220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造

1 改造难点分析 (1) 高炉煤气是一种低发热值煤气,含有大量惰性气体,可燃成分少,燃烧产物的体积流量大,理论燃烧温度低,炉内火焰的辐射能力较弱.据有关资料,相同条件下高炉煤气炉内的传热能力比烟煤低59%.煤粉锅炉掺烧高炉煤气不仅会影响燃烧稳定性,而且将影响原炉膛辐射换热和对流受热面换热,从而导致蒸汽参数变化,需要对现有锅炉进行热力特性校核计算,并事先采取有效措施保证安全经济运行.     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造运行实践

以产能220 t/h煤粉锅炉为例,分析了高炉煤气的燃烧特性,结合煤粉锅炉煤粉燃烧器的结构特点,设计了墙式布置的辐射稳燃旋流预混高炉煤气燃烧器,改造结果表明：煤粉锅炉可以掺烧的高炉煤气达25%左右,锅炉各参数运行安全稳定可靠,避免排放的环境污染,节约了大量动力用煤,给企业带来了巨大的经济性。     

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参 5     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

分析了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量挠炉高炉煤气的利弊进行了分析。     

大型煤粉锅炉掺烧高炉煤气的设计

以480 t/h锅炉为例概述了大型煤粉锅炉采用焦炉及高炉煤气点火和掺烧的设计技术。     

湘钢热电厂WGZ75／39—6煤粉锅炉改烧煤气的工程实践

针对湘潭钢铁公司高炉煤气热值低、流量大的特点,对热电厂75t/h煤粉锅炉本体及系统进行了3个方面的改造;（1）采用开缝钝体燃烧器四角切向布置大切圆燃烧方式;（2）增加凝渣管及省煤器的受热面积,以充分利用烟气中的热量,有效降低排烟温度,保证过热器不超温;（3）对尾部烟道进行降阻改造,以保证引风机出力。改造后的试验结果,全烧煤气时锅炉出力可达78t/h,锅炉热效率大于80％,排烟温度低于180℃,过热汽温未出现超温现象,风机出力满足要求;煤、气混烧时出力可达88t/h。     

75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

670t/h锅炉掺烧高炉煤气的汽温调节

武钢自备电厂锅炉燃用煤粉和高炉煤气两种燃料。纯烧煤时汽温偏低及掺烧高炉气时高过金属壁温超限 ,后经过分析与试验 ,找出了原因 ,并采取了相应的措施。     

800 t/h煤粉锅炉改烧天然气技术方案分析

随着国家环保政策越来越严格,燃煤锅炉改烧更加清洁环保的天然气会成为未来锅炉技术改造的一种趋势.煤粉锅炉和天然气锅炉由于燃料性质不同会导致锅炉在方案设计和结构布置上有所区别,煤粉锅炉如何通过最小的改造工程量来适应天然气的燃烧,并保证锅炉出力和主蒸汽温度不变是技术改造方案的难点及关键技术.以某800t/h工业蒸汽锅炉为例,...     

75t／h煤粉锅炉燃烧调整试验

对某热电厂扩建工程1台75t／h煤粉锅炉进行燃烧调整试验。试验结果表明,锅炉燃烧状况良好,无结焦,飞灰和炉渣的含碳量均较低,取得了良好的效果。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧调整

针对大连市热电集团有限公司香海热电厂2台HG-220／9．8-L. YM15型循环流化床锅炉在运行中出现的回料腿超温结焦、床内温度分布不均、飞灰含碳量偏高、运行效率不高等一系列问题,在1年多的实际运行中,经过认真分析,找出了相关原因,对锅炉进行了一系列的调整。调整后的运行状况良好,运行稳定性有了很大的提高,燃烧效率也有所提高,达到了燃烧调整的目的。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法，从而降低烟尘排放浓度，达到节约能源的目的。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法,从而降低烟尘排放浓度,达到节约能源的目的.     

670 t/h锅炉全烧非设计煤种的试验及研究

根据某电厂锅炉现况和新煤种霍林河褐煤的特性,对锅炉设备进行适当的改造,达到全烧霍林河褐煤的目的,并对全烧霍林河褐煤后锅炉的运行情况、经济性及存在问题进行了分析和评价。     

喷钙脱硫技术在75 t/h CFB锅炉上的应用

介绍了炉内喷钙脱硫技术在石家庄东方热电集团公司75t/h循环硫化床锅炉上的实际应用,通过冷热态脱硫系统的调整及72h试运行,描述了脱硫系统对锅炉的影响及系统的经济性,当Ca/S为2.0～3.0时,系统脱硫效率为71.8%～86.5%,效果良好。     

75t/h煤粉锅炉热经济性分析及对策

对 75t h锅炉燃烧系统进行了比较透彻的分析 ,阐述了锅炉燃烧稳定性和热经济性差的原因 ,提出了锅炉燃烧系统改造方案 .     

混煤在DG1025 t/h锅炉燃烧的特性与分析

通过研究混煤在大型锅炉的应用,提出两种成分相差较大的不同煤种的混合比例,使混煤的燃烧特性接近锅炉设计燃用煤种,探讨混煤对锅炉燃烧工况的影响,并进行混煤燃烧的优化调整.经过一年多的大规模应用,采用混煤的办法可以使锅炉适用与设计煤种差异较大的不同煤种,混煤燃烧有较好的安全性,但经济性稍差.     

410 t/h锅炉燃用神华煤防结焦技术分析

燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要问题。通过对410t／h锅炉燃用神华煤出现结焦的原因分析，采取炉膛燃烧器区域安装蒸汽吹灰器、调节混煤的比例等措施减缓结焦速度，抑制结焦程度，从而实现锅炉安全稳定的运行。