风电低温球铁铸件铸造工艺综述

从风电行业现状及展望、铸造工艺、造型、成分设计、熔炼、退火等方面阐明了低温球铁件的标准要求、过程要求、装备要求、注意事项,强调了质量管理对稳定产品质量的重要性.综合行业优势企业的经验表明,采用刚性好的树脂砂造型,大流量平稳充型,施放安全冒口,选用优质原材料,强化球化孕育处理,必要的退火处理,持续改进等,是获得稳定高质量铸件的关键.     

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂.通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺.     

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度-时间曲线特征点的变化;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析.结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证.结果表明:MgNi球化剂球化效果良好,在4～6 min内浇注不会产生球化衰退.     

大断面铸态球铁的生产

大断面铸态球铁的生产捷华压缩机有限公司（浙江省余姚市３１５４００）陈荣良裘建军ＴｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＨｅａｖｅｙＳｅｃｔｉｏｎｅｄＡｓｃａｓｔＤｕｃｔｉｌｅＩｒｏｎＣｈｅｎＲｏｎｇｌｉａｎｇＱｉｕＪｉａｎｊｕｎ（ＪｉｅｈｕａＣｏｍｐｒｅｓｏ...     

铸态球铁曲轴的生产应用

介绍了生产铸态球墨铸铁曲轴球化剂、孕育剂的选用及其工艺控制要点，分析了原铁液化学成分对生产铸态球墨铸铁的影响。     

超高碳球墨耐磨铸钢石墨球化机理的分析

研究了新型耐磨耐热材料-球墨铸钢.通过对钢液进行适当的球化处理,铸态组织直接获得一定数量的球状石墨、碳化物和珠光体,并有效地降低有害杂质的含量.本文重点探讨了石墨球化的机理及石墨球形态.     

耐低温冲击风电球铁铸件生产工艺要点

简述了风电类耐低温冲击球铁件的发展趋势。以生产QT350-22AL轴承座为例,介绍耐低温冲击球铁件的工艺要点,包括:(1)生产中必须选择高纯生铁,原材料中Si、Mn、S、P含量越少越好;(2)球化剂选用REMgSiFe合金,孕育剂必须具有较强的抗衰退能力,并进行2次孕育;(3)采取适当的措施降低铸件冷却速度,加强球化率在线检测;(4)通过热处理保证基体为全铁素体,以满足低温冲击韧性的要求。     

铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌呈ＱＴ４００－１铸态高韧性球钛冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺,研究硅含量对壁铸态力学性能的影响,试验结果表明,高炉冷却壁合适的化学成分为：３．０％～３．２％Ｃ;３．０％～３．４％Ｓｉ;≤３．５Ｍｎ;≤０．０５％Ｐ;≤０．０２％Ｓ。     

厚大断面球铁件工艺控制

以球墨铸铁容器件为例,介绍厚大断面球铁铸件的铸造工艺。在强制冷却条件下,通过优化化学成分,对铁液净化处理,并强化球化处理和孕育处理,选择合适的处理和浇注温度,并在模拟实验中进行工艺参数验证和修订,从而在生产中获得健全铸件。     

风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

球铁图像的数字化处理与分析

以球墨铸铁图像为研究对象,利用图形处理软件Image J,并且运用体视学原理,开发了一套研究球铁石墨形态与基体组织的新方法.该方法能精确分析球铁中的石墨相,计算石墨球的个数、面积、百分比、形状系数、取向角,能快速精确的计算球化率,能定量计算基体组织中各相的比例.该方法操作简便,易于普及,有效的解决了人工测量的繁琐及误差,提高了测量的精度和准确性.     

灰铸铁棒中的球状石墨

在较小截面的连铸灰铸铁型材表层,观察到具有球状石墨的金相组织;经过试验证明,在一定冷却条件下,未经处理过的灰口铁液也可能析出球状石墨。认为这种现象是石墨生长受扩散控制的结果。     

国外新版球墨铸铁标准

欧洲标准EN1563：1997在大量实验数据基础上,大幅度扩充和改进了球铁铸件标准,更加适应巨型重要球铁铸件的生产和技术发展需要。已为英法德意丹麦等27个欧洲国家等效采用作为国家标准。新版国际标准ISO1083：2004《球墨铸铁-分级》,也等效采用了欧洲标准EN1563：1997。     

球墨铸铁活塞环双片铸造工艺研究

通过对球墨铸铁活塞环浇注工艺及存在缺陷的分析,认为材料的成分、铸造工艺参数的不稳定是产生球化不良、缩松、金相组织不合格等各种铸造缺陷的主要因素。椐此采取控制铁液的碳当量,正确的执行球化、孕育处理工艺,加大铸型的刚度,控制铸件的冷却速度等措施,经实际生产,有效地避免或减轻了这些缺陷,获得了良好的结果。     

球墨铸铁球化率定级软件的开发

针对球墨铸铁球化率传统检测方法的不足,介绍了一种经济的球墨铸铁球化率计算机检测的方法,着重阐述了系统的基本构成以及软件实现的基本原理。     

QT600-3、QT450-10球墨铸铁件的铸造技术

根据球墨铸铁铸造的理论依据,结合具体生产实践,对QT600—3、QT450—10的铸造工艺进行了实验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铸造工艺更合理。综合多年的实践,介绍了球墨铸铁件在生产工艺过程中的优质控制,通过严格控制化学成分、生产工艺过程,使球化、孕育处理效果较好,达到了所需球墨铸铁的性能指标,获得了较好的技术经济效果。     

球墨铸铁诞生与发展的历史真相

详细介绍了英国铸铁研究协会、美国国际镍公司和德国亚琛工业大学铸造研究所在球墨铸铁发明过程中所做的研究和取得的成果,认为他们在几乎相同的时间段,各自从不同方面去丰富、充实球墨铸铁的内涵,支撑其更好发展,才让这种工程材料有美好的明天。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。