加热炉节能燃烧技术

提高燃料热值和空气温度可以提高加热炉炉温，并减少燃烧消耗。在低热值燃料中添加高热值燃料和回收烟气余热预热空气，是加热炉的两项重要的节能燃烧技术。有必要研究最佳燃料混合比和合理选择空气预热器。     

利用放空天然气作加热炉燃气的节能改造

简要介绍了吐哈油田鄯善采油厂原油稳定装置,利用原油缓冲罐V-1的放空天然气代替中压天然气作为原油加热炉燃气的改造过程,改造后的系统在满足原油稳定装置加热炉的热要求及其它工艺要求的同时也减少了系统中天然气的燃烧量,是一项值得借鉴的节能改造技术。     

德兴铜矿二期碎矿的节能改造

本文阐述了德兴铜矿二期碎矿的节能改造,充分依靠该矿掌握PLC的能力,走出了一条自我设计、自我改造老系统,系统平均单耗由3．12kW·h／t矿下降到2．63kW·h／t矿,每年节电242万kW·h,价值110余万元。     

锅炉碎渣机改捞渣机的实践及经济性分析

热力发电厂锅炉除渣方式对机组的安全与经济运行具有重要影响。对锅 炉除渣方式的改造,进行了技术经济性分析,取得明显的经济效益,可供火电厂 同类型除渣设备改造时参考借鉴．     

火焰加热炉的节能与节能监测方法

从我国火焰加热炉能耗现状出发，根据节能监测标准提出采用５个方面的节能措施，将使我国工业炉的技术水平在火焰加热炉领域前进一大步。     

高炉煤气独立燃烧节能技术的开发与应用

本文介绍了开发和应用高炉煤气独立燃烧节能技术的成功实践。采用了一系列新技术和新工艺后,使高炉煤气在轧钢加热炉内独立燃烧成为现实。不仅满足了轧钢车间生产需要,而且有效地利用了高炉煤气资源,节约了能源,提高了企业的经济效益,值得在本行业领域内推广。     

火粉加热炉的节能与节能监测方法

从我国火粉加热炉能耗现状出发，根据节能监测标准提出采用５个方面的节能措施，将使我国工业炉的技术水平在火焰加热炉领域前进一大步。     

锻造加热炉的改造与节能

一、加热炉改造问题的提出我厂锻工车间1982年拥有6台煤气加热炉和两台烧燃加热炉,用来加热机床产品等锻压零件,毛坯加热温度要求在1200℃左右。这些炉子虽经多次大修,结构一直比较陈旧。能耗居全厂第四位。其中67.3%为煤和煤气。白煤106吨,占全厂煤耗2.7%,煤气耗用45万米~3,占全厂煤气的70%,所以我们优先改造煤气加热炉。1982年5月对一台1.3米~3煤气和热炉进行了热平衡测试,测试结果,热效率只有5.41%,效率之低,浪费之大是非常惊人的,已到了非改造不可的地步。     

加热炉的节能控制

文章从描述钢坯内部不稳定导热的偏微分方程及相应的边界条件出发，研究了描述钢坯热状态的离散状态空间模型。每次推钢后通过计算机多次模拟钢坯在加热段和均热段内的加热过程，采用遗传算法选出最优的加热炉炉温和推钢时间。以此参数控制加热炉，从而达到提高钢坯加热质量，进而提高钢材的质量以及节能的目的。     

强化中温电阻加热炉的有效辐射与节能

有效辐射是指电热元件表面直接对工件表面的辐射，使其强化无疑可使工件加热速度提高，提高生产能力和节能。本文根据辐射换热的基本原理，讨论了强化电阻加热炉有效辐射的途径，从理论生实践上探讨了节能涂料的节能问题。     

粉煤连续加热炉的节能技改措施

粉煤加热炉应用于中小轧钢厂以煤代油有着重要的意义。 一、粉煤加热炉的现状 1.炉型曲线不合适 粉煤连续式加热炉烧嘴数量一般较多,常见的有12～16个,使得加热空间偏大。考虑到煤粉燃烧后炉墙结瘤和炉底灰渣积垫,不得不加大空间。粉煤加热炉一般都采用