以PDM为核心实现企业产品数据流转的集成

制造企业在信息化过程中不断引入的各种应用软件和管理软件为企业的发展带来无限生机，但在使用过程中同时形成了企业部门之间的信息孤岛问题。如何实现企业各部门、各系统之间数据集成和共享，已成为制造企业信息化建设过程中必须解决的难题，本文就此展开论述，提出了以PDM系统为核心的集成框架模型和方案，力求实现产品需求、设计、生产、销售、服务全生命周期内数据集成和共享。     

炼油化工生产执行系统（MES）综述

1990年11月，美国AMR公司首次提出制造执行系统{MES)的概念，以解决企业信息集成问题。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能及时反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理。MES是围绕企业生产而设计、实施的集成信息系统，所以，工厂利用MES能够对条件变化做出迅速响应，减少非增值活动，提高生产运作过程的效     

可重构的企业生产过程集成体系结构研究

为了满足企业业务过程不断重组的要求，企业的信息系统必须吕有可重构敏捷性。可重构的信息系统主要考虑目构系统间的集成、业务流程的可重组敏捷性和分布式数据的集成。本文首先分析了企业经营活动的本质特征，并分析了集成模型中的重构层次，然后建立了一种生产过程集成多视图模型，最后设计了一个面向生产过程的可重构集成体系给构并对该结构进行了介绍。     

基于产品结构工作流的PDM与ERP集成

产品数据管理信息和企业资源管理信息构成了企业全局信息的两大组成部分，为了满足企业全局信息化的需要，必须有机集成PDM系统和ERP系统，充分发挥二者的作用，促使整个企业各部门协调工作，保持企业的竞争能力。从分析PDM和ERP的差别和PDM与ERP集成的困难所在着手，提出了以产品BOM为基础，来实现基于产品结构工作流的PDM与ERP集成。根据产品全生命周期的要求，逐步完成从设计、生产到销售的信息集成、功能集成和过程集成，就可以实现企业集成目标。     

XML在企业制造过程信息集成中的应用

分析了离散企业车间制造过程信息资源的特点与集成需求，对基于统一XML模式的制造信息集成规范进行了初步探讨，描述了基于XML—Schema的制造信息集成应用。介绍了XML服务在企业分布式计算中的关键技术，给出了基于XML服务的车间制造过程信息集成框架，该集成框架已经在某企业复杂产品制造车间生产管理系统得到很好的应用。     

基于相似特征的生产准备集成系统

针对集成制造环境中的生产准备环节集成需求，提出了一种基于相似特征的信息管理及集成方法，并开发了一种实用型集成生产准备系统，有效地实现了产品CAD信息与CAPP、设备、工装准备系统的集成及过程数据管理。     

制造过程产品信息集成技术的研究

随着信息技术在制造业的广泛应用,不可避免地在企业的各个部门形成了信息孤岛.为了实现信息的共享和交互,以制造过程和设计过程产品信息集成的研究与应用为背景,分析了数据管理系统和制造执行系统信息集成中的问题,分析了不同集成的方式,提出了中间数据库模式的基于J2EE平台的信息集成方案.     

纺织企业综合自动化集成的可行性分析

综述了国内外纺织企业自动化信息系统的发展现状.针对自动化系统中的“信息孤岛”现象,提出了通过数据集成、控制网与信息网集成、信息系统网络安全等相关技术,实现控制、维护和管理的综合集成的思路,并详细分析了在纺织企业实现综合自动化集成的可行性.     

企业级协同仿真平台——PERA

PERA是企业级协同仿真平台，通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程．数据和知识等关键对象进行系统有效的管理，实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具问的关联。按照企业研发仿真流程，协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型，实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理，并与企业其它系统进行无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。     

PDM技术在制造企业的应用

PDM技术是以产品为中心,通过计算机技术,把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协同工作环境,从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势.文中论述了PDM技术在中小型制造企业的应用.