直齿锥齿轮支承端距的间接测量

直齿锥齿轮传动广泛应用在传递相交两轴之间的运动,常用的直齿锥齿轮传动为轴间交角∑=90°的标准直齿锥齿轮传动。图1是我公司在维修多台进口精密机床时,经常需要加工的一种直齿锥齿轮。由于我公司没有专业的齿轮加工分厂,所以加工后的直齿锥齿轮没有专用量具进行测量,一般都用通用量具测量直齿锥齿轮的支承端距H1尺寸。     

弧齿锥齿轮轮坯修正新方法

针对弧齿锥齿轮在加工过程中刀具磨损大，轮齿大、小端强度不等问题，提出一种利用现有刀盘对齿坯参数进行量化计算修正的新方法。     

弧齿锥齿轮的轮坯设计

根据格里森制弧齿锥齿轮齿根倾斜的原理,本文论述了齿轮轮坯的设计方法和步骤,并以某轮式车辆三桥传动箱中的一对弧齿锥齿轮的实际制造为例,得出该设计方法能够满足使用要求,并在很大程度上提高了生产效率的结论.     

偏心机构磨削螺旋锥齿轮成型法大轮的研究

螺旋锥齿轮是汽车后桥中的关键零件,其大轮一般采用拉齿的方法加工,称为成型法大轮.为了消除螺旋锥吵轮轮齿热处理后的变形,降低齿轮副啮合噪声,提高齿轮传动质量,采用热处理后磨齿工艺是汽车后桥齿轮工艺的发展方向.文中就解决成型法大轮的磨齿问题,介绍了目前通常采用的两种磨削成型法大轮的方法,并重点研究了利用偏心机构（瓦古利方法）进行成型法大轮磨齿的原理和方法.     

加工倒锥齿轮的齿面锥度挤轮的设计

随着我国汽车工业的不断发展 ,国内汽车变速箱中倒锥齿轮的应用越来越广泛 ,用锥度挤轮加工倒锥齿轮的齿面锥度已经成为各汽车变速箱生产厂家普遍使用的一种最为有效的加工方法。用锥度挤轮加工倒锥齿轮 ,相当于两轴线相互平行的齿轮作无隙啮合 ,其加工原理与插齿加工相似。下面以实例简述加工外齿轮的锥度挤轮的设计方法     

一种降低轮边桥等高螺旋锥齿轮传动误差的方法

提出了一种适用于轮边桥等高螺旋锥齿轮降低传动误差的方法,阐述了轮边桥等高螺旋锥齿轮热后难以控制传动误差的机理,通过对轮边桥的热处理变形进行分析,确定优化设计思路,使用Kimos软件对某型轮边桥等高螺旋锥齿轮进行优化,验证了该方法的可行性.     

基于Visual C++6.0的弧齿锥齿轮铣齿机交换挂轮智能选取系统的研究

针对传统的弧齿锥齿轮铣齿机挂轮选取计算精度差、效率低问题,从铣齿工作原理入手,分析了挂轮选取要求,研究了挂轮优化选取算法,并基于VC++6.0开发了智能挂轮选取软件,软件比传统计算方法精度、效率都较高.该方法同样适用于滚齿机和其他需要精确传动比的机床进行挂轮选取优化.     

克林根贝格螺旋锥齿轮的加工及仿真

通过对克林根贝格螺旋锥齿轮加工原理的分析,针对其加工特点,利用AutoCAD 2000中的开发工具VBA(Visual Basic Application)参数化建模,开发出该类齿轮的建模软件,以实现克林根贝格螺旋锥齿轮三维仿真。对仿真软件的结果进行分析,并提出加工中应注意的问题。     

水平轮位的高阶修正对弧齿锥齿轮齿形及接触区的影响

根据弧齿锥齿轮小轮展成法加工原理和相对运动学理论,建立了带有水平轮位高阶修正式的齿面方程。以一对弧齿锥齿轮的小轮工作齿面为例,利用Matlab软件编写程序求出水平轮位修正后的齿面坐标,通过对所求解出的齿面进行误差曲面构建和接触区可视化编程计算,分析了水平轮位的高阶修正对弧齿锥齿轮齿面形状和接触区的影响规律,研究结果为更自由的控制弧齿锥齿轮齿面形状和接触区位置提供理论依据和重要参考。     

螺旋锥齿轮珩磨轮的制造方法

对用于螺旋锥齿轮珩磨加工的珩磨轮模具制造的关键技术进行深入研究。介绍珩磨轮齿面准均布网格点的计算方法,通过计算这些准均布网格点及其径矢和法矢,建立齿面上每一个网格点的拨模极限导程的数学模型。通过计算齿面上这些网格点的可行的螺旋线导程,判断其交集是否为空集,并以此作为判断是否出现拨模干涉的依据。针对已经出现的拨模干涉,提出拨模导程的优化方法以及干涉的修正方案和齿面光顺过程。详细讨论金属模具的逐点成形和展成加工方法以及它们各自的适用范围和可加工性,并以刀倾法为例,阐述加工螺旋锥齿轮珩磨轮的金属凸模的计算步骤,为螺旋锥齿轮珩磨轮的制造提供理论依据。     

半圆键槽深度的间接测量法

下面介绍一种间接测量圆锥面上半圆键槽深度的方法。如图1示零件,已知半圆键槽铣刀半径R,键槽深h、铣刀中心所在圆截面直径D,斜角θ。     

弧线锥齿轮传动的模糊优化设计

文中建立了弧线锥齿轮传动的模糊优化设计数学模型,介绍了弧线锥齿轮传动的模糊优化设计方法,对实例进行模糊优化设计,验证了本文提出的数学模型和设计方法。     

几种实用的间接测量方法

介绍的是在检验过程中遇到一些难以直接测出结果而用间接测量可准确获得数据的几种可行的方法。采用这种直接测量方法能够使采用传统测量方法无法精确测得数据成为可能。实践证明这几种间接测量方法简单、可靠完全能够保证检测数据的准确性,从而能将不合格产品杜之门外。     

间接测量内锥套规

根据产品的技术要求,有的内锥套规精度设计得较高,如图1的1:16锥度套规,其精度为锥角误差24″。就目前情况计量室还不能直接测量。为此,我们对套规的技术要求进行了分析,并对测量器具、测量手段进行了分析比较,认为用间接测量法完全可以胜任此项工作。     

基于观测器模型的负载转矩间接测量

本文根据电机机械运动方程及交流电机矢量控制理论,得出负载转矩与电机电压、电流和转速的关系。据此关系设计了一种交流传动的负载转矩观测器模型,并采用８０９８单片机,实现了对负载转矩的间接测量。     

间接测量带锥度的三角花键综合量规

图1所示是我厂制造的某产品综合量规,用于检验带锥度的三角花键。在该量规的一对齿形上有1条基面刻线,基面刻钱位置是在图中φ50.4mm的分度圆和分度圆上的弧齿厚1.51mm,齿形是由93°16′±4′和斜角1°28′30″±4′组成的。对此,我们根据量规制造的技术要求,采用间接测量法测量,方法如下。     

大直径间接测量方法的比较

大于500mm的孔、轴和圆盘等机械装备工业中应用广泛,但实现高精度的测量仍然存在诸多问题。目前间接测量是大直径测量仪器的发展方向,因此本文主要总结大部分现有直径间接测量方法原理和主要的误差因素。在设定的参数条件下,计算各种方法的极限误差。通过对误差的分析和比较,为工程实际问题选择具体方法提供理论基础。     

锥齿轮周转轮系在抛光磨轮中的应用

介绍了锥齿轮周转轮系在抛光磨轮中的应用,分析了传动结构及传动计算公式,明确了实现该传动所必备的基本条件。该传动在保证抛光磨轮高速磨削运动的同时,实现了磨料块的低速摆运及磨料在被磨件上的线接触磨削,简化了磨轮结构,降低了制造成本。