抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

分析了抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的可行性。介绍了燃煤锅炉上加装高炉煤气燃烧器的具体办法,并对其产生的经济效益进行了计算。     

英国B＆W公司燃煤锅炉掺烧高炉煤气对热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧科技司与煤存在很大的差异，使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化。通过对一台英国Ｂ＆Ｗ公司的１２０ＭＷ燃煤锅炉，掺烧高炉煤气试验，在不同的掺烧率下校核热力计算表明，当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况，改变高炉煤气掺烧率将严重影响锅炉效率和参数。     

电厂锅炉高炉煤气喷燃器的改造

高炉煤气是钢铁联合企业生产过程中的副产品,发热量一般为800～1000大卡/米~3,除钢铁联合企业自行燃用一部分外,目前都有较多的剩余量。为了保持高炉煤气管网压力稳定,在炼铁厂附近,专设对空排放管排入大气,既严重污染了环境,又造成燃料的极大浪费。因此在钢铁联合企业附近的电厂锅炉,一般都应设汁有燃烧高炉煤气的装置。但电厂在燃用高炉煤气的过程中,尚存在不少技术问题,更不能在锅炉启动中用高炉煤气来代替柴油或重油点火、助燃。包头第一热电厂经过多年研究和设备改进,已使全厂高温高压锅炉都能可靠地燃烧高     

鞍钢第一发电厂7#锅炉燃气节能技术改造

鞍钢第一发电厂7#锅炉是1953年由前苏联制造的ΤΠ-130型锅炉,经过多次改造,当前在冬季以烧煤为主,并掺烧部分煤气,负荷可达到120t/h左右;夏季,最多可掺烧2～3×104Nm3/h高炉煤气,锅炉负荷约80t/h。随着鞍钢集团新钢铁公司冶炼技术提高以及钢材产量的增加,高炉煤气的产出量越来越大,夏季无需采暖时,有大量的高炉煤气难以利用。若对空排放,既对环境产生较大污染,又造成巨大的能源浪费。鞍钢一发电厂在哈尔滨新富华燃烧工程有限公司支持下对7#锅炉进行更换燃料改造,以实现夏季尽可能多地燃用高炉煤气,而又保证冬季燃煤正常运行的能力。1改造…     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造运行实践

以产能220 t/h煤粉锅炉为例,分析了高炉煤气的燃烧特性,结合煤粉锅炉煤粉燃烧器的结构特点,设计了墙式布置的辐射稳燃旋流预混高炉煤气燃烧器,改造结果表明：煤粉锅炉可以掺烧的高炉煤气达25%左右,锅炉各参数运行安全稳定可靠,避免排放的环境污染,节约了大量动力用煤,给企业带来了巨大的经济性。     

高温高压全燃高炉煤气锅炉DCS计算机控制

介绍本钢发电厂高温高压全燃高炉煤气锅炉控制上采用DCS计算机系统,保证燃高炉煤气锅炉正常安全生产,满足生产的需求。既减少对空放散、又保护环境、充分利用能源。节能减排,提高了企业效益。     

220 t/h燃煤锅炉改烧天然气改造方法比较

分析了220 t/h燃煤锅炉改烧天然气后可能出现的情况,计算和对比了不同给水温度下锅炉的热力数据,从而得出改动受热面是较合适的方案。在改烧天然气后,可提高锅炉的出力,为燃煤锅炉改燃天然气提供了经验。     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

煤气锅炉效率在线计算模型研究

从气体燃料燃烧的基本原理出发,对煤气锅炉热效率计算方法进行分析,提出了适用于煤气锅炉的效率在线计算模型和实现方案。以某220t/h纯燃高炉煤气锅炉为对象进行实例分析,结果证明:该在线计算模型是合理可行的,能准确地计算出煤气锅炉的热效率;该模型可用于在线分析煤气锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。     

高炉煤气在200 MW电站燃煤锅炉中掺烧应用

对200MW电站掺烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能进行分析，并根据气－固两相燃料混合燃烧理论和高炉煤气特定，完善系统，优化燃烧，合理调整减温水，通过逐步掺烧实践，实现了在燃用贫煤情况下大量掺烧高炉煤气的目的，提高了电厂运行安全性和经济性，减少了高炉煤气放散和环境污染，取得了显著经济效益和社会效益。