离心铸造Al-Si-Mg发动机缸套铸件的工艺研究

依据149cc发动机缸套尺寸,采用离心铸造方法制备了Al-Si-Mg缸套铸件,研究了不同工艺措施对铸件成形质量的影响。结果发现:适当降低浇注温度,可有效消除铸件中的孔洞及裂纹;而要减少或消除铸件中的夹渣,可以通过自制氩气静态喷吹装置净化熔体,降低杂质在熔体中的含量,或进一步提高离心机转速,使熔体中微小的氧化夹杂和氧化膜聚集在靠近铸件内壁较小的范围内,并通过车削加工去除。     

Al-Si-Mg铸造合金裂纹扩展机制的研究

通过对A356-T6铝合金的原位拉伸试验,采用扫描电子显微镜对其进行观察,得出了关于铝合金在应变阶段发生裂纹机制。通过对微结构的定量分析以及裂纹机制的原位研究,描述Si微粒及其共晶分布。原位测试表明,在应变量的增加过程中,由于开裂形成并伴随有Si颗粒的脆性断裂,邻近的微裂纹得以产生。随后,Si的微裂纹引起了枝晶边界上微裂纹的形核。最终裂纹沿枝晶边界进行增长,直到出现不稳定状况。     

铸造Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的计算机模拟

对铸造Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的产生进行了计算机模拟与实验验证。结果表明,在相同的浇注温度下,适当提高铸型的预热温度可以一定程度上抑制热裂纹的形成。在相同的铸型预热温度下,提高浇注温度可以在一定程度减小热裂纹形成倾向。通过计算机模拟得到的Al-Si-Mg合金凝固过程热裂纹的产生位置和热裂纹形成倾向与实验结果保持了良好的一致性。     

真空连铸+离心铸造工艺对L605合金纯净度的影响

采用真空连铸+离心铸造工艺制备了?50 mm的L605离心铸管,分析了L605管坯中的气体、有害元素的含量和非金属夹杂物。结果表明,真空连铸/离心铸造工艺是提高铸管纯净度的有效方法,试制L605合金中O含量为0.000 4%,N含量为0.006%,S含量为0.000 9%,P含量<0.001%。L605管坯非金属夹杂物含量低于0.2 mg/kg, 95%以上的夹杂物尺寸小于2.5μm,纯净度很高,满足了L605细径薄壁管的加工要求。     

高强度铸造Al-Si-Mg合金在汽车部件上的应用

在ZAlSi7Mg1A合金基础上，不添加Be，将变质元素Sb直接加入铝锭。熔炼时采用微孔除气装置，用Ar气除气。与其它Al-Si合金相比，该合金不仅具有优良的铸造性，而且力学性能，切割加工性能及阳极氧化性能俱佳，原材料成本相对较低，在汽车零部件的应用上有着极其广阔的前景。     

磁场对离心铸造合金组织的影响

为研究固定磁场对离心铸造合金组织的影响,制造了一种装有永久磁铁的离心铸造机,成功制备出了铝硅合金半固态试样。结果表明,在离心机上加装永久磁铁能够影响离心铸造合金的凝固组织,永久磁铁的位置和数量不同时,对合金凝固组织的影响也不同,磁铁与冷型距离越近,数量越多对凝固组织的影响越明显。     

离心铸造ZA27合金铝偏析的控制

研究了不同工艺因素和添加剂的加入对离心铸造ＺＡ２７合金中铝的偏析的影响。结果表明，浇注温度、浇注速度和重力倍数对偏析有明显影响，加入锰和稀土能有效地抑制铝的偏析。     

立式离心铸造的铅锡合金铸造机结构改进设计

分析了中空结构低熔点合金制件在立式离心铸造成型过程中质点受力状态,据此指出离心成型过程出现的壁厚不均现象的原因及解决方案,并提出在旋转过程中融入摆动运动以改善壁厚不均现象的方法,分析了该方法的可行性及相关工艺参数优化,且设计一种改进型摆动离心成型设备。通过实验验证了该设备对离心成型过程中壁厚不均现象具有改善作用。     

ZA27合金离心铸造气孔的防止

对离心铸造ＺＡ２７合金轴套废品进行分析发现,因气孔造成的废品高达９０％,气孔主要来自涂层中的结晶水及粘结剂,悬剂等易挥发成分。通过改进工艺方案,控制浇注温度在６００℃左右,提高铸型的预热温度至２００℃、在铸型外模钻孔并扩大档板孔径,增大了气体排气的通道。这样使气孔率大大降低,铸件废品率小于５％。     

低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺

低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用.介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求.     

热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能的影响

通过浸泡腐蚀试验和电化学试验研究了不同热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金在NaCl溶液中的腐蚀行为.利用金相显微镜和扫描电镜对各合金浸泡腐蚀后的形貌进行观察与分析,并从组织上解释了热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能影响.通过对合金在铸态、固溶态、时效态下的腐蚀性能的研究表明,固溶态下合金腐蚀电流密度Icorr最小,耐腐蚀性能最好,铸态次之,峰时效态最差.     

多孔钴铬钼合金的真空离心渗流铸造工艺研究

将多孔钴铬钼合金用作人工骨的骨架材料,利用快速成形方法制得试样和浇注系统,用氧化锆熔模铸造工艺来获得铸造型腔,采用自行筛选的两种填料颗粒和真空离心渗流铸造工艺来制备多孔钴铬钼合金,并探讨其制备的工艺参数.试验表明,在浇注温度为1 450 ℃,颗粒预热温度为700 ℃和离心旋转速度为400 r/min时.可以获得连通性好和较高孔隙率的多孔钴铬钼合金材料.     

热处理工艺对含Er压铸Al-Si-Mg合金组织及性能的影响

以含Er的压铸Al-Si-Mg合金为研究对象,通过拉伸性能测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及透射电镜(TEM)分析及定量统计,分析研究了不同固溶、时效工艺对合金组织及性能的影响。结果表明:双级固溶有利于一次相回溶至基体,使合金的塑性提高;固溶温度、时间的提高能够增加固溶到基体中的溶质原子和一次相的数量。Al-Si-Mg合金峰时效时,主要的强化相为β″、β′相,β′相主要表现为长条状及“T”字形。当热处理工艺为(280 ℃×3 h+530 ℃×3 h)固溶+170 ℃×3 h时效时,合金的伸长率达8.5%,具有高塑性; 热处理工艺为(280 ℃×3 h+540 ℃×10 h)固溶+170 ℃×10 h时效时,合金的抗拉强度为344 MPa,屈服强度为312 MPa,合金具有高强度。     

离心铸造自生初晶Si、Mg2Si颗粒增强Al基复合材料铸件工艺研究

采用不同的离心铸造工艺参数制备了自生初晶Si与Mg2Si颗粒增强Al基复合材料筒状铸件,铸件的内层富含增强颗粒,而外层没有增强颗粒.在铸件切削加工过程中发现,采用高温浇注无冷却水喷淋、低过热浇注无冷却水喷淋,以及高温浇注冷却水喷淋工艺参数得到的铸件,其内部存在明显的缩孔缺陷,而采用低过热浇注冷却水喷淋工艺参数制备的筒状铸件,铸件内部没有发现缩孔现象.对缩孔的形成过程分析发现,内层偏移的大量初晶Si、Mg2Si颗粒与铸型的冷却作用导致了筒状铸件的内壁和外壁同时向铸件心部凝固的对向凝固特征,这种对向凝固使得铸件的内部没有足够的液体进行补缩,最终形成缩孔.     

热处理工艺对低硅Al-Si-Mg铸造铝合金组织和力学性能的影响

对含3.47%Si、0.54%Mg、0.33%Cu和0.39%Cr(质量分数)的低硅Al-Si-Mg铸造铝合金进行了固溶处理和时效。固溶处理工艺:分别在510、520、530、540℃保温2、4、6和8 h水冷;时效温度为170、180、190℃,保温时间2、4、6和8 h。检测了合金的显微组织和力学性能。结果表明:该铸造铝合金的最佳热处理工艺为540℃×4 h水冷固溶处理,随后180℃×6 h时效处理,经此工艺热处理的低硅Al-Si-Mg铸造铝合金的抗拉强度为365.9 MPa,屈服强度为313.9 MPa,断后伸长率为9.3%。     

涂料对离心铸造合金钢管气孔的影响

离心铸造合金钢管采用热模法生产工艺,由于铸型没有排气孔,如果涂料发气量大,气体来不及通过钢液排出,将引起钢管表面气孔缺陷.消除铸钢管表面气孔是离心铸钢管生产关键问题之一.     

离心铸造HP—Nb高温合金炉管的对接

分析了离心铸造ＨＰ－Ｎｂ高温合金的焊接性,采用Ｒ－Ｎｉ镍基焊丝手工ＴＩＧ焊打底,Ｒ－Ｐ２专用焊丝手工ＴＩＧ焊填充和全位置全自动管焊机ＴＩＧ盖面的焊接工艺,焊接了外径１２７ｍｍ,壁厚１０ｍｍ的离心铸造ＨＰ－Ｎｂ高温合金炉管对扫接头,并对焊接接头进行了常温和高温机械性能测试和微观组织分析。     

固定磁场对离心铸造铝硅合金组织的影响

为了研究固定磁场对离心铸造组织的影响,分别在不加装磁铁和加装磁铁条件下,使用离心机制备了铝硅合金试样.结果表明,固定磁场能够影响离心铸造铝硅合金的组织,使试样组织更均匀、细小.     

离心铸造Mg-Zn-Y-Zr合金的显微组织与力学性能

采用离心铸造法和金属型重力铸造法制备了Mg-6wt%Zn-1wt%Y-0.5wt%Zr(简写为ZW61,下同)合金,比较了合金的铸态显微组织及力学性能。结果表明,离心铸造镁合金的晶粒组织得到明显细化,力学性能得到显著提高。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)研究了ZW61合金的显微组织相组成,基体相均为α-Mg相,ZW61合金的第二相由I相(Mg3Zn6Y)和W相(Mg3Zn3Y2)组成。根据ImageJ软件分析,离心铸件第二相的面积分数比金属型铸件的小,离心铸造中共晶转变L→α-Mg+W和共析转变L+W→α-Mg+I被抑制,导致I、W相减少,形成以过饱和初生相α-Mg为主的凝固组织。离心铸件的塑性特征优于金属型铸件。     

ZQSn12─2合金离心铸造工艺探索

ＺＱＳｎ１２－２作为一种新型的锡青铜材料，现已被广泛应用于减速传动机械的轮缘制作，本文结合近十年在生产实际中对ＺＱＳｎ１２－２合金的熔炼，离心铸造工艺的探索，制定出已为生产实践证明是比较成功的ＺＱＳｎ１２－２合金的离心铸造工艺