风电锁紧盘传扭特性及影响因素分析

为揭示风电锁紧盘传扭特性及影响因素,建立风电锁紧盘切片厚壁圆筒模型,并搭建有限元模型模拟螺栓预紧、风电锁紧盘动态锁紧过程,研究风电锁紧盘传扭特性及主轴-轴套接触压力,以验证风电锁紧盘理论模型的合理性;进而,研究锥度与传扭能力和过盈量的关联关系;而后,研究装配间隙与内外环长锥面过盈量及径向位移的影响规律。研究结果表明,理论解与有限元解较为吻合,长锥面为过盈联接主要工作面,短锥面辅助联接;锥度越大,过盈量与传扭能力越高,但过大的锥度会加大与理论解的误差,甚至使材料发生塑性变形;配合间隙越小,传扭能力及外环内锥面径向位移越大,外环内锥面为整个联接中最薄弱的部位。     

加工误差对过盈配合承载能力影响的预测

在目前的工程应用中,过盈配合承载能力要在装配后通过对配件进行测试获得,文章在考虑加工误差影响实际配合过盈量的基础上,提出一种新的预测并仿真过盈配合承载能力的方法,并介绍了仿真建模及相关算法,仿真结果比设计时的近似值更接近真实情况,该方法具有缩短产品开发周期,节省产品维护费用,提高产品可靠性等特点,适用于对配合精度要求较高的场合。     

重载过盈锁紧液压缸锁紧刚度特性分析

重载过盈锁紧液压缸通过锁紧套与活塞杆之间过盈配合实现机械锁紧,具有锁紧刚度好、锁定精度高等显著优点。分析过盈锁紧液压缸工作原理及采用机械锁紧、液压锁紧时锁紧刚度的计算方法;建立过盈锁紧液压缸有限元模型,在活塞杆杆头轴向和径向施加不同载荷约束,仿真获得不同行程、不同载荷时过盈锁紧液压缸的应力应变特性,并与解析计算值进行对比分析。结果表明：重载过盈锁紧液压缸的机械锁紧刚度达4.7×10⁸ N/m,高出液压锁紧刚度一个数量级以上,40 t轴向载荷作用下轴向形变量不超过1 mm,径向载荷对过盈锁紧液压缸的形变量影响较大,有限元仿真结果与解析计算结果的最大误差在14%左右。为重载过盈锁紧液压缸的设计、研制和应用提供参考。     

锁紧盘在地面缆车驱动设备中的应用及计算

驱动轮装置是地面缆车设备中的重要部件之一,锁紧盘的出现使驱动轴和轴套(轮毂)之间的联接变得简单、可靠。从锁紧盘的原理、选用、计算和轴套材料的选择及锁紧盘的安装拆卸等几个方面阐述了其在地面缆车驱动设备中的应用。     

1.65MW风力发电增速箱锁紧盘的研究

大型风力发电增速箱锁紧盘是增速箱的关键部件,用于风力发电增速箱空心轴与发电机组连接,它在风力发动机增速箱中起着十分关键的传递扭矩的重要作用。针对目前的锁紧盘装置,对其结构、加工工艺进行了优化设计,得出了创新点,在保证可靠性的前提下降低了成本,使国产锁紧盘制造技术更具优势。     

加工偏差对柴油机气门顶杆强度的影响分析

在对某型柴油机气门顶杆断裂原因理化分析的基础上,对加工不合格气门顶杆的强度、模态、稳定性、疲劳安全系数及寿命进行了理论计算,结果表明:加工产生的偏差对气门顶杆的模态及稳定性的影响不会导致顶杆发生与外界载荷的共振及失稳,但由于加工误差导致的应力集中会降低顶杆的疲劳安全系数进而使其疲劳失效,顶杆理论计算的寿命与实际运行时间较为吻合,所得结论为判断顶杆的故障原因提供了支持。     

振动切削深孔加工初始偏差对孔直线度误差的影响

构建了振动切削深孔加工钻杆在轴向振动、振动切削力和切削液流体力影响下的多跨动力学有限元模型。引入自由模态综合技术,将钻杆线性自由度的特征模态进行缩减,仅保留具有非线性动力特征的模态,从而可有效降低耦合系统自由度数,减小计算量。利用该缩减后的模型,研究了辅助支撑位置和加工深度与孔直线度误差的作用关系,获得了孔直线度随初始偏差量变化的规律,为大跨度振动切削深孔加工机床的精度设计和加工误差分析提供了依据。通过试验与数值计算结果的对比,验证了所提出方法的有效性与准确性。     

三片式端面齿盘（鼠牙盘）锁紧结构研究

车铣复合机床的B轴除了需要任意角度锁紧功能外,还需要固定角度锁紧功能。任意角度锁紧装置是为了实现任意角度定向加工要求而设计的,固定角度锁紧是为了满足加工指定角度平面或定向结构的要求。为了能实现有限指定角度强力切削,一般采用三片式端面齿盘锁紧。这种锁紧方式可实现B轴的高刚度。下面以实例说明三齿盘选用计算过程和相关结构,供大家借鉴。     

车铣复合加工中心中的三齿盘锁紧机构

介绍了车铣复合加工中心中的三齿盘锁紧机构,通过对齿盘参数设计方法和齿盘加工注意要点的总结,以及三齿盘锁紧机构锁紧力的计算,介绍了三齿盘锁紧机构的设计,为今后的相关设计提供借鉴。     

多层过盈联接的可靠性稳健设计研究

基于厚壁圆筒理论,通过分析多层过盈联接的几何关系,推导得出结合压力与过盈量的矩阵表达式,明确了多层过盈联接力学模型的函数关系。以风电锁紧盘作为多层过盈联接的具体实例,根据应力-强度模型和失效机理,建立了锁紧盘可靠度数学模型,同时确定了锁紧盘可靠度相对基本随机变量的灵敏度;依据可靠度对基本随机变量灵敏度平方和最小原则及满足最小可靠度的原则,建立了风电锁紧盘可靠性稳健设计数学模型;为多层过盈联接过盈量的确定提供一种评价指标,进一步精确过盈量的具体取值。通过对设计参量的分析,确定摩擦因数、装配间隙、屈服强度对锁紧盘可靠度的影响。以某型号风电锁紧盘为例,对经典设计方法与可靠性稳健设计方法进行了比较。结果表明,基于可靠性稳健设计的锁紧盘,其可靠度提高了47.6%,且除屈服强度外,可靠度对随机变量的灵敏度均小于经典设计方法,稳健性更强。最后,通过试验验证了基于文中设计方法的锁紧盘能够满足实际运转过程中给定的工况要求。     

某大型风电齿轮箱弹性销轴的过盈装配

介绍了一种新型风电齿轮箱中小直径、大过盈量的高精度装配工艺设计。着重分析了装配件的结构特性、技术难点,经过分析计算结合并试验,形成了一套可行的工艺方案。     

数控车床加工内孔偏差分析

如图1、图2所示,在经济型数控车床上用机夹刀试精切加工法气对门刀电。镦结模果内发腔,加工路线从外向内共5段,用试切法对刀,结果发现,整个内腔除尺寸偏差从外到内越往内越大（见图3）,尤其是最左端的直孔与其右的锥孔相接处，可以看到非常明显的台阶，实测不同的工件其锥孔左端比其左端的孔大0．1～1mm不等。毛坯直孔是磨出来的，偏差在0.02mm以内。为何会这样呢？怎么解决？     

盘类零件的加工工艺分析

盘类零件是由多个端面、深孔、曲面及外轮廓组合成的结构相对复杂的零件,在机械设备中主要起支承和连接作用。文中对盘类零件的加工工艺进行了分析,对于提高盘类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

角度偏差对过盈联接强度的影响

在分析母线角度偏差引起配合长度上压力变化的基础上。提出在母线角度不同时计算圆锥过盈联接圆周力矩的敷学模型,论述母线角度偏对相对圆周力矩的影响,为圆锥过盈联接的设计提供了重要的理论参考依据。     

夹紧误差对液压锁紧轴套锁紧扭矩的影响

液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,能够在压力载荷作用下发生较大的弹性变形,锁紧进给轴的转动自由度,对机床定位锁紧和加工精度有重要的影响,锁紧扭矩是液压锁紧轴套设计的重要参数。为研究轴套内工作表面在加工过程中产生的夹紧误差对液压锁紧轴套锁紧进给轴时产生的锁紧扭矩的影响,首先用有限元方法分别计算了液压锁紧轴套考虑夹紧误差和不考虑夹紧误差工作时产生的锁紧扭矩;然后在自主设计的实验台上进行锁紧扭矩测试实验;最后用实验数据对有限元方法计算数据进行验证。验证结果说明,有限元方法计算得到的理论数据相对实验数据曲线走势一致,由夹紧误差引起轴套内工作表面的不同形状直接影响锁紧扭矩。     

涡旋盘加工精度误差原因分析

对涡旋盘加工过程中出现的各种超差现象进行了详细的分析，并给出了可能的误差原因诊断解，便于在实际加工中合理地安排生产，及时解决出现的加工质量问题。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

多孔盘类零件加工工艺分析

在现场工作中经常遇到一种盘类零件,端面分布多个孔不在同一圆周中心,而且有较严格的形位公差要求,此类零件按常规方法加工很难保证精度.文中介绍了利用普通机床采用自行设计的夹具进行组合加工的具体工艺.     

铜管拉伸机斜度盘的加工

介绍工件上具有轴线相交成角度的各孔、外圆与平面的加工。     

配合长度对过盈配合质量的影响

通过对孔轴类厚壁零件过盈配合过盈量的推导和分析,得出配合长度对过盈配合性质的影响,通过实例计算验证了采用调整配合长度并合理地选择过盈配合,可达到提高配合精度、便于加工装配的目的.