下意见。1压榨道数压榨道数有一定极限值，若达到极限值后即使道数再多，脱水性也不会提高多少（见图）。根据纸板机的特性，预压榨一般为4～5道为宜，不少于3道，若道数过少，不便于调节，还易产生压花。压榨一般以3道为宜。第一道压榨毛毯透水性比第H道压榨毛毯约高3～4倍。2温度、浓度、纸页干度、配比和打浆度的影响①温度升高时，因水的粘度降低，纸浆猢效火速度会大大提高。②打浆度愈高，则脱水愈慢。因纸板抄造…     

热压的好处

<正>湿纸幅在温度高于60℃的条件下进行压榨操作,称为“热压”。影响压榨部脱水的因素很多,包括:所用压力、压区停留时间、浆种、精磨程度、使用添加剂、进入的湿纸页干度和温度。 在70℃温度下水的粘度约为30℃时水粘度的一半,提高纸幅温度对降低水粘度和表面张力,减少压榨部压区的脱水阻力。     

真空压榨辊前纸页鼓包的原因及处理办法

车速在250m／min以上开放式引纸压榨的纸机生产中，可能会遇到这样一种现象，纸页在进入真空压榨前不附着毛毯，而是飘浮在上面。纸页与毛毯之间有空气存在，俗称鼓包，同时发生真空度下降。因纸与毛毯之间存有空气，进入压区后阻碍了纸页水分向毛毯内移动，使脱水困难；真空度下降，降低了压榨的脱水能力；毛毯的湿度相对增加，使纸页易压溃，粘附上压榨辊造成断纸；由于纸页的浮动易形成折子，出现纸病，在折子处更易压溃。1鼓包的原因1．l压榨前的引纸辊（如图中A引纸辊）抬得过高，使纸页经过此报后，刚接触毛毯时没有紧紧贴附在毛毯上…