1.5吨/时多排交叉小风口热风卡腰冲天炉

为满足汽车曲轴、吊架、制动毂等大量中小型球墨铸铁件及灰铸铁件的生产要求,我厂结合本厂实际情况,参阅有关冲天炉设计资料及学习有关单位的改炉节焦经验,于一九七八年设计制造了一座1.5吨/时多排交叉小风口热风卡腰冲天炉,同年十二月正式试炉投产。一     

密筋炉胆热风多排小风口冲天炉

为了支援社会主义建设节焦节煤,我厂广大职工奋发图强,自力更生,克服了重重困难,对冲天炉进行了改造。经过一年多生产实践,获得了较好的效果。冲天炉的热风温度一般在180~230℃之间。出铁温度在层焦比为1∶13~1∶14时(包括接力焦)一般在140O℃以上(光学高温计读数,未经校正,以下相同),最高温度为1430℃,炉内硅、锰烧损在一般正常范围内,增炭率没有明显增加。与冷风炉相     

10吨曲线炉膛七排小风口热风冲天炉

如何运用我国多宝冲天炉的成功经验于10吨冲天炉上,以提高熔化率,降低焦耗,确保铸件质量,这是冲天炉研究的新课题。     

多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉的熔炼效果

将多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉后提高了铁水的熔炼温度,减少了硅、锰等元素的烧损.     

多排开叉风口冲天炉简介

一.概况 我国绝大部分铸铁件系采用冷风冲天炉熔化铁水,而目前国内冷风冲天炉普遍存在着熔化率低、焦铁比高、铁水温度低韵现象,故废品率较高,劳动生产率低,焦炭的消耗量大。特别是在各省大量吃土焦的情况下,原有冲天炉很难生产优质铁水。随着我国机械工业的发展以及战备的需要,利用本地土焦化铁,增加铸铁件产量,提高质量,生产球墨铸铁及其它高级铸铁,都迫切要求结合我国具体情况,改进现有冲天炉。     

曲线炉膛三排风口热风冲天炉的改进

我们车间原有两座一般曲线炉膛三排风口热风冲天炉。曲线形状是风口处炉膛内径小,往上逐渐扩大,熔化效率低,耗焦也多。为了解决这些问题,在毛主席光辉哲学思想指引下,我们对这两座冲天炉进行了多次改进,成为目前的炉型(见图)。改进后熔化率达到6吨/时,总焦比1∶16~17,层焦比1∶20,铁水温度1380~1400℃,Si烧损＜25%,Mn烧损＜30%。     

4.5-5吨/时多排小风口活动式热风冲天炉

在无产阶级文化大革命运动的推动下,我们在厂党委和车间党支部的关怀领导下,向大庆人学习,认真贯彻“鞍钢宪法”,为了适应生产发展的需要,把我厂原有的 3吨/时 5排小风口热风冲天炉改装成一座 5吨/时多排小风口活动式热风冲天炉。通过几年的试用,效果良好。铁水温度较稳定,出炉温度1390~1420℃。焦耗有所降低,七三年平均焦铁比1∶10．58左右。每年节约焦炭及修炉材料约三万多元。下面就把炉子结构、基本参数、炉料管理等问题作以下简要说明:     

2t/h热风卡腰冲天炉

我厂的主要产品是 R175型柴油机。长期以来,对于机体、气缸盖等重要薄壁铸件(大部分壁厚为5mm),由于铁水温度低,不能满足生产的要求。1984年底,我们为解决如何利用劣质焦炭(灰分多、强度低、块度小)熔制高温优质铁水这个问题,建造了一座2t/h 热风卡腰冲天炉(图1)。经过十个月的实际使用证明,该炉效果很好。     

2吨多排交叉风口冲天炉

我厂铸工车间原来的化铁炉是φ400毫米的三节炉,熔化率1吨/时,焦铁比1∶6,效率低,焦耗大,不适应生产发展的要求。我们学习了外地兄弟单位的先进经验,结合本厂实际情况,从1968年至1970年,经过两次较大的改革之后,熔化率先由1吨/时提高到1.5吨/时,后又提高到1.8～2.0吨/时;焦铁比先由1∶6提高到1∶10,后又提高到1∶13.4;铁水温度为1360～1400℃,浇注了重达2吨的大件,也浇成了0.4公斤的小件,至今生产M131W型磨床和B665型牛头刨床身,质量一直较稳定。在迎接党的“十大”召开的日子里,在批林整风运动的推动下,在厂党委和车间支部的     

7.5吨多排交叉风口冲天炉

一、概述一九七二年,随着我厂铣床产量的大幅度增长,铸工车间冲天炉每天要担负着100吨左右(最高达130吨)的熔化量。这样,冲天炉上一直存在着日益增长的熔化量的要求和设备熔化能力不足之间的矛盾。在这种情况下,只好每天把仅有的两座7.5吨冲天炉同时开,不仅人     

三排小风口冲天炉(一)

现在,多排小风口冲天炉已经是大家知道的熔化设备了.由于它刚出现不久,我们对它还是比较生疏,在炉子结构、熔化操作和使用效果上,大家都在试验和摸索.这里介绍一下我们使用三排小风口冲天炉的情况;同时,对于某些问题,还作了一些说明.采用这样的进风口尺寸的依据,作者已在本刊1957年第8期上说明,本文中不再叙述,不过要说明的,本文介绍的这二次熔化中,进风口的尺寸与作者在1957年第8期上所提供的尺     

多排小风口热风密筋炉胆的改造

目前在冲天炉中采用的多排小风口热风密筋炉胆,一般使用寿命较短,熔化时常发生炉胆内壁变形(见左图双点划线处)、上部法兰处焊缝开裂(左图A处)、上风箱伸缩膨胀节被顶死(左图B处20毫米间隙已不存在)等现象,造成炉胆变形、炉料搭棚、裂缝跑风,使熔化率下降、铁水温度低,从而影响了铁水质     

小风口冲天炉试验报告

近两年来,国内大多数的冲天炉,都由三排大风口改成小风口送风,并已获得良好的效果:在保证铁水质量的前提下,冲天炉的铁焦比普遍地由1:5~6提高到1:8~10;在操作方面,风口结渣易于清除,炉衬侵蚀现象也     

三排风口冲天炉的改装

我厂原有内径610公厘的单排风口冲天炉,熔化量每小时最高1．5吨,焦铁比1∶6,出铁温度最高1380℃。经学习苏联先进经验,改装成三排风口以后,仅将炉膛内径增加至635公厘,熔化量即增至每小时2．5－3．2吨,出铁温度提高至1460℃,焦铁比也升到1∶10。无论从铁水质量、熔化效率及经济价值来讲,都收到相当的效果。     

三排风口冲天炉主风口倒置的实践

三排风口冲天炉主风口倒置形式，是力求使二排大间距和多排小风口冲天炉二者优点结合起来的一种炉型。在本厂使用地方冶金焦的条件下，铁水温度可稳定在１４３０℃以上，可满足球铁生产的要求。     

试用三排风口冲天炉的经验

我厂原来使用的2吨半冲天炉是二排风口,炉子内径 62O公厘、熔化率每小时 2. 5~2．6吨,铁水温度1300—1325℃,按照这种情况是不能达到我厂实际生产要求。如熔化率     

关于三排风口冲天炉风口设计方面的问题

编辑同志:我厂最近新设计一座三吨化铁炉及改建一座三吨密烘炉,在风口设计上有几个问题,请给予解答:1.铸工1953年第6期三排风口资料中的规格,两排风口的距离,不知是指风口间的中心距离,还是边缘与边缘的距离?     

卡腰冲天炉熔炼高强度铸铁

作者根据本厂的生产要求,为适应产品生产的需要,在对几种炉型进行比较的基础上,最后将冲天炉改为卡腰冲天炉。经实际使用,熔炼出了高温优质铁水,既解决了机床铸件的质量问题、降低了废品率,同时也减少了合金元素硅锰的烧损,取得了较好的经济效益。     

对小风口冲天炉的一些看法

要同时达到一定程度上提高铁水温度和延长炉子寿命的目的,采用小风口是有一定效率的.1.在单排风口的冲天炉中,当空气从进风口进入炉子时,在相同的阻力下,空气进入炉子内部的深度,与空气离开进风口的速度有直接的关系.空气的速度愈大,